CN210602772U - 一种熔化炉助燃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔化炉助燃装置，涉及熔化炉领域，包括主气管，所述主气管尾端分别与第一气管、第二气管连通，所述主气管内置有与其转动连接的混气扇，所述混气扇与扇轴固定连接，所述扇轴通过第一齿轮组与转轴一端传动连接，所述转轴穿过主气管并与其转动连接，所述转轴另一端通过第二齿轮组分别与两个供气扇传动连接，两个所述供气扇分别位于第一气管、第二气管内。本实用新型中，控制空气与燃气的流速从而控制两者的比例，使空气与燃气按照预估比值进入主气管内，使燃气充分燃烧的同时，避免了引入多余冷空气，能够实现供热效率最大化的同时，避免了能量的损失，更加节省燃气。

Description

一种熔化炉助燃装置

技术领域

本实用新型涉及熔化炉领域，尤其涉及一种熔化炉助燃装置。

背景技术

熔化炉在金属冶炼过程中是极其重要的装置，也是耗能极大的装置，因此提高熔化炉的能量利用率对节能降耗至关重要，现有的熔化炉中燃烧装置，燃烧管道过短，燃料和助燃风混合不够充分，引起燃料燃烧不够充分，易出现爆燃现象，火焰温度较低；其次，燃料在喷出燃烧管道后，火焰形态分散，火焰强度较低；再次，现有熔化炉内的热传递是靠燃烧装置喷出燃料时的气流与排烟管道之间进行纵向或横向的流动来传热，导致炉膛内上部的热能传递到冶炼材料表面的速度很慢，造成冶炼时间较长

专利号为CN 205482339 U公开了一种冶炼炉助燃装置，包括燃烧管道，燃料进口管道，空气进口管道，点火装置，炉膛，在燃烧管道远离炉膛的一端装有叶轮。与现有技术相比，本实用新型燃料燃烧火焰温度、强度高，不易分散；燃烧热量利用率高，缩短冶炼时间。

但是由于天然气充分燃烧需要配合一定比例的助燃气体，现有技术中的助燃气体多采用空气助燃，空气含量较低时，不能够使燃气充分燃烧，造成燃气的浪费，空气含量过高时，能够使燃气充分燃烧，但是冷空气进入炉膛消耗热量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔化炉助燃装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种熔化炉助燃装置，包括主气管，所述主气管尾端分别与第一气管、第二气管连通，所述主气管内置有与其转动连接的混气扇，所述混气扇与扇轴固定连接，所述扇轴通过第一齿轮组与转轴一端传动连接，所述转轴穿过主气管并与其转动连接，所述转轴另一端通过第二齿轮组分别与两个供气扇传动连接，两个所述供气扇分别位于第一气管、第二气管内。

优选的，所述主气管包括导气管，所述导气管右端与扇筒连通，所述扇筒右端与封闭管左端连通。

优选的，所述扇筒中部为空心圆筒状，两端为空心圆台状。

优选的，所述混气扇位于扇筒内，所述扇轴两端分别与导气管、封闭管内固定连接的轴架转动连接，所述封闭管侧面与分别与第一气管、第二气管连通。

优选的，所述第一气管中部设有与其侧面连通的且内部中空的半圆盘，所述供气扇位于半圆盘内并与半圆盘转动连接，所述第二气管与第一气管相同。

优选的，所述供气扇直径等于第一气管的宽度与半圆盘的宽度之和，所述供气扇的扇叶与供气扇的轴向平行。

优选的，所述第一齿轮组包括与扇轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与转轴底端固定连接。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮锥角相同且之间交角为90度。

优选的，所述第二齿轮组包括固定于转轴顶端的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与第四锥齿轮、第五锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮、第五锥齿轮通过连接轴与供气扇同轴固定连接。

优选的，所述第三锥齿轮分别与第四锥齿轮、第五锥齿轮的交角相同且均为60度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过混气扇的扇轴连接第一齿轮组，第一齿轮组通过转轴与第二齿轮组连接，第二齿轮组与供气扇传动连接，能够通过改变齿轮传动比从而改变两个供气扇之间的转速比，控制空气与燃气的流速从而控制两者的比例，使空气与燃气按照预估比值进入主气管内，使燃气充分燃烧的同时，避免了引入多余冷空气，能够实现供热效率最大化的同时，避免了能量的损失，更加节省燃气；将混气扇与供气扇之间传动连接，利用混气扇转动产生动力带动供气扇转动，联动的方式使供气、混气与排气同步进行，使供排量均衡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型第一气管的剖视图；

附图标记：1、主气管；101、导气管；102、扇筒；103、密封管；2、第一气管；3、第二气管；301、半圆盘；4、第二齿轮组；401、第三锥齿轮；402、第四锥齿轮；403、第五锥齿轮；404、连接轴；5、轴架；6、扇轴；7、混气扇；8、第一齿轮组；801、第一锥齿轮；802、第二锥齿轮；9、供气扇。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种熔化炉助燃装置，包括主气管1，主气管1尾端分别与第一气管2、第二气管3连通，主气管1内置有与其转动连接的混气扇7，混气扇7与扇轴6固定连接，扇轴6通过第一齿轮组8与转轴一端传动连接，转轴穿过主气管1并与其转动连接，转轴另一端通过第二齿轮组4分别与两个供气扇9传动连接，两个供气扇9分别位于第一气管2、第二气管3内，主气管1包括导气管101，导气管101右端与扇筒102连通，扇筒102右端与封闭管左端连通，扇筒102中部为空心圆筒状，两端为空心圆台状，混气扇7位于扇筒102内，扇轴6两端分别与导气管101、封闭管内固定连接的轴架5转动连接，封闭管侧面与分别与第一气管2、第二气管3连通，第一气管2中部设有与其侧面连通的且内部中空的半圆盘301，供气扇9位于半圆盘301内并与半圆盘301转动连接，第二气管3与第一气管2相同，供气扇9直径等于第一气管2的宽度与半圆盘301的宽度之和，供气扇9的扇叶与供气扇9的轴向平行。

第一气管2与第二气管3分别通入恒压的空气和燃气，在供气过程中，混气扇7转动，混气扇7固定连接的转轴转动，通过第一齿轮组8、第二齿轮组4传动，能够带动供气扇9转动，供气扇9在第一气管2、第二气管3内部转动，使第一气管2、第二气管3内的气体进入主气管1内，空气与燃气由密封管103进入主气管1后，由于混气扇7转动使导气管101的气压高于密封管103的气压，可使密封管103内的气体通过扇筒102进入导气管101，在经过扇筒102时，燃气与空气在混气扇7搅动下混合均匀，由导气管101连接的管道进入炉膛内，经过点火后在炉膛内燃烧，混气扇7与供气扇9传动连接使供气、混气与排气同步进行，且可根据所需气体量控制混气扇7的转速，从而控制火力，扇筒102两端为圆台状、中部为圆柱状使混气扇7置于内部并与两端的导气管101和密封管103分别连接，使混气扇7位于主气管1内起到混气、制造压差的作用，第一气管2、第二气管3侧面连接半圆盘301用于放置供气扇9，半圆盘301的设置使供气扇9一半处于第一气管2内，在供气扇9转动时，供气扇9带动气体转动使气体流速增加，从而能够使气体加速进入主气管1内。

实施例2

如图1-3所示，一种熔化炉助燃装置，包括主气管1，主气管1尾端分别与第一气管2、第二气管3连通，主气管1内置有与其转动连接的混气扇7，混气扇7与扇轴6固定连接，扇轴6通过第一齿轮组8与转轴一端传动连接，转轴穿过主气管1并与其转动连接，转轴另一端通过第二齿轮组4分别与两个供气扇9传动连接，两个供气扇9分别位于第一气管2、第二气管3内，第一齿轮组8包括与扇轴6固定连接的第一锥齿轮801，第一锥齿轮801与第二锥齿轮802啮合，第二锥齿轮802与转轴底端固定连接，第一锥齿轮801与第二锥齿轮802锥角相同且之间交角为90度，第二齿轮组4包括固定于转轴顶端的第三锥齿轮401，第三锥齿轮401分别与第四锥齿轮402、第五锥齿轮403啮合，第四锥齿轮402、第五锥齿轮403通过连接轴404与供气扇9同轴固定连接，第三锥齿轮401分别与第四锥齿轮402、第五锥齿轮403的交角相同且均为60度。

在扇轴6转动时，与扇轴6固定连接的第一锥齿轮801转动带动第二锥齿轮802转动，与第二锥齿轮802固定连接的转轴相对于主气管1转动，转轴顶端固定连接的第三锥齿轮401转动使第四锥齿轮402、第五锥齿轮403同时转动，第三锥齿轮401转速一定的情况下，通过改变第四锥齿轮402与第五锥齿轮403的齿数比，可以改变第四锥齿轮402、第五锥齿轮403的转速比，进而使供气扇9的转速比改变，两个供气扇9分别位于第一气管2、第二气管3内，可使第一气管2、第二气管3内的气体以不同的流速进入主气管1中，第一气管2与第二气管3相同，在流速发生改变的情况下，进入主气管1内的气体质量比同样发生改变。

工作原理：本实用新型在使用时，将导气管101与炉膛的进气口连接，第一气管2连接燃气管道，将第二齿轮组4中的第三锥齿轮401与外设的电机输出轴同轴固定连接，将燃气压力设置至与第二气管3外部气压相等，之后可开启电机，电机转动使转轴转动，第一齿轮组8、第二齿轮组4同时运行，与第一齿轮组8中的第一锥齿轮801固定连接的扇轴6转动，与第二齿轮组4传动连接的供气扇9转动，使第二气管3外部的空气、第一气管2连接的燃气同时进入主气管1中，在混气扇7搅拌混合后经过导气管101进入炉膛内，在点火后充分燃烧，通过控制第二齿轮组4中第四锥齿轮402与第五锥齿轮403的齿数比，可控制两个供气扇9的转速比，能够实现燃气与空气定量混合，使燃气充分燃烧的同时，避免引入多余空气，减少热量的损失，提高热效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种熔化炉助燃装置，包括主气管(1)，其特征在于：所述主气管(1)尾端分别与第一气管(2)、第二气管(3)连通，所述主气管(1)内置有与其转动连接的混气扇(7)，所述混气扇(7)与扇轴(6)固定连接，所述扇轴(6)通过第一齿轮组(8)与转轴一端传动连接，所述转轴穿过主气管(1)并与其转动连接，所述转轴另一端通过第二齿轮组(4)分别与两个供气扇(9)传动连接，两个所述供气扇(9)分别位于第一气管(2)、第二气管(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种熔化炉助燃装置，其特征在于：所述主气管(1)包括导气管(101)，所述导气管(101)右端与扇筒(102)连通，所述扇筒(102)右端与封闭管左端连通。

3.根据权利要求2所述的一种熔化炉助燃装置，其特征在于：所述扇筒(102)中部为空心圆筒状，两端为空心圆台状。

4.根据权利要求1或2所述的一种熔化炉助燃装置，其特征在于：所述混气扇(7)位于扇筒(102)内，所述扇轴(6)两端分别与导气管(101)、封闭管内固定连接的轴架(5)转动连接，所述封闭管侧面与分别与第一气管(2)、第二气管(3)连通。

5.根据权利要求1所述的一种熔化炉助燃装置，其特征在于：所述第一气管(2)中部设有与其侧面连通的且内部中空的半圆盘(301)，所述供气扇(9)位于半圆盘(301)内并与半圆盘(301)转动连接，所述第二气管(3)与第一气管(2)相同。

6.根据权利要求5所述的一种熔化炉助燃装置，其特征在于：所述供气扇(9)直径等于第一气管(2)的宽度与半圆盘(301)的宽度之和，所述供气扇(9)的扇叶与供气扇(9)的轴向平行。

7.根据权利要求1所述的一种熔化炉助燃装置，其特征在于：所述第一齿轮组(8)包括与扇轴(6)固定连接的第一锥齿轮(801)，所述第一锥齿轮(801)与第二锥齿轮(802)啮合，所述第二锥齿轮(802)与转轴底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种熔化炉助燃装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(801)与第二锥齿轮(802)锥角相同且之间交角为90度。

9.根据权利要求1所述的一种熔化炉助燃装置，其特征在于：所述第二齿轮组(4)包括固定于转轴顶端的第三锥齿轮(401)，所述第三锥齿轮(401)分别与第四锥齿轮(402)、第五锥齿轮(403)啮合，所述第四锥齿轮(402)、第五锥齿轮(403)通过连接轴(404)与供气扇(9)同轴固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种熔化炉助燃装置，其特征在于：所述第三锥齿轮(401)分别与第四锥齿轮(402)、第五锥齿轮(403)的交角相同且均为60度。

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