CN211316232U - 一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烟气炉技术领域，尤其为一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉，针对现有的烟气炉不便将吸入的空气与烟气炉燃烧室内的燃气充分混合、燃气燃烧不够充分的问题，现提出如下方案，其包括烟气炉本体和燃烧器，烟气炉本体内转动连接有轴辊，轴辊的外侧固定连接有多个拨片，烟气炉本体的顶侧连通有L型进风管，L型进风管内在的连接有水平设置的转轴，转轴的外侧固定连接有多组扇叶，烟气炉本体的前侧固定连接有机架。本实用新型结构设计合理，在一个电机的驱动作用下便可将外界空气吸入到烟气炉内，并与烟气炉的燃烧室充分混合，增加燃烧室内氧含量，使得燃气充分燃烧，提高燃气利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气炉技术领域，尤其涉及一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉。
背景技术
各环保公司在针对工业废气脱硝项目上，为达到脱硝温度需对废烟气进行升温，这就涉及到一种工业废气脱硝工艺中烟气升温的烟气炉，例如，授权公告号为CN207006208U的中国专利公开了一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉，包括烟气炉本体、燃烧器、燃气流程阀组、烟道混风室和用于连接的管道；还包括助燃风机、配风机、控制装置、设于烟气炉本体上的烟气炉防爆口和用于测量烟气炉本体的温度和压力的测量装置；燃气流程阀组通过连接燃气管道与燃烧器连接，燃烧器水平安装在烟气炉本体的前墙上，助燃风机通过助燃风管道与燃烧器连接，配风机从主烟道上引入小股低温烟气并通过配风管道与烟气炉本体连接，烟气炉本体的高温烟气出口与烟道混风室连接，烟道混风室是连接被加热低温烟气与加热混合后达到脱硝工艺温度烟气的烟道，测量装置包括设于烟气炉本体上的、用于测量温度的温度热电偶和用于测量压力的压力变送器。该设计具有烟气炉出口热风温度均匀、运转连续、燃烧稳定和可靠、热效率高的优点。
但是上述设计还存在不足之处，上述设计的烟气炉结构设计不够合理，不便将吸入的空气与烟气炉燃烧室内的燃气充分混合，燃气燃烧不够充分，容易产生爆炸危险，且污染大气，因此我们提出了一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的烟气炉不便将吸入的空气与烟气炉燃烧室内的燃气充分混合、燃气燃烧不够充分的缺点，而提出的一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉，包括烟气炉本体和燃烧器，所述烟气炉本体内转动连接有轴辊，所述轴辊的外侧固定连接有多个拨片，所述烟气炉本体的顶侧连通有L型进风管，所述L型进风管内在的连接有水平设置的转轴，所述转轴的外侧固定连接有多组扇叶，所述烟气炉本体的前侧固定连接有机架，所述机架的顶侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至烟气炉本体内并与轴辊固定连接，所述电机的输出轴上固定连接有大带轮，所述转轴的一端延伸至L型进风管的外侧并固定连接有小带轮，所述大带轮与小带轮上传动安装有同一根三角带。
优选的，所述转轴的外侧固定套设有多个轴承的内圈，且轴承的外侧固定连接有支架的一端，支架的另一端与L型进风管的内壁固定连接，方便将扇叶设置在L型进风管内部。
优选的，所述L型进风管的底端开口与烟气炉本体相连通，所述L型进风管的另一端开口延伸至烟气炉本体的前侧，以保证转轴与电机的输出轴平行设置。
优选的，所述烟气炉本体的一侧底部与燃烧器的输出端相连通，所述烟气炉本体的另一侧底部连通有排气管，排气管用于输出热空气。
优选的，所述轴辊为陶瓷轴辊，且轴辊的另一端固定连接有插杆的一端，插杆的另一端延伸至烟气炉本体的前侧内壁上并与烟气炉本体的前侧内壁转动连接，使得轴辊在烟气炉本体内稳定旋转。
优选的，所述烟气炉本体的后侧底部固定连接有两组斜拉架的一端，且斜拉架的另一端焊接在机架的底部，方便将机架架设起来。
本实用新型中所述的用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉，通过电机驱动大带轮和轴辊旋转，使轴辊带动多个拨片逆时针旋转，大带轮旋转时通过三角带带动小带轮高速旋转，小带轮通过转轴带动多组扇叶同时旋转，扇叶旋转时将外界空气吸入到L型进风管内，然后扇叶将外界空气推送到烟气炉本体内；
本实用新型中所述的用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉，在来自拨片推送的外界助燃风在烟气炉本体的燃烧室充分混合燃烧，增加烟气炉本体内的氧含量，使得燃气充分燃烧，提高燃气利用率，节能环保，避免燃气燃烧不充分而发生爆炸现象，且避免未燃烧的燃气排放而污染大气；
本实用新型结构设计合理，在一个电机的驱动作用下便可将外界空气吸入到烟气炉内，并与烟气炉的燃烧室充分混合，增加燃烧室内氧含量，使得燃气充分燃烧，提高燃气利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉的A部分的结构示意图。
图中：1、烟气炉本体；2、燃烧器；3、轴辊；4、拨片；5、排气管；6、L型进风管；7、扇叶；8、机架；9、电机；10、大带轮；11、小带轮；12、三角带；13、轴承；14、支架；15、斜拉架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉，包括烟气炉本体1和燃烧器2，烟气炉本体1内转动连接有轴辊3，轴辊3的外侧固定连接有多个拨片4，烟气炉本体1的顶侧连通有L型进风管6，L型进风管6内在的连接有水平设置的转轴，转轴的外侧固定连接有多组扇叶7，烟气炉本体1的前侧固定连接有机架8，机架8的顶侧通过螺栓固定连接有电机9，电机9的输出轴延伸至烟气炉本体1内并与轴辊3固定连接，电机9的输出轴上固定连接有大带轮10，转轴的一端延伸至L型进风管6的外侧并固定连接有小带轮11，大带轮10与小带轮11上传动安装有同一根三角带12。
本实用新型中，转轴的外侧固定套设有多个轴承13的内圈，且轴承13的外侧固定连接有支架14的一端，支架14的另一端与L型进风管6的内壁固定连接，方便将扇叶7设置在L型进风管6内部。
本实用新型中，L型进风管6的底端开口与烟气炉本体1相连通，L型进风管6的另一端开口延伸至烟气炉本体1的前侧，以保证转轴与电机9的输出轴平行设置。
本实用新型中，烟气炉本体1的一侧底部与燃烧器2的输出端相连通，烟气炉本体1的另一侧底部连通有排气管5，排气管5用于输出热空气。
本实用新型中，轴辊3为陶瓷轴辊，且轴辊3的另一端固定连接有插杆的一端，插杆的另一端延伸至烟气炉本体1的前侧内壁上并与烟气炉本体1的前侧内壁转动连接，使得轴辊3在烟气炉本体1内稳定旋转。
本实用新型中，烟气炉本体1的后侧底部固定连接有两组斜拉架15的一端，且斜拉架15的另一端焊接在机架8的底部，方便将机架8架设起来。
本实用新型中，在使用时，利用市电为电机9供电，并在电机9的供电电源上设置控制开关，当电机9通电旋转时将驱动大带轮10和轴辊3旋转，使得轴辊3带动多个拨片4逆时针旋转，大带轮10旋转时通过三角带12带动小带轮11高速旋转，小带轮11通过转轴带动多组扇叶7同时旋转，扇叶7旋转时将外界空气吸入到L型进风管6内，然后扇叶7将外界空气推送到烟气炉本体1内，来自拨片4推送的外界助燃风在烟气炉本体1的燃烧室充分混合燃烧，增加烟气炉本体1内的氧含量，使得燃气充分燃烧，提高燃气利用率，节能环保，避免燃气燃烧不充分而发生爆炸现象，且避免未燃烧的燃气排放而污染大气。
Claims (6)
1.一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉，包括烟气炉本体(1)和燃烧器(2)，其特征在于，所述烟气炉本体(1)内转动连接有轴辊(3)，所述轴辊(3)的外侧固定连接有多个拨片(4)，所述烟气炉本体(1)的顶侧连通有L型进风管(6)，所述L型进风管(6)内在的连接有水平设置的转轴，所述转轴的外侧固定连接有多组扇叶(7)，所述烟气炉本体(1)的前侧固定连接有机架(8)，所述机架(8)的顶侧通过螺栓固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴延伸至烟气炉本体(1)内并与轴辊(3)固定连接，所述电机(9)的输出轴上固定连接有大带轮(10)，所述转轴的一端延伸至L型进风管(6)的外侧并固定连接有小带轮(11)，所述大带轮(10)与小带轮(11)上传动安装有同一根三角带(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉，其特征在于，所述转轴的外侧固定套设有多个轴承(13)的内圈，且轴承(13)的外侧固定连接有支架(14)的一端，支架(14)的另一端与L型进风管(6)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉，其特征在于，所述L型进风管(6)的底端开口与烟气炉本体(1)相连通，所述L型进风管(6)的另一端开口延伸至烟气炉本体(1)的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉，其特征在于，所述烟气炉本体(1)的一侧底部与燃烧器(2)的输出端相连通，所述烟气炉本体(1)的另一侧底部连通有排气管(5)。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉，其特征在于，所述轴辊(3)为陶瓷轴辊，且轴辊(3)的另一端固定连接有插杆的一端，插杆的另一端延伸至烟气炉本体(1)的前侧内壁上并与烟气炉本体(1)的前侧内壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉，其特征在于，所述烟气炉本体(1)的后侧底部固定连接有两组斜拉架(15)的一端，且斜拉架(15)的另一端焊接在机架(8)的底部。
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