CN219572271U - 一种利用废弃木柴烧结青砖的燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用废弃木柴烧结青砖的燃烧炉，属于燃烧炉领域，解决现有燃烧炉燃烧效率相对较低的问题。它包括炉体，所述的炉体内设有混合气腔，所述混合气腔的下方设有多个与其连通并间隔布置的燃烧室，所述燃烧室贯穿至炉体的前侧，且所述的燃烧室中部并列设有多个支撑管，每个所述支撑管的前后侧均开设有多个通孔，每个所述燃烧室一侧的炉体内均设有空气分流管，每个所述燃烧室对应的支撑管均与空气分流管连通，所述的炉体后侧设有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有空进入气管，每个所述的空气分流管均与空气进入管连通。本实用新型的燃烧炉，有效提高木柴的燃烧效率，同时更好的对废弃木柴燃烧，便于工人操作。

Description

一种利用废弃木柴烧结青砖的燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉，更具体地说，它涉及一种利用废弃木柴烧结青砖的燃烧炉。

背景技术

在烧结青砖时，一般可通过燃煤、燃气和木柴燃烧的方式进行砖坯的烧结。相较于成本而言，木柴燃烧的成本是最低的，这也是中小型企业常用的能源，并且对于山区的企业而言，由于树木较多，木柴加工厂通常会产生大量的废弃木柴，因而采用木柴燃烧烧结青砖更为方便、经济，因此木柴燃烧炉也是烧结青砖的一种常见设备。

传统的木柴燃烧炉较为简单，一般是在炉体正面开设一个或多个贯穿的燃烧室，燃烧室内安装支撑木柴的支撑框，木柴放入燃烧室内的支撑框中燃烧，产生的热量引入烧结室烧结砖坯即可。传统的木柴燃烧炉，由于空气是自然进入到燃烧室，容易造成木柴燃烧效率低、不充分的问题，因此逐渐被淘汰，取而代之的是现代化燃烧炉，如专利号为：CN206037123U-一种柴火燃烧炉、CN212339305U-一种柴火集成灶燃烧炉腔结构，通过风机将空气或助燃气吹入燃烧室，加快木柴燃烧，实现提高木柴燃烧效率。

但是，现有的燃烧炉，其空气入口或助燃气入口，大多分布在燃烧室的周围上，进入的空气或助燃气与支撑框底部的木柴接触少，其木柴燃烧效率仍然相对较低；并且对于废弃木柴而言，由于废弃木柴通常长短参差不齐，待一些短的木柴差不多燃烧完后，需要人工将其全部推入燃烧室，此时的木柴较热，还靠近燃烧室，温度较高，对操作人员操作较为不利。因此，亟需改进现有的木柴燃烧炉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的是提供一种利用废弃木柴烧结青砖的燃烧炉，有效提高木柴的燃烧效率，同时更好的对废弃木柴燃烧，便于工人操作。

本实用新型的技术方案是这样的：一种利用废弃木柴烧结青砖的燃烧炉，包括炉体，所述的炉体内设有混合气腔，所述混合气腔的下方设有多个与其连通并间隔布置的燃烧室，所述燃烧室贯穿至炉体的前侧，且所述的燃烧室中部并列设有多个支撑管，每个所述支撑管的前后侧均开设有多个通孔，每个所述燃烧室一侧的炉体内均设有空气分流管，每个所述燃烧室对应的支撑管均与空气分流管连通，所述的炉体后侧设有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有空进入气管，每个所述的空气分流管均与空气进入管连通；每个所述燃烧室前侧的炉体上均设有用于推动木柴移动的推动机构。

作为进一步地改进，所述的推动机构包括支撑框和支撑轴，所述的支撑框与炉体连接，且所述的支撑轴转动安装在支撑框内，且所述支撑框、支撑轴的顶面均与支撑管的顶面相平齐。

进一步地，所述的支撑轴、支撑管均为矩形柱状结构。

进一步地，所述支撑轴的一端贯穿支撑框并连接有转盘。

进一步地，所述炉体的顶部设有与混合气腔连通的引风管。

进一步地，所述的炉体通过耐高温砖堆砌而成。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的燃烧炉，通过在每个支撑管的前后侧开设通孔，在燃烧的过程中，鼓风机工作，将空气通过空气进入管、空气分流管进入到支撑管中，并从支撑管前后两侧喷出，可以对底部的木柴助燃，空气向上流通进而对所有的木柴助燃，有效提高木柴的燃烧效率。

2、本实用新型的燃烧炉，通过在每个燃烧室前侧设置推动机构，在木柴燃烧的过程中，可以通过转动支撑轴，利用支撑轴与木柴之间的摩擦力带动木柴移动进入燃烧室中，无需人工用手推动木柴，提高安全性，同时更好的对废弃木柴燃烧，便于工人操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为图2中A处的构放大示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图5为图4中B处的结构放大示意图。

其中：1-炉体、2-混合气腔、3-燃烧室、4-支撑管、5-通孔、6-空气分流管、7-鼓风机、8-空气进入管、9-支撑框、10-支撑轴、11-转盘、12-引风管。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-5，本实用新型的一种利用废弃木柴烧结青砖的燃烧炉，包括炉体1，在炉体1内设有混合气腔2，混合气腔2的下方设有多个与其连通并间隔布置的燃烧室3，该燃烧室3贯穿至炉体1的前侧，木柴可以放入多个燃烧室3中燃烧，增加木柴的燃烧量，且燃烧室3中部并列设有多个支撑管4，用于支撑木柴，每个支撑管4的前后侧均开设有多个通孔5，空气可以从前后方向进入，且木柴燃烧后产生的灰不会堵住通孔5，每个燃烧室3一侧的炉体1内均设有空气分流管6，每个燃烧室3对应的支撑管4均与空气分流管6连通，在炉体1后侧设有鼓风机7，鼓风机7的出风口连接有空进入气管8，每个空气分流管6均与空气进入管8连通，为支撑管4提供空气。

本实用新型的燃烧炉，通过在每个支撑管4的前后侧开设通孔5，在燃烧的过程中，鼓风机7工作，将空气通过空气进入管8、空气分流管6进入到支撑管4中，并从支撑管4前后两侧喷出，可以对底部的木柴助燃，空气向上流通进而对所有的木柴助燃，有效提高木柴的燃烧效率。

优选的，每个燃烧室3前侧的炉体1上均设有用于推动木柴移动的推动机构。进一步地，该推动机构包括支撑框9和支撑轴10，其中，支撑框9与炉体1连接，且支撑轴10转动安装在支撑框9内，且支撑框9、支撑轴10的顶面均与支撑管4的顶面相平齐。

本实用新型的燃烧炉，通过在每个燃烧室3前侧设置推动机构，在木柴燃烧的过程中，可以通过转动支撑轴10，利用支撑轴10与木柴之间的摩擦力带动木柴移动进入燃烧室3中，无需人工用手推动木柴，提高安全性，同时更好的对废弃木柴燃烧，便于工人操作。

优选的，支撑轴10、支撑管4均为矩形柱状结构，矩形的支撑管4，使得木柴支撑更加稳定，矩形的支撑轴10可以增加与木柴的接触面积，进而增大摩擦力，更加容易推动木柴，同时转动时可以抬高木柴，起到抖动木柴的作用，使得木柴燃烧更加充分。进一步地，支撑轴10的外表面可以设置若干个三角形齿，可以进一步增加与木柴的摩擦力

优选的，支撑轴10的一端贯穿支撑框9并连接有转盘11，具体的，支撑轴10的两端为圆轴，该圆轴通过轴承与支撑框9连接，且其中一个圆轴贯穿支撑框9并与转盘11连接，方便转动支撑轴10。在其他的实施例中，支撑轴10也可以由电机带动旋转。

优选的，在炉体1的顶部设有与混合气腔2连通的引风管12，便于将燃烧产生的热量引入烧结室。

优选的，炉体1通过耐高温砖堆砌而成，不仅可以提高炉体1的耐热性能和使用寿命，而且还起到隔热的作用，使用更加方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种利用废弃木柴烧结青砖的燃烧炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述的炉体(1)内设有混合气腔(2)，所述混合气腔(2)的下方设有多个与其连通并间隔布置的燃烧室(3)，所述燃烧室(3)贯穿至炉体(1)的前侧，且所述的燃烧室(3)中部并列设有多个支撑管(4)，每个所述支撑管(4)的前后侧均开设有多个通孔(5)，每个所述燃烧室(3)一侧的炉体(1)内均设有空气分流管(6)，每个所述燃烧室(3)对应的支撑管(4)均与空气分流管(6)连通，所述的炉体(1)后侧设有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的出风口连接有空进入气管(8)，每个所述的空气分流管(6)均与空气进入管(8)连通；每个所述燃烧室(3)前侧的炉体(1)上均设有用于推动木柴移动的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种利用废弃木柴烧结青砖的燃烧炉，其特征在于，所述的推动机构包括支撑框(9)和支撑轴(10)，所述的支撑框(9)与炉体(1)连接，且所述的支撑轴(10)转动安装在支撑框(9)内，且所述支撑框(9)、支撑轴(10)的顶面均与支撑管(4)的顶面相平齐。

3.根据权利要求2所述的一种利用废弃木柴烧结青砖的燃烧炉，其特征在于，所述的支撑轴(10)、支撑管(4)均为矩形柱状结构。

4.根据权利要求2所述的一种利用废弃木柴烧结青砖的燃烧炉，其特征在于，所述支撑轴(10)的一端贯穿支撑框(9)并连接有转盘(11)。

5.根据权利要求1所述的一种利用废弃木柴烧结青砖的燃烧炉，其特征在于，所述炉体(1)的顶部设有与混合气腔(2)连通的引风管(12)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种利用废弃木柴烧结青砖的燃烧炉，其特征在于，所述的炉体(1)通过耐高温砖堆砌而成。