CN220601503U - 一种圆柱体燃烧室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种圆柱体燃烧室,包括燃烧器、进气口、燃烧室、夹壁层、出灰口、排烟口,燃烧室为可燃气体燃烧的场所,可燃气体通过进气口进入燃烧室,燃烧室采用上部圆柱体下部锥体结构,可燃气体进入燃烧室后与助燃空气混合,燃烧器点火燃烧,燃烧后产生的灰烬在燃烧室内部沉积在底部,通过出灰口排出,确保排烟口的烟气清洁,降低烟气中飞灰的比例,降低后续烟气处理系统的压力,且整个燃烧室结构简单、操作方便,整个过程中助燃空气从下往上经夹壁层进入燃烧室,夹壁层空气与燃烧室内热烟气进行热交换,提高助燃空气温度降低能耗,确保操作人员的安全,通过压力传感器与引风机将燃烧室控制在负压状态,确保火焰及有毒烟气不外泄。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧与热解技术领域,涉及燃烧室,具体涉及到一种圆柱体燃烧室。
背景技术
近年来,随着环保行业的高速发展,大量的生活垃圾热解、焚烧项目投入使用,然而在加料泄放过程中和引风机的驱动下炉膛内部容易产生飞灰,降低了热解气体和烟气的清洁度,后续烟气排放时为了满足排放要求需投入旋风除尘器,过滤网等设备加大了后续烟气处理设备的处理难度和初期投资。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的主要目的在于设计一种圆柱体燃烧室,解决焚烧项目的热解气清洁度低、燃烧时飞灰高,易对周围环境带来污染的技术问题。
为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案:
一种圆柱体燃烧室, 包括燃烧室和燃烧器,所述燃烧器设置在所述燃烧室的顶部;
所述燃烧室的外周设置夹壁层,所述夹壁层的底部设有助燃空气的进口,所述燃烧室的上部设有能够使助燃空气流动进入其内部的助燃空气孔;
穿过所述夹壁层在所述燃烧室的上部设置用于可燃气体进入的进气口,穿过所述夹壁层在所述燃烧室的下部设置用于烟气排出的排烟口,所述燃烧室的底部设置出灰口。
作为本实用新型进一步的描述,所述燃烧室设置为上部圆柱体,下部锥体的结构,所述燃烧室锥体的下部与所述排烟口相接,且所述排烟口的外部设置引风机。
作为本实用新型进一步的描述,所述燃烧室的内部安装有用于控制所述引风机转速的压力传感器,所述燃烧室内部的压力通过所述压力传感器与所述引风机配合,控制在负压状态。
作为本实用新型进一步的描述,所述燃烧器设置在所述燃烧室圆柱体的顶部,所述出灰口设置在所述燃烧室锥体的底部。
作为本实用新型进一步的描述,所述进气口设置在所述燃烧室圆柱体上部的切面上,所述排烟口设置在所述燃烧室锥体下部的切面上。
相对于现有技术,本实用新型的技术效果为:
本实用新型提供了一种圆柱体燃烧室,包括燃烧器、进气口、燃烧室、夹壁层、出灰口、排烟口、压力传感器,燃烧室为可燃气体燃烧的场所,可燃气体通过进气口进入燃烧室,燃烧室采用上部圆柱体下部锥体结构,可燃气体进入燃烧室后与助燃空气混合,燃烧器进行点火燃烧,燃烧后气流在外部引风机的驱动下,沿燃烧室旋转并产生离心力,离心力使得较重的颗粒物在燃烧室内壁沉积,积累在燃烧室底部,并通过出灰口排出,确保排烟口的烟气清洁,降低后续烟气处理系统的压力,且整个燃烧室结构简单、操作方便,另外,在整个过程中助燃空气经底部的进口进入夹壁层,从下往上经燃烧室顶部助燃空气孔进入燃烧室,夹壁层内空气与燃烧室内热烟气进行热交换,提高助燃空气温度降低能耗,同时,通过压力传感器的设置将燃烧室控制在负压状态,确保火焰及有毒烟气不外泄,减少周边环境的二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图;
图2为本实用新型的整体结构俯视图;
图3为本实用新型的筒体内部烟气流动视图。
图中,1.燃烧器,2.燃烧室,21.圆柱体,22.锥体,3.外壁,4.夹壁层,5.进气口,6.排烟口,7.出灰口,8.进口,9.压力传感器,10.助燃空气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述:
在本实用新型的一种实施例中,公开一种圆柱体燃烧室,参考图1-3所示,其主要是提供一种安全可靠,低能耗,防止有毒、有害气体对外逃逸的,可供清洁度低可燃气体燃烧的燃烧室,该圆柱体燃烧室包括燃烧器1、燃烧室2、外壁3、夹壁层4、进气口5、排烟口6、出灰口7、进口8、压力传感器9、助燃空气孔10;具体的,燃烧器1设置在燃烧室2的顶部,出灰口7设置在燃烧室2的底部,夹壁层4设置在燃烧室2的外部,并由外壁3与燃烧室2的外壁构成,且在夹壁层4的底部设置助燃空气的进口8,助燃空气从夹壁层4的底部进口8由下而上进入,相应的,燃烧室2的上部设有能够使助燃空气流动进入其内部的助燃空气孔10,便于助燃空气进入燃烧室2内部与可燃气体进行混合、燃烧。
另外,本实施例,上述的进气口5穿过夹壁层4连接在燃烧室2的上部切面,所述进气口5用于可燃气体的进入;上述的排烟口6穿过夹壁层4连接在燃烧室2的下部切面,所述排烟口6用于燃烧后烟气的排出。
更具体的,本实施例,上述的燃烧室2由内空的圆柱体21和锥体22组成,圆柱体21位于锥体22的上部且相连接,燃烧器1设置在圆柱体21的顶部,出灰口7设置在锥体22的底部,进气口5设置在圆柱体21上部的切面,排烟口6设置在锥体22下部的切面,即通过圆柱体21切向进气,靠近锥体22底部排气。在排烟口6的外部设置引风机,燃烧后的烟气在外部引风机的驱动下沿燃烧室2内部向下,通过排烟口6排出燃烧室外。另外,本实施例在燃烧室2的内部安装压力传感器9,压力传感器9用于控制引风机的转速,将燃烧室2内的压力控制在负压状态,确保火焰及有毒烟气不外泄,避免对周围环境造成二次污染。
还需要说明的是,本实施例,上述的燃烧室2内部燃烧后产生的气流在外部引风机驱动下沿圆柱体21旋转,并产生离心力,离心力使得较重的颗粒物在锥体22内壁上沉积,积累在燃烧室2的底部,并通过出灰口7排出,降低烟气中飞灰比例,减轻后续烟气处理设备的压力,降低投资成本。
本实施例,通过顶部安装的燃烧器1为燃烧室内反应提供所需热量,内部最高加热温度可达1200℃,同时在耐火砖、隔热材料及夹壁层4的作用下燃烧室外板温度不超过60℃。该燃烧室可作为可燃气体的主燃烧室或热解气体的二燃烧室,对气体清洁度要求较低,具体的,燃烧室2外部为夹壁层4结构,工作时,助燃空气通过底部的进口8进入夹壁层4,并由下而上通过助燃空气孔10进入燃烧室2内部,可燃气体通过进气口5进入燃烧室2内部,并与助燃空气充分混合,然后经顶部燃烧器1点火燃烧,燃烧后的烟气通过燃烧室2内壁旋转向下,与夹壁层4内的冷空气形成热交换,提高阻燃空气温度、降低能耗,烟气中的灰烬在燃烧室2的底部沉积,灰烬沉积后通过底部出灰口7排出,烟气通过引风机从排烟口6排出,其燃烧过程中,通过压力传感器9控制,将燃烧室2内部的压力控制在负压状态。
通过上述实施例公开的技术方案可知,本圆柱体燃烧室可针对不同清洁度的可燃烟气,结合燃烧室2内部的上圆柱体21下锥体22结构,使烟气中的灰烬在燃烧室2底部沉积,降低烟气中飞灰的比例,同时,燃烧室2整体处于微负压状态,防止燃烧过程中产生的有毒、有害气体逃逸到周围环境中,燃烧室2的夹壁层4也确保了操作人员的安全。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种圆柱体燃烧室,用于可燃气体燃烧,其特征在于:包括燃烧室和燃烧器,所述燃烧器设置在所述燃烧室的顶部;
所述燃烧室的外周设置夹壁层,所述夹壁层的底部设有助燃空气的进口,所述燃烧室的上部设有能够使助燃空气流动进入其内部的助燃空气孔;
穿过所述夹壁层在所述燃烧室的上部设置用于可燃气体进入的进气口,穿过所述夹壁层在所述燃烧室的下部设置用于烟气排出的排烟口,所述燃烧室的底部设置出灰口。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱体燃烧室,其特征在于:所述燃烧室设置为上部圆柱体,下部锥体的结构,所述燃烧室锥体的下部与所述排烟口相接,且所述排烟口的外部设置引风机。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱体燃烧室,其特征在于:所述燃烧室的内部安装有用于控制所述引风机转速的压力传感器,所述燃烧室内部的压力通过所述压力传感器与所述引风机配合,控制在负压状态。
4.根据权利要求2所述的一种圆柱体燃烧室,其特征在于:所述燃烧器设置在所述燃烧室圆柱体的顶部,所述出灰口设置在所述燃烧室锥体的底部。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱体燃烧室,其特征在于:所述进气口设置在所述燃烧室圆柱体上部的切面上,所述排烟口设置在所述燃烧室锥体下部的切面上。
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