CN215929619U - 一种能有效利用二次热风的燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能有效利用二次热风的燃烧装置，它包括燃烧器和散热器,散热器位于燃烧器上端，在散热器上设有排烟管，所述燃烧器包括内胆，在内胆内设有炉膛，在内胆上设有通向炉膛的燃料添加口，在炉膛下方设有炉桥和灰箱，在内胆外设有炉套，在内胆和炉套之间的夹层上设有用于为炉膛提供热风的A路送风通道和B路送风通道，在炉套上设有A路送风通道和B路送风通道的鼓风装置；所述A路送风通道由夹层向内胆下部炉壁设有的进风孔进入炉膛形成一次热风，B路送风通道由夹层向内胆中部炉壁设有的进风孔进入炉膛形成二次热风；本实用新型能有效利用一次热风和二次热风助燃，能将燃料充分燃烧，能最大限度将清洁型炭的热能交换至装烟室。

Description

一种能有效利用二次热风的燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种能有效利用二次热风的燃烧装置，属于燃烧炉工具领域。

背景技术

我国的能源资源禀赋是富煤、缺油、少气，作为基础能源，煤炭在一次能源消费中的主导地位在相当长一段时间内难以动摇。在可预见的未来，煤炭将仍然是满足我国日益增长能源需求当之无愧的“主力军”。目前的烤烟烘烤，仍以煤炭为主要燃料，依靠人工烧火，存在劳动强度大、升温稳温不精准、污染排放大等问题。新能源替代燃煤烘烤已成为行业研究热点，同时，新能源烤房受多因素影响，推广规模受限。例如热泵烤房电力匹配成本高，太阳能热效率低，生物质烤房规模化应用后带来的原料难以保障和氮氧化物排放超标等问题难以解决。

煤炭直接燃烧排放的SO2/NOx，对环境污染早已形成共识。利用原煤，基于最新工艺的清洁型炭产品已进入规模化开发应用阶段，解决了焦炭、蓝炭的成本和资源限制，并具有成本可控，接近零排放等优点。

现有燃煤烤房,除煤炭外自身外，还存在燃烧炉具的不足之处，具体表现在于:现有燃烧炉燃料添加量大、燃料燃烧不完全、热能利用率低，配风不合理。

即：现需要一种清洁型炭专用供热装置，能有效利用一次热风和二次热风助燃，能将燃料充分燃烧，能最大限度将清洁型炭的热能交换至装烟室。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效利用二次热风的燃烧装置，能有效利用一次热风和二次热风助燃，能将燃料充分燃烧，能最大限度将清洁型炭的热能交换至装烟室；可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种能有效利用二次热风的燃烧装置，它包括燃烧器和散热器,散热器位于燃烧器上端，在散热器上设有排烟管，所述燃烧器包括内胆，在内胆内设有炉膛，在内胆上设有通向炉膛的燃料添加口，在炉膛下方设有炉桥和灰箱，在内胆外设有炉套，在内胆和炉套之间的夹层上设有用于为炉膛提供热风的A路送风通道和B路送风通道，在炉套上设有A路送风通道和B路送风通道的鼓风装置；所述A路送风通道由夹层向内胆下部炉壁设有的进风孔进入炉膛形成一次热风，B路送风通道由夹层向内胆中部炉壁设有的进风孔进入炉膛形成二次热风。

上述炉套与内胆的夹层上下两端密封，在内胆外壁设有环形隔板，所述环形隔板将内胆和炉套之间的夹层分隔成下部空间、中部空间及上部空间，在中部空间上设有将下部空间和上部空间连通的通管，在内胆的下部和中部炉壁上开设有两圈以上的进风孔。

上述A路送风通道由鼓风装置的空气进管连通至上部空间，上部空间通过通管与下部空间连通，下部空间通过炉壁上的进风孔与炉膛连通；所述B路送风通道由鼓风装置的空气进管连通至中部空间，中部空间通过炉壁上的进风孔与炉膛连通。

前述的下部空间和中部空间对应的内胆内壁上设有耐火层。

与现有技术比较，本实用新型能有效利用二次热风的燃烧装置，具有的有益效果如下：

（1）通过鼓风装置利用A路送风通道将一次热风引入内胆底部，提高进风温度，实现助燃。

（2）通过B路送风通道将热风由夹层经炉体炉壁上的进风孔引入炉膛，从而实现二次热风利用。

（3）通过A路送风通道和B路送风通道的结合，能有效利用一次热风和二次热风助燃，能将燃料充分燃烧，能最大限度将清洁型炭的热能交换至装烟室。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型的立体连接结构示意图。

图2是本实用新型的立体连接结构示意图。

图3是本实用新型燃烧器的半剖结构示意图。

其中，燃烧器1；内胆2；灰箱3；炉套4；鼓风装置5；进风孔6；环形隔板7；下部空间8；中部空间9；上部空间10；通管11；耐火层12。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

实施例1.如图1所示，一种能有效利用二次热风的燃烧装置，它包括燃烧器1，所述燃烧器1包括内胆2，在内胆2内设有炉膛，在内胆2上设有通向炉膛的燃料添加口，在炉膛下方设有炉桥和灰箱3，在内胆2外设有炉套4，在内胆2和炉套4之间的夹层上设有用于为炉膛提供热风的A路送风通道和B路送风通道，在炉套4上设有A路送风通道和B路送风通道的鼓风装置5；所述A路送风通道由夹层向内胆2下部炉壁设有的进风孔6进入炉膛形成一次热风，B路送风通道由夹层向内胆2中部炉壁设有的进风孔6进入炉膛形成二次热风。

所述炉套4与内胆2的夹层上下两端密封，在内胆2外壁设有环形隔板7，所述环形隔板7将内胆2和炉套4之间的夹层分隔成下部空间8、中部空间9及上部空间10，在中部空间9上设有将下部空间8和上部空间10连通的通管11，在内胆2的下部和中部炉壁上开设有两圈以上的进风孔6；所述的下部空间8和中部空间9对应的内胆2内壁上设有耐火层12，而上部空间10对应的内胆2内壁无耐火层12，有利于利用内胆2上部的尾焰的热量或高温烟气，通过内胆2壁传热，有利于对夹层的上部空间10空气进行预热，有利于A路送风的冷空气通过鼓风装置5后，上部空间10对冷空气的加热，再将其送至内胆2底部，进入炉膛，构成一次热风的利用。

所述A路送风通道由鼓风装置5的空气进管连通至上部空间10，上部空间10通过通管11与下部空间8连通，下部空间8通过炉壁上的进风孔6与炉膛连通；所述B路送风通道由鼓风装置5的空气进管连通至中部空间9，中部空间9通过炉壁上的进风孔6与炉膛连通，在使用时，环境中的冷空气经鼓风装置5进入内胆2与炉套4形成的夹层加热，加热后的热空气经A路送风通道和B路送风通道，输送至炉膛助燃，A路送风管口连接在内胆2底部形成一次热风、B路送风通道通过内胆2炉壁上的进风孔6进入炉膛形成二次热风。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种能有效利用二次热风的燃烧装置，它包括燃烧器（1），所述燃烧器（1）包括内胆（2），在内胆（2）内设有炉膛，在内胆（2）上设有通向炉膛的燃料添加口，在炉膛下方设有炉桥和灰箱（3），其特征在于：在内胆（2）外设有炉套（4），在内胆（2）和炉套（4）之间的夹层上设有用于为炉膛提供热风的A路送风通道和B路送风通道，在炉套（4）上设有A路送风通道和B路送风通道的鼓风装置（5）；所述A路送风通道由夹层向内胆（2）下部炉壁设有的进风孔（6）进入炉膛形成一次热风，B路送风通道由夹层向内胆（2）中部炉壁设有的进风孔（6）进入炉膛形成二次热风。

2.根据权利要求1所述的能有效利用二次热风的燃烧装置，其特征在于：所述炉套（4）与内胆（2）的夹层上下两端密封，在内胆（2）外壁设有环形隔板（7），所述环形隔板（7）将内胆（2）和炉套（4）之间的夹层分隔成下部空间（8）、中部空间（9）及上部空间（10），在中部空间（9）上设有将下部空间（8）和上部空间（10）连通的通管（11），在内胆（2）的下部和中部炉壁上开设有两圈以上的进风孔（6）。

3.根据权利要求2所述的能有效利用二次热风的燃烧装置，其特征在于：所述A路送风通道由鼓风装置（5）的空气进管连通至上部空间（10），上部空间（10）通过通管（11）与下部空间（8）连通，下部空间（8）通过炉壁上的进风孔（6）与炉膛连通；所述B路送风通道由鼓风装置（5）的空气进管连通至中部空间（9），中部空间（9）通过炉壁上的进风孔（6）与炉膛连通。

4.根据权利要求2或3所述的能有效利用二次热风的燃烧装置，其特征在于：所述的下部空间（8）和中部空间（9）对应的内胆（2）内壁上设有耐火层（12）。

Images