CN116951409B - 陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器 - Google Patents

Abstract

陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器，属于气体燃料燃烧器技术领域，为了解决传统的气体燃料燃烧器预混时不够充分，容易导致喷出的火焰不均匀或者出现间断现象，且NOx浓度会过高，传统的气体燃料燃烧器中进行燃料和空气的混合时，燃料通常会先通过燃烧头，而不是与空气充分混合后一起通过燃烧头的问题；本申请通过气体燃料模组向输气管供给气体燃料，气体燃料经输气管进入到预混组件内部，驱动旋转轮进行旋转，同时抽风组件开始工作，配合进风壳体向燃烧器外壳内部输入空气，空气进入到燃烧枪管内部与气体燃料进行充分预混，预混后的气体通过燃烧组件输出火焰，用于陶瓷烧结炉的高温供应。

Description

陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器

技术领域

本发明涉及气体燃料燃烧器技术领域，具体为陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，而气体燃料燃烧器是特指燃料为气体燃料，在陶瓷烧结炉中气体燃料燃烧器需要高效的进行燃烧，且在陶瓷烧结炉的工作过程中，需要有效的控制氮氧化物的生成，以避免对环境的污染，因此需要对气体燃料以及空气进行充分的预混合，进而控制燃烧过程中的温度和氧气浓度，从而降低NOx的生成，而传统的气体燃料燃烧器预混时不够充分，容易导致喷出的火焰不均匀或者出现间断现象，且NOx浓度会过高，降低了陶瓷烧结炉的使用效果，在传统的气体燃料燃烧器中进行燃料和空气的混合时，燃料通常会先通过燃烧头，而不是与空气充分混合后一起通过燃烧头，降低了燃烧器的燃烧效果。

针对上述问题，为此，提出陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器。

发明内容

本发明的目的在于提供陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器，解决了背景技术中传统的气体燃料燃烧器预混时不够充分，容易导致喷出的火焰不均匀或者出现间断现象，且NOx浓度会过高，传统的气体燃料燃烧器中进行燃料和空气的混合时，燃料通常会先通过燃烧头，而不是与空气充分混合后一起通过燃烧头的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器，包括燃烧器外壳和设置在燃烧器外壳一侧的进风壳体和气体燃料模组，燃烧器外壳的一端设置有燃烧枪管和燃烧组件，燃烧器外壳的另一侧设置有抽风组件，气体燃料模组的一侧设置有输气管，输气管的一端处于燃烧枪管的内部，燃烧枪管的内部设置有预混组件，输气管的一端与预混组件内部相连通；

预混组件的内部设置有气体燃料混合组件，气体燃料混合组件包括与预混组件内壁固定连接的连接圆块，且连接圆块设置两组，两组的连接圆块之间活动设置有旋转轮，旋转轮外侧设置有倾斜叶片，且倾斜叶片倾斜设置，通过气体燃料模组向输气管供给气体燃料，气体燃料经输气管进入到预混组件内部，驱动旋转轮进行旋转，同时抽风组件开始工作，配合进风壳体向燃烧器外壳内部输入空气，空气进入到燃烧枪管内部与气体燃料进行充分预混，预混后的气体通过燃烧组件输出火焰，用于陶瓷烧结炉的高温供应。

进一步地，抽风组件包括固定电机以及设置在固定电机一侧的传动轴，传动轴的一端设置有旋转风扇组件，旋转风扇组件处于燃烧器外壳的下端内部，通过旋转风扇组件的旋转让进风壳体对外界起吸风作用，将气体传输到燃烧枪管内部。

进一步地，燃烧枪管内部开设有管内腔，预混组件的外侧与管内腔的内壁固定连接，燃烧组件包括设置在燃烧枪管一端的燃烧头，燃烧头的内部开设有第二出气槽，且第二出气槽设置多组，多组的第二出气槽与管内腔内部相连通，燃烧头一侧设置有点火器。

进一步地，预混组件包括构件环和设置在构件环一侧的透风圆块，以及设置在构件环另一侧的固定圆块，输气管一端与构件环固定连接，气体燃料混合组件活动处于构件环的内部。

进一步地，透风圆块的上端开设有贯穿槽，贯穿槽与燃烧器外壳内部相连通，构件环的内部固定设置有阻拦板，固定圆块的上端内部设置有出气构件，且出气构件设置多组。

进一步地，阻拦板的水平高度高于输气管的水平高度，阻拦板的一侧与两组的连接圆块固定连接，一组连接圆块与透风圆块侧面固定连接，另一组连接圆块与固定圆块固定连接。

进一步地，连接圆块朝向旋转轮的一侧开设有构件槽，且构件槽设置多组，多组的构件槽呈环形分布，连接圆块的同一侧开设有轴槽。

进一步地，旋转轮的两侧均开设有环形槽，且环形槽的内部活动设置有圆珠，多组的圆珠一端处于相对应组的构件槽内部，旋转轮的轴心两端设置有旋转轴。

进一步地，旋转轴活动设置在对应的轴槽内部，旋转轮以及倾斜叶片组合成构件的直径小于连接圆块的直径。

进一步地，出气构件包括设置在固定圆块内部的固定环以及设置在固定环内部的金属片，金属片设置四组，四组的金属片间隙形成第一出气槽，出气构件仿照心脏瓣膜的原理制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器，本申请通过气体燃料模组向输气管供给气体燃料，气体燃料经输气管进入到预混组件内部，驱动旋转轮进行旋转，同时抽风组件开始工作，配合进风壳体向燃烧器外壳内部输入空气，空气进入到燃烧枪管内部与气体燃料进行充分预混，预混后的气体通过燃烧组件输出火焰，用于陶瓷烧结炉的高温供应，解决了传统的气体燃料燃烧器预混时不够充分，容易导致喷出的火焰不均匀或者出现间断现象，且NOx浓度会过高，传统的气体燃料燃烧器中进行燃料和空气的混合时，燃料通常会先通过燃烧头，而不是与空气充分混合后一起通过燃烧头的问题；

2、本发明提供的陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器，气体燃料会喷射到多组的倾斜叶片上，而不对四组的金属片进行冲击，进而第一出气槽不会显露，即气体燃料不会通过固定圆块，而是等到旋转风扇组件旋转，空气与气体燃料混合之后，才会冲击金属片，混合气体通过固定圆块向燃烧组件输送，避免了在输送气体燃料时，单单气体燃料通过燃烧组件的情况，且因旋转轮和倾斜叶片形成的构件直径小于连接圆块的直径，因此空气进行冲击时，会先冲击到连接圆块侧面，而不会作用到旋转轮和倾斜叶片上，因此即使空气在不断的输送，旋转轮和倾斜叶片也在气体燃料的不断输送下，进行旋转，进而气体燃料不断的通过构件环的内部下端，且不断的挥散在喷射的空气内部，形成混合气体。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的抽风组件结构示意图；

图3为本发明的燃烧枪管、燃烧组件和预混组件侧视平面结构示意图；

图4为本发明的预混组件和气体燃料混合组件结构示意图；

图5为本发明的预混组件拆分结构示意图；

图6为本发明的气体燃料混合组件拆分结构示意图；

图7为本发明的出气构件结构示意图。

图中：1、燃烧器外壳；2、抽风组件；21、固定电机；22、传动轴；23、旋转风扇组件；3、进风壳体；4、气体燃料模组；5、输气管；6、燃烧枪管；61、管内腔；7、燃烧组件；71、燃烧头；72、第二出气槽；73、点火器；8、预混组件；81、透风圆块；811、贯穿槽；82、构件环；821、阻拦板；83、固定圆块；831、出气构件；8311、金属片；8312、固定环；8313、第一出气槽；9、气体燃料混合组件；91、连接圆块；911、构件槽；912、轴槽；92、旋转轮；921、旋转轴；922、环形槽；923、圆珠；93、倾斜叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决传统的气体燃料燃烧器预混时不够充分，容易导致喷出的火焰不均匀或者出现间断现象，且NOx浓度会过高的技术问题，如图1-图7所示，提供以下优选技术方案：

陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器，包括燃烧器外壳1和设置在燃烧器外壳1一侧的进风壳体3和气体燃料模组4，燃烧器外壳1的一端设置有燃烧枪管6和燃烧组件7，燃烧器外壳1的另一侧设置有抽风组件2，气体燃料模组4的一侧设置有输气管5，输气管5的一端处于燃烧枪管6的内部，燃烧枪管6的内部设置有预混组件8，输气管5的一端与预混组件8内部相连通，预混组件8的内部设置有气体燃料混合组件9，气体燃料混合组件9包括与预混组件8内壁固定连接的连接圆块91，且连接圆块91设置两组，两组的连接圆块91之间活动设置有旋转轮92，旋转轮92外侧设置有倾斜叶片93，且倾斜叶片93倾斜设置，通过气体燃料模组4向输气管5供给气体燃料，气体燃料经输气管5进入到预混组件8内部，驱动旋转轮92进行旋转，同时抽风组件2开始工作，配合进风壳体3向燃烧器外壳1内部输入空气，空气进入到燃烧枪管6内部与气体燃料进行充分预混，预混后的气体通过燃烧组件7输出火焰，用于陶瓷烧结炉的高温供应。

抽风组件2包括固定电机21以及设置在固定电机21一侧的传动轴22，传动轴22的一端设置有旋转风扇组件23，旋转风扇组件23处于燃烧器外壳1的下端内部，通过旋转风扇组件23的旋转让进风壳体3对外界起吸风作用，将气体传输到燃烧枪管6内部，燃烧枪管6内部开设有管内腔61，预混组件8的外侧与管内腔61的内壁固定连接，燃烧组件7包括设置在燃烧枪管6一端的燃烧头71，燃烧头71的内部开设有第二出气槽72，且第二出气槽72设置多组，多组的第二出气槽72与管内腔61内部相连通，燃烧头71一侧设置有点火器73，预混组件8包括构件环82和设置在构件环82一侧的透风圆块81，以及设置在构件环82另一侧的固定圆块83，输气管5一端与构件环82固定连接，气体燃料混合组件9活动处于构件环82的内部。

透风圆块81的上端开设有贯穿槽811，贯穿槽811与燃烧器外壳1内部相连通，构件环82的内部固定设置有阻拦板821，固定圆块83的上端内部设置有出气构件831，且出气构件831设置多组，连接圆块91朝向旋转轮92的一侧开设有构件槽911，且构件槽911设置多组，多组的构件槽911呈环形分布，连接圆块91的同一侧开设有轴槽912，旋转轮92的两侧均开设有环形槽922，且环形槽922的内部活动设置有圆珠923，多组的圆珠923一端处于相对应组的构件槽911内部，旋转轮92的轴心两端设置有旋转轴921，出气构件831包括设置在固定圆块83内部的固定环8312以及设置在固定环8312内部的金属片8311，金属片8311设置四组，四组的金属片8311间隙形成第一出气槽8313，出气构件831仿照心脏瓣膜的原理制成。

具体的，当需要气体燃料燃烧器供给火焰时，通过气体燃料模组4供给气体燃料到输气管5内部，输气管5将气体燃料输送到构件环82内部，在阻拦板821的阻拦下，输气管5输送的气体燃料会喷射在旋转轮92外侧，因旋转轴921、圆珠923的多组设置，会带动旋转轮92以及倾斜叶片93进行旋转，对喷射进来的气体燃料进行输送，使得气体燃料在构件环82内部下端进行移动，一定程度上对气体燃料进行了搅拌效果，随后通过固定电机21驱动传动轴22以及旋转风扇组件23进行旋转，在燃烧器外壳1的内部形成风压，从进风壳体3处进风，即空气会向燃烧枪管6内部涌进，空气透过贯穿槽811向构件环82内部进行作用，进而带动源源不断移动的气体燃料一起运输，即空气一直在输送，而气体燃料不断的掺杂在空气中，通过空气的喷射，对四组的金属片8311进行冲洗，进而显露出第一出气槽8313，空气以及与气体燃料预混后通过第一出气槽8313向燃烧组件7处进行输送，经过多组第二出气槽72之后，通过点火器73的点火作用，形成火焰，对陶瓷烧结炉内部进行供火，经过空气与气体燃料的充分混合，来更有效的辅助陶瓷烧结炉的烧结作用。

为了解决传统的气体燃料燃烧器中进行燃料和空气的混合时，燃料通常会先通过燃烧头，而不是与空气充分混合后一起通过燃烧头的技术问题，如图5-图7所示，提供以下优选技术方案：

阻拦板821的水平高度高于输气管5的水平高度，阻拦板821的一侧与两组的连接圆块91固定连接，一组连接圆块91与透风圆块81侧面固定连接，另一组连接圆块91与固定圆块83固定连接，旋转轴921活动设置在对应的轴槽912内部，旋转轮92以及倾斜叶片93组合成构件的直径小于连接圆块91的直径。

具体的，因气体燃料的输送通过输气管5进行实现的，气体燃料会喷射到多组的倾斜叶片93上，而不对四组的金属片8311进行冲击，进而第一出气槽8313不会显露，即气体燃料不会通过固定圆块83，而是等到旋转风扇组件23旋转，空气与气体燃料混合之后，才会冲击金属片8311，混合气体通过固定圆块83向燃烧组件7输送，避免了在输送气体燃料时，单单气体燃料通过燃烧组件7的情况，且因旋转轮92和倾斜叶片93形成的构件直径小于连接圆块91的直径，因此空气进行冲击时，会先冲击到连接圆块91侧面，而不会作用到旋转轮92和倾斜叶片93上，因此即使空气在不断的输送，旋转轮92和倾斜叶片93也在气体燃料的不断输送下，进行旋转，进而气体燃料不断的通过构件环82的内部下端，且不断的挥散在喷射的空气内部，形成混合气体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器，包括燃烧器外壳（1）和设置在燃烧器外壳（1）一侧的进风壳体（3）和气体燃料模组（4），所述燃烧器外壳（1）的一端设置有燃烧枪管（6）和燃烧组件（7），其特征在于：所述燃烧器外壳（1）的另一侧设置有抽风组件（2），所述气体燃料模组（4）的一侧设置有输气管（5），所述输气管（5）的一端处于燃烧枪管（6）的内部，所述燃烧枪管（6）的内部设置有预混组件（8），所述输气管（5）的一端与预混组件（8）内部相连通；

所述预混组件（8）的内部设置有气体燃料混合组件（9），所述气体燃料混合组件（9）包括与预混组件（8）内壁固定连接的连接圆块（91），且连接圆块（91）设置两组，两组的所述连接圆块（91）之间活动设置有旋转轮（92），所述旋转轮（92）外侧设置有倾斜叶片（93），且倾斜叶片（93）倾斜设置，通过气体燃料模组（4）向输气管（5）供给气体燃料，气体燃料经输气管（5）进入到预混组件（8）内部，驱动旋转轮（92）进行旋转，同时抽风组件（2）开始工作，配合进风壳体（3）向燃烧器外壳（1）内部输入空气，空气进入到燃烧枪管（6）内部与气体燃料进行充分预混，预混后的气体通过燃烧组件（7）输出火焰，用于陶瓷烧结炉的高温供应；

所述预混组件（8）包括构件环（82）和设置在构件环（82）一侧的透风圆块（81），以及设置在构件环（82）另一侧的固定圆块（83），所述固定圆块（83）的上端内部设置有出气构件（831）；

所述旋转轮（92）以及倾斜叶片（93）组合成构件的直径小于连接圆块（91）的直径；

构件环（82）的内部固定设置有阻拦板（821），阻拦板（821）的水平高度高于输气管（5）的水平高度，所述阻拦板（821）的一侧与两组的连接圆块（91）固定连接，一组所述连接圆块（91）与透风圆块（81）侧面固定连接，另一组所述连接圆块（91）与固定圆块（83）固定连接；

所述旋转轮（92）的两侧均开设有环形槽（922），且环形槽（922）的内部活动设置有圆珠（923），所述旋转轮（92）的轴心两端设置有旋转轴（921）；

所述出气构件（831）包括设置在固定圆块（83）内部的固定环（8312）以及设置在固定环（8312）内部的金属片（8311），所述金属片（8311）设置四组，四组的所述金属片（8311）间隙形成第一出气槽（8313），所述出气构件（831）仿照心脏瓣膜的原理制成；

当需要气体燃料燃烧器供给火焰时，通过气体燃料模组（4）供给气体燃料到输气管（5）内部，输气管（5）将气体燃料输送到构件环（82）内部，在阻拦板（821）的阻拦下，输气管（5）输送的气体燃料会喷射在旋转轮（92）外侧，因旋转轴（921）、圆珠（923）的多组设置，会带动旋转轮（92）以及倾斜叶片（93）进行旋转，对喷射进来的气体燃料进行输送，使得气体燃料在构件环（82）内部下端进行移动，一定程度上对气体燃料进行了搅拌效果，随后通过抽风组件（2）使得燃烧器外壳（1）的内部形成风压，从进风壳体（3）处进风，即空气会向燃烧枪管（6）内部涌进，空气透过贯穿槽（811）向构件环（82）内部进行作用，进而带动源源不断移动的气体燃料一起运输，即空气一直在输送，而气体燃料不断的掺杂在空气中，通过空气的喷射，对四组的金属片（8311）进行冲洗，进而显露出第一出气槽（8313），空气以及与气体燃料预混后通过第一出气槽（8313）向燃烧组件（7）处进行输送，经过多组第二出气槽（72）之后，通过点火器（73）的点火作用，形成火焰。

2.根据权利要求1所述的陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器，其特征在于：所述抽风组件（2）包括固定电机（21）以及设置在固定电机（21）一侧的传动轴（22），所述传动轴（22）的一端设置有旋转风扇组件（23），所述旋转风扇组件（23）处于燃烧器外壳（1）的下端内部，通过旋转风扇组件（23）的旋转让进风壳体（3）对外界起吸风作用，将气体传输到燃烧枪管（6）内部。

3.根据权利要求1所述的陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器，其特征在于：所述燃烧枪管（6）内部开设有管内腔（61），所述预混组件（8）的外侧与管内腔（61）的内壁固定连接，所述燃烧组件（7）包括设置在燃烧枪管（6）一端的燃烧头（71），所述燃烧头（71）的内部开设有第二出气槽（72），且第二出气槽（72）设置多组，多组的所述第二出气槽（72）与管内腔（61）内部相连通，所述燃烧头（71）一侧设置有点火器（73）。

4.根据权利要求1所述的陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器，其特征在于：所述输气管（5）一端与构件环（82）固定连接，所述气体燃料混合组件（9）活动处于构件环（82）的内部。

5.根据权利要求1所述的陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器，其特征在于：所述透风圆块（81）的上端开设有贯穿槽（811），所述贯穿槽（811）与燃烧器外壳（1）内部相连通，且出气构件（831）设置多组。

6.根据权利要求1所述的陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器，其特征在于：所述连接圆块（91）朝向旋转轮（92）的一侧开设有构件槽（911），且构件槽（911）设置多组，多组的所述构件槽（911）呈环形分布，所述连接圆块（91）的同一侧开设有轴槽（912），所述旋转轴（921）活动设置在对应的轴槽（912）内部，多组的所述圆珠（923）一端处于相对应组的构件槽（911）内部。