CN218095919U - 一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧器技术领域,具体为一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置,且公开了包括风机,所述喷料管与预混室通过第二连接法兰固定连接,所述预混室的底面固定连接有燃料进管,所述燃料进管的底端固定连接有连接头,所述预混室的内部设置有混料组件,所述预混室的顶面设置有输氧组件;风机将外界的空气输送到预混室的内部,当风机输送外界的空气进入到预混室的内部时产生气流,此时,气流吹动混合叶片,并且带动混合叶片转动,使得进入到预混室内部的空气与燃料能够充份的混合,同时,进入到预混室内部的气流不但会通过吹动混合叶片,还会吹动倾斜设置的挡风板,使得混合叶片的转速更快,也就进一步提高了燃料与空气的混合效果,也就能够使得燃料能够更加充份的燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域,具体为一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置。
背景技术
预混燃烧器是由雾化器、预混合室、燃烧头组成,试样、燃气与助燃气在预混合室内先混合,然后输送到燃烧头燃烧,产生层流火焰,故又称层流燃烧器。它的火焰稳定、噪声低、背景小,是广泛应用的一种原子化器,但是现有的预混燃烧器在进行使用时,还是存在着一些问题。
如现有的预混燃烧器的预混室的内部结构简单,通常采用空气如燃料自然混合的方式使得燃料与空气进行混合,就会导致在不同的气压之下,燃料与空气的混合效果并不理想,如果燃料与空气的混合效果不好,就会严重影响燃料的燃烧质量,致使燃料燃烧不完全,从而造成燃料的浪费,同时,现有装置会因不同的海拔空气中氧气的含量不同,造成燃料无法充份的燃烧,进一步降低了燃料的燃烧效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置,具备燃料与空气混合的效果更好的有益效果,解决了上述背景技术中所提到现有燃料与空气混合不充分造成燃料燃烧不充分的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置,包括风机,所述风机的出风口固定连接有第一连接法兰,所述风机的顶面固定连接有操控面板,所述第一连接法兰的一侧表面固定连接有预混室,所述预混室的一侧表面设置有喷料管,所述喷料管与预混室通过第二连接法兰固定连接,所述喷料管的一侧表面固定连接有燃烧头,所述预混室的底面固定连接有燃料进管,所述燃料进管的底端固定连接有连接头,所述预混室的内部设置有混料组件,所述预混室的顶面设置有输氧组件。
作为本实用新型所述一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置的一种可选方案,其中:所述混料组件包括转轴,所述转轴的两端均活动连接在预混室的两侧内壁,所述转轴的外表面固定套接有两个固定套管,两个所述固定套管的外表面均设置有多个混合叶片,多个所述混合叶片均等距安装在固定套管的外表面。
作为本实用新型所述一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置的一种可选方案,其中:所述转轴的外壁固定连接有固定连接板,所述固定连接板的数量为多个,多个所述固定连接板均等距设置在固定套管的内侧,所述固定连接板的外表面固定安装有挡风板,所述挡风板均倾斜式固定安装在固定连接板的外表面。
作为本实用新型所述一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置的一种可选方案,其中:所述输氧组件包括固定安装板,所述固定安装板的底面两端分别固定连接在第一连接法兰与第二连接法兰的顶面,所述固定安装板的顶面固定连接有输气泵,所述输气泵的吸料口固定连接有外接管,所述输气泵的出料口固定连接有连接管,所述连接管穿透固定安装板且延伸至预混室的内部。
作为本实用新型所述一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置的一种可选方案,其中:所述风机的底面设置有固定安装架,所述固定安装架的顶面开设有矩形卡接槽,所述风机固定卡接在矩形卡接槽的内部,所述固定安装架的底面四角均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底端均固定连接有移动轮。
作为本实用新型所述一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置的一种可选方案,其中:所述喷料管的内壁开设有导流槽,所述导流槽为螺旋状开设。
本实用新型具备以下有益效果:
1、该一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置,通过设置混料组件,启动风机,风机将外界的空气输送到预混室的内部,当风机输送外界的空气进入到预混室的内部时产生气流,此时,气流吹动混合叶片,并且带动混合叶片转动,使得进入到预混室内部的空气与燃料能够充份的混合,同时,进入到预混室内部的气流不但会通过吹动混合叶片,还会吹动倾斜设置的挡风板,使得混合叶片的转速更快,也就进一步提高了燃料与空气的混合效果,也就能够使得燃料能够更加充份的燃烧,从而实现了燃料与空气混合的效果更好的目的,避免了现有燃料与空气混合不充分造成燃料燃烧不充分的问题。
2、该一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置,通过设置输氧组件,空气中的含氧量较少时,只需将外接管与外界氧气罐的管道进行连接,然后通通过启动输气泵,输气泵通过外接管从外界氧气罐的内部吸收氧气,并且通过连接管输送到预混室的内部,弥补正常海拔下空气中氧气含量的缺失,一方面使得装置整体能够适应各种环境的使用,另一方面,可进一步提高燃料燃烧的充份度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型预混室正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型喷料管正视剖面结构示意图。
图4为本实用新型整体正视结构示意图。
图中:1、风机;2、第一连接法兰;3、预混室;4、第二连接法兰;5、喷料管;6、燃烧头;7、燃料进管;8、连接头;9、操控面板;10、固定安装架;11、支撑腿;12、移动轮;13、转轴;14、固定套管;15、混合叶片;16、固定连接板;17、挡风板;18、固定安装板;19、输气泵;20、外接管;21、连接管;22、导流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1-4,一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置,包括风机1,风机1的出风口固定连接有第一连接法兰2,风机1的顶面固定连接有操控面板9,第一连接法兰2的一侧表面固定连接有预混室3,预混室3的一侧表面设置有喷料管5,喷料管5与预混室3通过第二连接法兰4固定连接,喷料管5的一侧表面固定连接有燃烧头6,预混室3的底面固定连接有燃料进管7,燃料进管7的底端固定连接有连接头8,预混室3的内部设置有混料组件,预混室3的顶面设置有输氧组件;混料组件包括转轴13,转轴13的两端均活动连接在预混室3的两侧内壁,转轴13的外表面固定套接有两个固定套管14,两个固定套管14的外表面均设置有多个混合叶片15,多个混合叶片15均等距安装在固定套管14的外表面;转轴13的外壁固定连接有固定连接板16,固定连接板16的数量为多个,多个固定连接板16均等距设置在固定套管14的内侧,固定连接板16的外表面固定安装有挡风板17,挡风板17均倾斜式固定安装在固定连接板16的外表面;风机1的底面设置有固定安装架10,固定安装架10的顶面开设有矩形卡接槽,风机1固定卡接在矩形卡接槽的内部,固定安装架10的底面四角均固定连接有支撑腿11,支撑腿11的底端均固定连接有移动轮12;喷料管5的内壁开设有导流槽22,导流槽22为螺旋状开设;通过设置混料组件,启动风机1,风机1将外界的空气输送到预混室3的内部,当风机1输送外界的空气进入到预混室3的内部时产生气流,此时,气流吹动混合叶片15,并且带动混合叶片15转动,使得进入到预混室3内部的空气与燃料能够充份的混合,同时,进入到预混室3内部的气流不但会通过吹动混合叶片15,还会吹动倾斜设置的挡风板17,使得混合叶片15的转速更快,也就进一步提高了燃料与空气的混合效果,也就能够使得燃料能够更加充份的燃烧,通过设置固定安装架10与支撑腿11,可使得装置能够得到稳定的支撑,在需要时,能够进行稳定的放置,并且通过设置移动轮12,可使得装置整体在放置时能够进行灵活的移动,通过设置导流槽22,可使得进入到喷料管5内部得到混合的燃料与空气能够发生旋转,进行再次的混合,进一步提高了燃料与空气的混合效果。
输氧组件包括固定安装板18,固定安装板18的底面两端分别固定连接在第一连接法兰2与第二连接法兰4的顶面,固定安装板18的顶面固定连接有输气泵19,输气泵19的吸料口固定连接有外接管20,输气泵19的出料口固定连接有连接管21,连接管21穿透固定安装板18且延伸至预混室3的内部,通过设置输氧组件,空气中的含氧量较少时,只需将外接管20与外界氧气罐的管道进行连接,然后通通过启动输气泵19,输气泵19通过外接管20从外界氧气罐的内部吸收氧气,并且通过连接管21输送到预混室3的内部,弥补正常海拔下空气中氧气含量的缺失,一方面使得装置整体能够适应各种环境的使用,另一方面,可进一步提高燃料燃烧的充份度。
工作原理,在进行使用时,首先将预混室3与第一连接法兰2固定安装,然后再通过第二连接法兰4与喷料管5固定安装,最后只需将燃料进管7与外界的输料管固定连接,然后即可将燃料输送到预混室3的内部,然后启动风机1,风机1将外界的空气输送到预混室3的内部,当风机1输送外界的空气进入到预混室3的内部时产生气流,此时,气流吹动混合叶片15,并且带动混合叶片15转动,使得进入到预混室3内部的空气与燃料能够充份的混合,同时,进入到预混室3内部的气流不但会通过吹动混合叶片15,还会吹动倾斜设置的挡风板17,使得混合叶片15的转速更快,也就进一步提高了燃料与空气的混合效果,也就能够使得燃料能够更加充份的燃烧,并且,当装置整体使用的环境海拔较高,空气中的含氧量较少时,只需将外接管20与外界氧气罐的管道进行连接,然后通通过启动输气泵19,输气泵19通过外接管20从外界氧气罐的内部吸收氧气,并且通过连接管21输送到预混室3的内部,弥补正常海拔下空气中氧气含量的缺失,一方面使得装置整体能够适应各种环境的使用,另一方面,可进一步提高燃料燃烧的充份度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置,包括风机(1),其特征在于:所述风机(1)的出风口固定连接有第一连接法兰(2),所述风机(1)的顶面固定连接有操控面板(9),所述第一连接法兰(2)的一侧表面固定连接有预混室(3),所述预混室(3)的一侧表面设置有喷料管(5),所述喷料管(5)与预混室(3)通过第二连接法兰(4)固定连接,所述喷料管(5)的一侧表面固定连接有燃烧头(6),所述预混室(3)的底面固定连接有燃料进管(7),所述燃料进管(7)的底端固定连接有连接头(8),所述预混室(3)的内部设置有混料组件,所述预混室(3)的顶面设置有输氧组件。
2.根据权利要求1所述的一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置,其特征在于:所述混料组件包括转轴(13),所述转轴(13)的两端均活动连接在预混室(3)的两侧内壁,所述转轴(13)的外表面固定套接有两个固定套管(14),两个所述固定套管(14)的外表面均设置有多个混合叶片(15),多个所述混合叶片(15)均等距安装在固定套管(14)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置,其特征在于:所述转轴(13)的外壁固定连接有固定连接板(16),所述固定连接板(16)的数量为多个,多个所述固定连接板(16)均等距设置在固定套管(14)的内侧,所述固定连接板(16)的外表面固定安装有挡风板(17),所述挡风板(17)均倾斜式固定安装在固定连接板(16)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置,其特征在于:所述输氧组件包括固定安装板(18),所述固定安装板(18)的底面两端分别固定连接在第一连接法兰(2)与第二连接法兰(4)的顶面,所述固定安装板(18)的顶面固定连接有输气泵(19),所述输气泵(19)的吸料口固定连接有外接管(20),所述输气泵(19)的出料口固定连接有连接管(21),所述连接管(21)穿透固定安装板(18)且延伸至预混室(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置,其特征在于:所述风机(1)的底面设置有固定安装架(10),所述固定安装架(10)的顶面开设有矩形卡接槽,所述风机(1)固定卡接在矩形卡接槽的内部,所述固定安装架(10)的底面四角均固定连接有支撑腿(11),所述支撑腿(11)的底端均固定连接有移动轮(12)。
6.根据权利要求1所述的一种提高热效率的节能环保预混燃烧装置,其特征在于:所述喷料管(5)的内壁开设有导流槽(22),所述导流槽(22)为螺旋状开设。
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CN116951409A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-27 | 江苏固家智能科技有限公司 | 陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器 |
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CN116951409A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-27 | 江苏固家智能科技有限公司 | 陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器 |
CN116951409B (zh) * | 2023-09-18 | 2024-02-06 | 江苏固家智能科技有限公司 | 陶瓷烧结炉气体燃料燃烧器 |
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