CN111853858A - 一种充分燃烧的液化气节能灶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种充分燃烧的液化气节能灶，包括内喷头、喷头盖板、外喷头壳体、气液雾化室、进气管，气液雾化室一头连接进气管，另一头并联内喷头和外喷头壳体，所述气液雾化室内设有旋转搅拌装置。本方案在使用过程中能够将液化气和空气提前进行充分混合，同时根据需要可以对液化气和空气的比例进行调节，便于液化气能够充分的燃烧，避免燃烧不充分碳化，污染空气造成能源的浪费，有效的提高了环保和能源的节约。
Description
技术领域
本发明涉及厨房燃气灶，特别是一种充分燃烧的液化气节能灶。
背景技术
众所周知，煮饭、做菜离不开各种调料，因此，为了方便使用，灶具周围总摆满了各种调料的瓶瓶罐罐，这就显得厨房尤其是空间十分有限的厨房凌乱不堪。因此，当液化气灶燃烧不充分时，锅底碳化层非常明显，容易弄脏灶台及其周围的瓶瓶罐罐，随着生活水平的提高，人们对产品的要求也越来越高，不仅要求质量好、节能。
燃气灶如何才能燃烧得好，除了充足空气的供应，燃气质量良好外，气压的大小是燃气燃烧时的一个最重要的条件，因此解决压力是设计各种炉具首先必须考虑的问题。然而，现有的各种气体燃烧炉具没有一家厂家有意识地解决了压力的问题，故而没有一家厂家的燃气炉具真正做出了“好”的标准，所谓“好”要达到以下条件：1、开发能量多、温度高，从颜色上看发白；高度节能，即包括开发热能多，燃烧充分，温度高，利用热效高，散失的热能少。2、环保，即充分燃烧，不结碳，不污染，没有形成噪音。
究其燃烧不完全的原因之一是液化气的供气压力都在2800Pa以下，在灶内管路中流动能量不大，和空气中的氧气混合、雾化不充分，到了喷火口附近才得以和大量空气接触，相当数量的液化气还来不及燃烧就被火焰热流冲走了，导致大量宝贵的能源白白地流失在空气中，还加剧了环境的污染。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种提高能源节约，提前对液化气与空气进行充分混合，降低对环境污染的充分燃烧的液化气节能灶。
本发明的技术方案是：一种充分燃烧的液化气节能灶，包括内喷头、喷头盖板、外喷头壳体、气液雾化室、进气管，气液雾化室一头连接进气管，另一头并联内喷头和外喷头壳体，所述气液雾化室内设有旋转搅拌装置。
进一步，所述旋转搅拌装置包括旋转叶片和驱动装置，旋转叶片通过驱动轴与驱动装置连接。
进一步，所述旋转搅拌装置为旋转风叶。
进一步，所述气液雾化室内设于混合腔室，混合腔室呈螺旋状。
进一步，所述进气管上设有液化气进气口和增压进气口。
进一步，所述液化气进气口与增压进气口之间的夹角为10-44°。
进一步，所述增压进气口设有空气过滤网。
进一步，所述内喷头的两侧设有溢水口。
进一步，所述外喷头壳体的外壳下面设有外喷火口。
进一步，所述喷头盖板呈圆形，其直径不小于内喷头直径。
本发明具有如下特点：本方案在使用过程中能够将液化气和空气提前进行充分混合，同时根据需要可以对液化气和空气的比例进行调节，便于液化气能够充分的燃烧，避免燃烧不充分碳化，污染空气造成能源的浪费，有效的提高了环保和能源的节约。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为本发明气液导向示意图；
图2-为本方面结构示意图；
1-液化气进气口，2-增压进气口，3-进气管，4-内喷头进气入口，5-气液雾化室，6-外喷头通气孔，7-外喷火口，8-内喷火口，9-喷头盖板，10-内喷头，11-外喷头壳体，12-混合腔室，13-旋转搅拌装置。
具体实施方式
如附图所示：一种充分燃烧的液化气节能灶，包括内喷头10、喷头盖板9、外喷头壳体11、气液雾化室5、进气管3，气液雾化室5一头连接进气管3，另一头并联内喷头10和外喷头壳体11，气液雾化室5内设有旋转搅拌装置13，使用过程中通过旋转搅拌装置13将液化气和空气进行充分的混合，便于液化气的充分燃烧，从而降低液化气的损耗，提高能源的节约。
在实施例中，旋转搅拌装置13包括旋转叶片和驱动装置，旋转叶片通过驱动轴与驱动装置连接，当液化气和空气进入气液雾化室5内后通过旋转叶片的搅拌，使液化气和空气能够充分的混合均匀，便于其后续的充分燃烧，避免出现碳化或者黑烟的出现。
在另一个实施例中，旋转搅拌装置13为旋转风叶，使用过程中通过液化气气流的推动使旋转风叶进行旋转，同时旋转风叶起到导流的效果，使液化气和空气能够充分混合，便于能源的节约。
在实施例中，气液雾化室5内设于混合腔室12，混合腔室12呈螺旋状，便于提高液化气与空气之间混合均匀度，使液化气与空气接触流动过程中能够进一步的进行混合，便于液化气后续充分燃烧。
优选地，混合室与进气管3的出气口连通，进气管3内是液化气和空气同时进入混合室内，通过旋转搅拌装置13的搅拌，更加有利于液化气与空气混合度的提升，混合室的另一端分别连接内喷头10和外喷头壳体11，具体的混合室通过内喷头进气入口4与内喷头10连通，通过外喷头通气孔6与外喷头连通，同时内喷头10上设有内喷火口8，外喷头上设于外喷火口7。
在实施例中，进气管3上设有液化气进气口1和增压进气口2，液化气进气口1通过管道也液化气罐进行连接，增压进气口2通过管道连接风机；优选地，液化气进气口1与增压进气口2之间的夹角为10-44°，更优地，其夹角为20-30°，最佳地，其夹角为15、25、28或35°；为提高空气的质量以及燃烧时的效果，增压进气口2设有空气过滤网，避免空气中杂质渗入混合气中。
在实施例中，内喷头10的两侧设有溢水口，便于防止水分积压堵塞内喷头10，同时避免水分温度过高出现溅水，避免烫伤；外喷头壳体11的外壳下面设有外喷火口7，便于对外喷火口7进行保护，避免异物掉入外喷火口7内发生堵塞；喷头盖板9呈圆形，其直径不小于内喷头10直径。
本方案在使用过程中能够将液化气和空气提前进行充分混合，同时根据需要可以对液化气和空气的比例进行调节，便于液化气能够充分的燃烧，避免燃烧不充分碳化，污染空气造成能源的浪费，有效的提高了环保和能源的节约。
以上详细描述了本发明的优选实施方案，但显然本发明并不仅限于上述实施方案。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本发明的技术构思范围内即可。
Claims (10)
1.一种充分燃烧的液化气节能灶，包括内喷头、喷头盖板、外喷头壳体、气液雾化室、进气管，气液雾化室一头连接进气管，另一头并联内喷头和外喷头壳体，其特征在于：所述气液雾化室内设有旋转搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的充分燃烧的液化气节能灶，其特征在于：所述旋转搅拌装置包括旋转叶片和驱动装置，旋转叶片通过驱动轴与驱动装置连接。
3.根据权利要求1所述的充分燃烧的液化气节能灶，其特征在于：所述旋转搅拌装置为旋转风叶。
4.根据权利要求2或3所述的充分燃烧的液化气节能灶，其特征在于：所述气液雾化室内设于混合腔室，混合腔室呈螺旋状。
5.根据权利要求1所述的充分燃烧的液化气节能灶，其特征在于：所述进气管上设有液化气进气口和增压进气口。
6.根据权利要求5所述的充分燃烧的液化气节能灶，其特征在于：所述液化气进气口与增压进气口之间的夹角为10-44°。
7.根据权利要求6所述的充分燃烧的液化气节能灶，其特征在于：所述增压进气口设有空气过滤网。
8.根据权利要求1所述的充分燃烧的液化气节能灶，其特征在于：所述内喷头的两侧设有溢水口。
9.根据权利要求1所述的充分燃烧的液化气节能灶，其特征在于：所述的外喷火口设置在外喷头壳体的外壳下面。
10.根据权利要求8或9所述的充分燃烧的液化气节能灶，其特征在于：所述喷头盖板呈圆形，其直径不小于内喷头直径。
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