CN111578318A - 一种具有涡旋式吸油烟机的回热型节能环保集成灶 - Google Patents

Abstract

一种具有涡旋式吸油烟机的回热型节能环保集成灶所属技术领域本发明提供一种在锅具加热时高温烟气及热辐射与室内空气隔离的封闭式燃烧腔，废热由双层间壁式回热器进行回热，低温废热、废气由废气排出管全部排放到室外的燃气加热系统。由进气增压风机提供的高压气流在旋转盘驱动电机驱动下旋转射流，形成油烟机下部垂直涡漩气流，配合中心轴区域的旋转吸气流，产生向上旋吸的龙卷风气旋涡场效果，达到高油烟吸净率、低功耗、低噪声的排烟效果，能有效地净化厨房环境的节能、环保、高热效率的一种具有涡旋式吸油烟机的回热型节能环保集成灶。

Description

一种具有涡旋式吸油烟机的回热型节能环保集成灶

技术领域

本发明的一种具有涡旋式吸油烟机的回热型节能环保集成灶，具体地，涉及一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机与具有双层间壁式回热器的燃气灶的组合式节能环保集成灶，涉及厨房电器技术领域。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶等多种功能于一体的组合式厨房炊具设备，具有节省空间、外形美观等优点，能够实现各项功能的使用效率，能够实现人们追求高档厨房用具产品的要求。但是，目前集成灶普遍采用的开放式燃烧燃气灶和点汇抽吸式油烟机，技术上存在以下目前还未解决的缺点：

目前，集成灶普遍采用的是开放式燃烧燃气灶，因此热效率较低，热损失较大，主要原因是开放式燃烧的火焰加热锅具时，外焰同时加热了周围空气，并且烟气离开锅时的温度还很高，这两部分大量的热量都因没有任何热能回收装置，而都被排放到厨房室内空气环境中，造成了极大的能源浪费。

现有集成灶的燃气灶具，采用的开放式燃烧，所产生的各种化学污染物，如一氧化碳、氮氧化合物等有毒有害气体全部排放在室内空气中，对室内环境造成空气污染，危害使用者的身体健康。

现有集成灶的燃气灶具的开放式燃烧时排放的高温废气，在厨房室内产生的热污染，尤其是在夏季，烹饪环境酷热难耐，厨房内空气环境恶劣，危害使用者的生理健康。

目前，集成灶普遍采用的是单纯以点汇式抽吸，只以负压吸气流作为控制气流，吸气口轴线上的速度随着控制点距离增大而衰减极快，有效吸气作用距离和吸气范围较小，导致油烟吸净率比较低。未排出的油烟污染物对室内环境造成污染，危害使用者的身体健康。

集成灶油烟机采用大功率离心风机来提高风量以实现较好的吸油烟效果，导致油烟机高耗能和更大噪音。

集成灶的顶吸式油烟机因为需要较大的拢烟范围而造成尺寸较大，且有方形棱角，使用者在烹饪时容易碰头撞痛。

集成灶的侧吸式油烟机离燃气灶炉盘过近，使部分燃气燃烧产生的热能被油烟机吸走，浪费燃气。而且一旦吸入火苗，有引燃油烟机内的油污导致火灾发生的安全隐患。

发明内容

为解决目前集成灶的上述的开放式燃气灶具和油烟机的点汇式抽吸油烟所普遍存在的技术问题，本发明提供一种在锅具加热时高温烟气及热辐射与室内空气隔离的封闭式燃烧腔、废热由双层间壁式回热器进行回热、废气全部由排气管排放到室外的节能环保集成灶。可有效提高炉灶热效率、大幅减少能量浪费、有效降低厨房室内高温废气热污染、有效降低厨房室内环境废气化学污染物，提供一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机的技术方案，在由进风增压风机提供的高压射流气流在旋转盘驱动电机驱动旋转下，形成油烟机垂直下部漩涡气流，配合中心轴区域的旋转吸气流，产生向上旋吸的龙卷风气旋涡场效果，用较小的排风量即可有效将位于下方的烹饪过程中产生的油烟迅速向中心汇聚抽走外排，达到高油烟吸净率、低功耗、低噪声的排烟效果，能有效地净化厨房环境的节能、环保、高热效率的集成灶设备。

本发明的一种具有涡旋式吸油烟机的回热型节能环保集成灶的回热燃气灶部分的技术方案如下：一种新型的在锅具加热时高温烟气与室内空气隔离的封闭式燃烧腔、废热由双层间壁式回热器进行回热的燃气灶。包括保温燃烧腔筒、燃烧器、点火针、熄火保护针、烟气管、锅支架圈、空气燃气全预混管、燃气喷嘴、双层间壁式回热器、助燃鼓风机、燃气进气电磁阀、燃气调节阀、点火器、电路控制模块装置等组成。

所述的保温燃烧腔筒固定设置在燃气灶底壳体上，保温燃烧腔筒外侧壁覆贴耐高温防火保温毡。在使用时，锅底放置于保温燃烧腔筒上的锅支架圈上缘。所述的锅支架圈上缘与锅具底部保持紧密贴合，与所述的保温燃烧腔筒共同构成锅具和灶具对周围大气的封闭隔离，形成封闭式燃烧腔。

所述燃烧器固定在所述保温燃烧腔筒内，使用锅具时形成的封闭式燃烧腔内的高温废烟气不能通过任何其他通道排出，只能由设置在保温燃烧腔筒底部的烟气口排出，经烟气管排入双层间壁式回热器废气入口。

所述的双层间壁式回热器由金属材料制成，固定安装在燃气灶底壳体上，双层间壁式回热器具有由内圈以渐开形式延伸到外圈的盘绕形结构特征，双层间壁式回热器设置盘绕在保温燃烧腔筒外圈外侧并保持一定距离。所述的双层间壁式回热器双层通道剖面结构为矩形，由中间金属层分成废气通道和空气通道，双层间壁式回热器的废气通道两个端部分别设有；内圈端部的废气进口和外圈端部的废气出口，所述的回热器废气进口与保温燃烧腔筒的烟气口由烟气管连接，双层间壁式回热器废气出口与废气排出管固定连接。双层间壁式回热器的空气通道两个端部分别设有；内圈端部的双层间壁式回热器空气出口和外圈端部的双层间壁式回热器空气进口，所述的双层间壁式回热器空气出口与燃烧器混合燃气进气口由空气燃气全预混管连接，双层间壁式回热器空气进口与助燃鼓风机出风口固定连接。

燃气点火后，混合燃气持续燃烧形成高温热辐射和高温热流烟气加热锅具底部，完成加热锅具后的高温废气，因为保温燃烧腔筒和锅具共同构成的封闭式燃烧腔。在助燃鼓风机风压的作用下由烟气口强制排进经烟气管，再继续排入双层间壁式回热器的内圈端部的双层间壁式回热器废气进口，高温废烟气在废气通道流动时对双层间壁式回热器进行放热，双层间壁式回热器形成升温蓄热状态。同时，反方向流动的常温空气由助燃鼓风机排入已升温的双层间壁式回热器的空气通道管内流动时被逐步加热，升温为高温空气后进入空气燃气全预混管中与燃气喷嘴喷出的燃气相互预混合，成为高温混合燃气后继续排入燃烧器腔体内中充分混合。双层间壁式回热器具有较长的空气和废气通道，提供了常温空气和高温废气在管内流动时有充分的换热时间和足够的换热温差，具有较好的换热回热效果。

所述的保温燃烧腔筒内设置有燃烧器、点火针和熄火保护针。在开启燃气调节阀后，连接电子点火器装置的点火针点火，混合可燃气在燃烧器外部燃烧，形成高温烟气加热锅具。废热使双层间壁式回热器的整体温度上升，废气的温度降低后由回热器废气出口，排入连通室外的废气排出管后完全排出厨房。

本发明的一种具有涡旋式吸油烟机的回热型节能环保集成灶的燃气灶设置有助燃鼓风机进行强制通风，因此可以设置燃烧器与锅具之间保持较小的距离，使高温火焰和烟气加热锅具的热交换效率更高。

进一步地，可以在废气排出管后端设置废气催化净化装置，处理燃烧产生的氮氧化物、硫化物等污染物，使各种有毒有害污染气体达到完全处理后再排放到室外，使室内外环境完全无污染。

所述涡旋式吸油烟机的环齿密封固定盘固定安装在集成灶顶罩壳上，密封旋转盘驱动电机同轴固定安装在环齿密封固定盘上，旋转盘驱动电机输出轴同轴固定连接环槽密封旋转盘，环齿密封固定盘底面与环槽密封旋转盘顶面之间保持存在微小的间隙距离，具有迷宫密封功能，环槽密封旋转盘可以无摩擦的自由转动。

所述环齿密封固定盘具有圆板形状，平面上开有流通开口，作为高压空气流道，下底面设6圈按同轴心依次均匀排列的环状的凸型密封齿。环槽密封旋转盘具有圆板形状，平面上开有流通开口，作为高压空气流道，上顶面上设6圈按同轴心依次均匀排列的环状的凹型密封槽，环形的凸型密封齿顶面径向尺寸略小于环状凹型密封槽。凸型密封齿嵌入环形的凹型密封槽内，保持存在一定的间隙，在密封齿与密封槽之间形成迷宫密封，阻止由进风均流均压筒排入的正压气流泄漏，高压空气只能由条缝射流喷口及射流导烟孔射出。

所述进风分流管下部连接进风增压风机的排风口，上部连接进风均流均压筒接口。进风增压风机排入的高压空气够均匀分布于进风均流均压筒内。为旋转射流圈上的条缝射流喷口提供均匀稳定的气流。

所述旋转射流下罩具有上小下大的圆锥筒形特征，由上到下具有轴向向外倾斜的角度，旋转射流下罩侧壁部位设有导烟射流孔，导烟射流孔向轴心方向水平射流，在旋转射流下罩范围内所有上升的飘散油烟都被引流向中心轴负压区域。

所述旋转射流圈设置在旋转射流下罩和旋转射流上罩之间的间隙层中，旋转射流圈上设均匀排列的条缝导流槽，其中12个为贯通条缝，作为条缝射流喷口，另12个为开有孔的不贯通条缝，为旋转射流上罩上的导烟射流孔提供气流。

所述旋转射流下罩容置在旋转射流上罩内；底沿与旋转射流上罩持平。

所述旋转射流下罩的筒壁、旋转射流上罩筒壁互为平行。

所述进风均流均压筒，为双层中空结构，外筒壁一侧设有进风均流均压筒接口，固定连接进风分流管。

所述进风均流均压筒，上部固定安装排油烟筒，下部固定安装环齿密封固定盘后，形成的腔体成为集油腔，进风均流均压筒的内筒壁下部设有导油管，集油腔内筒壁喷涂有不粘特氟龙涂层，在油烟旋转上升到集油腔内时，在离心力的作用下，油烟中的油脂被甩向集油腔内壁，累积后的液体油污通过导油管流到集废油盒中。

所述排油烟筒的筒壁一侧设有排油烟筒接口，固定连接排烟分流管。

所述排烟离心风机的进烟口连接排烟分流管，排烟离心风机的排烟口由管道连接油烟机主排烟接口。

由旋转盘驱动电机驱动旋转的旋转射流上罩和旋转射流下罩，把由外圈喷口射流和内圈旋转吸气流的形成的复合气流动作为控制气流，共同产生龙卷风气旋涡场效果。在射流与吸气流的联合作用下的轴线吸气作用距离增加，且吸气具有定向性，用较小的排风量即可有效将烹饪过程中产生的油烟迅速汇聚抽排。

本发明的一种具有涡旋式吸油烟机的回热型节能环保集成灶所取得的有益效果如下：

实现高温烟气的高效回热利用，可大幅提高燃气灶具热效率、降低燃气消耗。

封闭式燃烧结构，有效降低高温废气排放造成的热污染和化学污染，从而提供了更加舒适健康的厨房烹饪环境。

由助燃鼓风机提供足够的过剩空气系数，燃气在供氧量充足的封闭环境内实现完全燃烧，有效提高燃料的燃烧效率、降低氮氧化物的生成、节能环保。

旋转射流所形成的旋转风幕形成龙卷风气旋涡场，可高效汇聚油烟，吸净率比较高，大幅净化厨房环境。

只需较小功率的风机较，耗电量小，具有良好的节能效果，工作噪音小，提供良好的烹饪环境。

涡旋式吸油烟机的底部具有较小尺寸的圆盘型状，不易碰头。

附图说明

图1是本发明实施例集成灶的总前左上侧俯视立体结构示意图；

图2是本发明实施例集成灶的总左正视立体结构示意图；

图3是本发明实施例集成灶油烟机部分的总前右上侧俯视立体结构分解示意图；

图4是本发明实施例集成灶油烟机部分的总前右下侧仰视立体结构分解示意图；

图5是本发明实施例集成灶的油烟机部分的前正上侧俯视立体结构分解示意图；

图6是本发明实施例集成灶的油烟机部分的前正下侧俯视立体结构分解示意图；

图7是本发明实施例集成灶的燃气灶部分的总前正上俯视立体结构分解示意图；

图8是本发明实施例集成灶的燃气灶部分的总前右下侧仰视立体结构分解示意图；

图9是本发明实施例集成灶的燃气灶部分的保温燃烧腔筒、双层间壁式回热器的右下侧仰视立体剖解结构示意图；

图10是本发明实施例集成灶的油烟机部分的进风分流管、排烟合流管的上正俯视剖面结构示意图；

图11是本发明实施例集成灶的油烟机部分的正前视剖面结构示意图；

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11中：

1-集成灶下部外壳；2-集成灶支撑壳体；3-集成灶顶罩壳；4-开孔耐高温玻璃面板；5-燃气灶底壳体；6-锅支架圈；7-保温燃烧腔筒；8-燃烧器；9-点火针；10-熄火保护针；11-烟气口；12-燃烧器混合燃气进气口；13-烟气管；14-空气燃气全预混管；15-全预混管空气进入接口；16-全预混管混合气排出接口；17-全预混管燃气喷嘴接口；18-燃气调节阀；19-燃气调节钮；20-燃气喷嘴；21-双层间壁式回热器；22-双层间壁式回热器空气进口；23-双层间壁式回热器空气出口；24-双层间壁式回热器废气进口；25-双层间壁式回热器废气出口；26-燃气进气管；27-废气排出管；28-电路控制模块；29-电子点火器；30-助燃鼓风机；31-燃气灶电源插口；32-燃气灶总电源开关；33-燃气供气总阀；34-进风增压风机；35-排烟离心风机；36-进风均流均压筒；37-进风均流均压筒接口；38-中心吸油烟管；39-旋转盘驱动电机；40-环齿密封固定盘；41-环槽密封旋转盘；42-旋转射流上罩；43-旋转射流下罩；44-旋转射流圈；45-条缝导流槽；46-条缝射流喷口；47-排油烟筒；48-进风分流管；49-射流约束罩；50-油烟机电机控制电路模块；51-油烟机电源开关；52-集废油腔；53-导烟射流喷口；54-环齿密封固定盘流通开口；55-环槽密封旋转盘流通开口；56-油烟机档位开关；57-油烟机主排烟接口；58-燃气进气主接口；59-排烟合流管；60-进风分流管电动控制阀；61-排烟合流管电动控制阀；62-油烟机电路控制模块；63-主电源接口；64-集废油盒；65-集废油管；66-排油烟筒接口；67-凸形密封齿；68-凹形密封槽

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1、图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1、图2、图7、图8、图9，燃气灶电源插口(31)连接电源，放置锅具在锅支架圈(6)上，燃气灶总电源开关(32)打开，启动助燃鼓风机(30)，在助燃鼓风机(30)的风压作用下，进入燃气灶的空气按如下顺序进行流动；空气经由双层间壁式回热器空气进口(22)、双层间壁式回热器空气出口(23)、空气燃气全预混管(14)、燃烧器混合燃气进气口(12)、燃烧器(8)、保温燃烧腔筒(7)、烟气口(11)、双层间壁式回热器废气进口(24)、双层间壁式回热器废气出口(25)，最后，全部废气由连通室外的废气排出管(27)排放到室外。

燃气按如下顺序进行流动；由外部供入的燃气管道连接燃气进气主接口(58)，进入燃气进气总电磁阀(33)，经燃气进气管(26)，继续进入燃气调节阀(18)，由燃气调节阀(18)控制供入燃气量的大小，燃气调节阀(18)打开后，燃气经燃气连接管燃气喷嘴(20)喷射进入空气燃气全预混管(14)与助燃空气混合，与此同时启动电子点火器(29)，混合可燃气在燃烧器(8)的外部喷射时被引燃燃烧，燃烧生成高温火焰、高温烟气和热辐射，加热锅具底部。

参见图7、图8、图9，所述的保温燃烧腔筒(7)为固定安装在燃气灶底壳体(5)内，保温燃烧腔筒(7)外侧壁表面和底部均贴覆耐高温保温毡材料，使热量不被散发到外部。锅具在使用时锅底放置在所述的保温燃烧腔筒(7)上的锅支架圈(6)上缘，由锅支架圈(6)保持锅具的稳定并使燃烧器(8)的顶部保持一定的距离。所述的保温燃烧腔筒(7)体为上开口外翻边圆筒形，外翻边与所述的圆圈形锅支架圈(6)固定连接，共同构成锅具、灶具与周围大气的封闭隔离，形成封闭式燃烧腔。在本实施例中，锅支架圈(6)和保温燃烧腔筒(7)的主要作用是使平底、尖底、圆底等任何不同锅底形状的锅具都可形成封闭式燃烧腔。

参见图7、图8，所述的烟气管(13)设置在的保温燃烧腔筒(7)底部，烟气管(13)的一端连接保温燃烧腔筒(7)底部的烟气口(11)，另一端连接双层间壁式回热器废气进口(24)，由锅具、灶具共同形成的封闭式燃烧腔。使保温燃烧腔筒(7)的废烟气不能通过任何其他通道排出，只能排入设置在固定保温燃烧腔筒(7)底部的烟气口11)进入双层间壁式回热器废气进口(24)。

所述空气燃气全预混管(14)设置在的保温燃烧腔筒(7)底部，一端穿过保温燃烧腔筒(7)底部与燃烧器混合燃气进气口(12)连接，另一端连接间壁式双层回热器空气出口(23)。

所述的双层间壁式回热器(21)采用导热性能较好的金属材料制成，具有由中间层金属板层把空气和废气的通道隔开的“日”字形矩形结构，双层间壁式回热器(21)整体具有由内圈以渐开形式延伸到外圈的盘绕形结构外形特征，双层间壁式回热器(21)设置盘绕在保温燃烧腔筒外圈外侧并保持一定距离，固定安装在燃气灶底壳体(5)上。所述的双层间壁式回热器(21)设有空气和废气的双层通道，双层通道分别是，下层废气通道和上层空气通道，下层废气通道两个端部设有，内圈端部的双层间壁式回热器废气进口(24)和外圈端部的双层间壁式回热器废气出口(25)。上层空气通道两个端部设有，外圈端部的双层间壁式回热器空气进口(22)和内圈端部的双层间壁式回热器空气出口(23)。其中，双层间壁式回热器废气进口(24)与保温燃烧腔筒(7)底部的烟气口(11)由烟气管(13)串接，双层间壁式回热器空气出口(23)与所述的燃烧器混合燃气进气口(12)由空气燃气全预混管(14)相互串接，外圈端部的双层间壁式回热器空气进口(22)与助燃鼓风机(30)的排风出口固定连接，双层间壁式回热器(21)外圈端部的双层间壁式回热器废气出口(25)与废气排出管(27)固定连接。高温烟气在排入废气通道流动时，对双层间壁式回热器(21)进行放热，使双层间壁式回热器(21)的整体温度上升，废气的温度被放热降低后，经双层间壁式回热器废气出口(25)，最终由连通室外的废气排出管(27)排出厨房。本发明的双层间壁式回热器(21)利用烟气余热对常温空气进行高效回热预热，可大幅提高燃气灶具热效率、降低燃气消耗。并使废气排放温度降低后由全部排放到室外。大幅减少降低高温废气热污染。

所述的双层间壁式回热器(21)的空气流体与废气流体在各自通道内流通的方向是相反逆向。

所述的助燃鼓风机(30)抽送常温空气进入已升温的双层间壁式回热器(21)的空气通道管内流动并被逐步加热，将已升温的高温空气继续排入空气燃气全预混管(14)中，与燃气喷嘴(20)喷出的燃气相互预混合，经燃烧器混合燃气进气口(12)排入燃烧器(8)腔体内中继续充分混合。由助燃鼓风机(30)提供足够的过剩空气系数，燃气在供氧量充足的封闭环境内实现完全燃烧，有效提高燃料的燃烧效率，降低氮氧化物的生成，节能环保。

所述的燃气喷嘴(20)设置在全预混管燃气喷嘴接口(17)，喷嘴口伸入空气燃气全预混管(14)内。燃气喷嘴(20)由燃气连接管连接燃气调节阀(18)。

所述的燃气灶底壳体(5)的壳内壁侧固定贴覆耐高温防火保温材料，确保热量不被散发。

本实施例的助燃鼓风机(30)、燃气供气总电磁阀(33)和熄火保护针(10)互为联动控制，由电路控制模块(28)控制，燃气灶总电源开关(32)打开后，同时启动助燃鼓风机(30)和燃气供气总电磁阀(33)。助燃鼓风机(30)和熄火保护针(10)的其中任何一个停止工作，燃气供气总电磁阀(33)立即关闭燃气通道，停止燃气进气，杜绝安全隐患。

所述的点火针(9)、熄火保护针(10)、电子点火器(29)装置为已有公知技术，在本实施例中不作说明。

所述的双层间壁式回热器(21)外表面贴覆防火保温材料，确保热量不被散发到空气中。

所述的开孔耐高温玻璃面板(4)为长方形板体，上部开有2个圆孔，该圆孔直径大于保温燃烧腔筒(7)直径，开孔耐高温玻璃面板(4)用于避免使用者不被烫伤，杜绝安全隐患。

所述的燃烧器(8)设在保温燃烧腔筒(7)内中部，底端设有燃烧器混合燃气进气口(12)，空气燃气全预混管(14)的出气端穿过保温燃烧腔筒7底部伸入燃烧器(8)内。

所述的废气排出管(27)一端连接在双层间壁式回热器废气出口(25)处，另一端连通室外，将所有废气完全排出厨房，从而提供了更加舒适、健康的厨房烹饪环境。

本发明提出的一种具有涡旋式吸油烟机的回热型节能环保集成灶的涡旋式吸油烟机部分的实施例，如图3、图4、图5、图6、图10和图11所示，油烟机电源开关(51)开机后，由油烟机电路控制模块(50)同时启动进风增压风机(34)和旋转盘驱动电机(39)，延时20-40秒后启动排烟离心风机(35)。

所述的进风增压风机(34)固定安装在集成灶下部外壳(1)上。进风增压风机(34)的排风口连接进风分流管(48)下端的接口，进风分流管(48)上端接口连接进风均流均压筒(36)上设置的进风均流均压筒接口(37)，空气在进风增压风机(23)的高速旋转作用下，空气压力被提高并排送到进风均流均压筒(36)内，进入的进风紊流在进风均流均压筒(36)内进行风量和风压的均匀分布，为向下流入旋转射流下罩(43)和旋转射流上罩(42)之间的旋转射流圈(44)上的条缝导流槽(45)提供均匀稳定的射流气流。

所述的进风增压风机(34)提供的高压空气排入进风均流均压筒(36)后，流通过环齿密封固定盘流通开口(54)及环槽密封旋转盘流通开口(55)，继续向下排送到旋转射流下罩(43)和旋转射流上罩(42)之间的风道中，在经过旋转射流圈(44)上的条缝导流槽(45)后，高压空气被分成两路排送。一路由所述条缝射流喷口(46)射出，另一路由所述导烟射流喷口(53)射出。

所述的条缝导流槽(45)为矩形细条缝，该结构对风道内气流具有一定的良好的导向和加速作用，且气流阻力小。以使出口气流加速，在密封旋转盘驱动电机(39)的驱动旋转下，用于形成较强的旋转风幕。

所述旋转盘驱动电机(39)同轴固定安装在环齿密封固定盘(40)上，密封旋转盘驱动电机(39)的输出轴固定连接环槽密封旋转盘(41)，环齿密封固定盘(40)底面与环槽密封旋转盘(41)顶面之间存在间隙，构成有效的迷宫密封结构，环槽密封旋转盘(41)可自由转动。

所述环齿密封固定盘(40)，其特征在于：环齿密封固定盘(40)具有圆板形状，平面上开有3个贯穿的环齿密封固定盘流通开口(54)，位于下底面的按同轴心依次均匀排列6个环型的凸形密封齿(67)，在环齿密封固定盘流通开口(54)的两侧各为3个，环齿密封固定盘(40)中心开有大于旋转盘驱动电机(39)的输出轴直径的孔。

所述环槽密封旋转盘(41)，其特征在于：环槽密封旋转盘(41)具有圆板形状，平面上开有3个贯穿的环槽密封旋转盘流通开口(55)，位于上顶面的按同轴心依次均匀排列6个不贯穿的环型的凹形密封槽(68)，在环槽密封旋转盘流通开口(55)两侧各为有3个，环槽密封旋转盘(41)中心开有配合固定密封旋转盘驱动电机(39)的输出轴直径的孔。环齿密封固定盘(40)的凸型密封齿(67)顶面径向尺寸略小于环状的凹型密封槽(68)的径向尺寸，装配完成后，凸型密封齿(67)与凹型密封槽(68)之间存在间隙，相互之间形成迷宫密封，阻止由进风均流均压筒(36)进入的高压气流泄漏到外部空间中，同时阻止高压气流向集废油腔(52)下部负压区域泄漏。

所述中心吸油烟管(38)按同轴心设置在环槽密封旋转盘(41)的下底面中心。

所述旋转射流下罩(43)具有上小下大的圆锥筒型的特征，下部内侧壁开有按同轴心依次均匀排列的导烟射流喷口(53)，每个喷口与旋转射流圈(44)上的条缝导流槽(45)上开具的孔位对应，导烟射流喷口(53)的射流方向为水平径向中心轴。

所述旋转射流圈(44)设置在旋转射流下罩(43)和旋转射流上罩(42)之间的间隙层中，在旋转射流圈(44)上设24个按同轴心依次均匀排列的贯通的矩形条缝状的条缝导流槽(45)，其中12个不贯通槽，侧部开有按同轴心依次均匀排列的开孔与旋转射流下罩(43)侧壁部位的导烟射流喷口(53)位置对应，另12个为贯通槽，构成条缝射流喷口(46)，条缝射流喷口(46)的射流方向为轴向纵下。

所述的射流约束罩(49)下沿低于旋转射流下罩(43)，用于约束旋转射流范围，以形成效果更好的旋转风幕，同时也避免射流喷射到使用者。

所述的排烟离心风机(35)的固定安装在集成灶下部外壳(1)上，排烟离心风机(35)的进风口连接排烟合流管(59)下端接口，排烟离心风机(35)的排风口连接油烟机主排烟接口(57)。

所述的排烟合流管(59)上端连接排油烟筒(47)上的排油烟筒接口(66)

所述的进风分流管(48)上部设有进风分流管电动控制阀(60)，由油烟机电路控制模块(62)控制由进风增压风机(34)提供的高压空气排入左右两个的进风均流均压筒(36)的进风量的大小。进风分流管(48)固定安装集成灶支撑壳体(2)内。

所述的排烟合流管(59)上部设有排烟合流管电动控制阀(61)，由油烟机电路控制模块(62)控制由排烟离心风机(35)提供的负压抽排左右两个排油烟筒(36)的油烟的吸风量的大小。排烟合流管(59)固定安装集成灶支撑壳体(2)内。

所述的进风均流均压筒(36)的上部与排油烟筒(47)固定连接，构成集废油腔(52)。集废油腔(52)内壁喷涂有特氟龙涂层，在油烟在形成龙卷风螺旋上升到集废油腔(52)内时，在离心力的作用下，油烟中的油脂被甩向集废油腔(52)内壁，累积后的液体油污通过集废油管(65)流到集废油盒(64)中。

所述的旋转盘驱动电机(39)驱动环槽密封旋转盘(41)，使固定安装于环槽密封旋转盘(41)上的旋转射流上罩(42)、旋转射流下罩(43)和旋转射流圈共同旋转。条缝射流喷口(46)和导烟射流喷口(53)的射流形成的旋转射流不仅有纵向速度，而且还有径向力和切向力，旋转射流与内圈的由排烟离心风机(35)提供的负压抽排中心范围的旋转吸气流相互作用，共同形成复合向上的吸气气流，产生龙卷风气旋涡场效果。在射流与吸气流的联合作用下的轴线吸气作用距离增加，且吸气具有定向性，用较小的排风量即可有效将烹饪过程中产生的油烟迅速汇聚抽走外排，能够做到真正的符合家庭烹饪需求的净化厨房环境的抽吸油烟过程。

需要附加说明的是，本发明不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本发明权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有涡旋式吸油烟机的回热型节能环保集成灶，其特征在于，所述的一种具有涡旋式吸油烟机的回热型节能环保集成灶是由开孔耐高温玻璃面板(4)、锅支架圈(6)、保温燃烧腔筒(7)、烟气管(13)、空气燃气全预混管(14)、双层间壁式回热器(21)、废气排出管(27)、助燃鼓风机(30)、进风增压风机(34)、排烟离心风机(35)、进风均流均压筒(36)、中心吸油烟管(38)、环齿密封固定盘(40)、环槽密封旋转盘(41)、旋转射流上罩(42)、旋转射流下罩(43)、旋转射流圈(44)、排油烟筒(47)、进风分流管(48)、射流约束罩(49)、导烟射流喷口(53)、排烟合流管(59)、进风分流管电动控制阀(60)、排烟合流管电动控制阀(61)等组件组成。

2.根据权利要求1所述的空气燃气全预混管(14)，其特征在于；具有矩形结构，上部两端具有两个开口，侧部设置有全预混管燃气喷嘴接口(17)。

3.根据权利要求1所述的保温燃烧腔筒(7)，其特征在于；具有上开口外翻边圆筒形的结构，底部设置有烟气口(11)。

4.根据权利要求1所述的双层间壁式回热器(21)，其特征在于；具有由中间层金属板层把空气和废气的通道隔开的“日”字形矩形结构，双层间壁式回热器(21)整体具有由内圈以渐开形式延伸到外圈的盘绕形结构外形特征，所述的双层间壁式回热器(21)设有空气和废气的双层通道，内圈端部的双层间壁式回热器废气进口(24)和外圈端部的双层间壁式回热器废气出口(25)，外圈端部的双层间壁式回热器空气进口(22)和内圈端部的双层间壁式回热器空气出口(23)。

5.根据权利要求1所述的开孔耐高温玻璃面板(4)，其特征在于；具有长方形板体结构，上部开有2个圆孔，该圆孔直径大于保温燃烧腔筒(7)直径。

6.根据权利要求1所述的射流约束罩(49)，其特征在于；具有两头开口的圆筒形结构，直径大于旋转射流下罩(43)。

7.根据权利要求1所述的环齿密封固定盘(40)，其特征在于；具有圆板形状，平面上开有3个贯穿的环齿密封固定盘流通开口(54)，位于下底面的按同轴心依次均匀排列6个环型的凸形密封齿(67)，在环齿密封固定盘流通开口(54)的两侧各为3个，中心开有大于旋转盘驱动电机(39)的输出轴直径的孔。

8.根据权利要求1所述的环槽密封旋转盘(41)，其特征在于；具有圆板形状，平面上开有3个贯穿的环槽密封旋转盘流通开口(55)，位于上顶面的按同轴心依次均匀排列6个不贯穿的环型的凹形密封槽(68)，在环槽密封旋转盘流通开口(55)两侧各为有3个，环槽密封旋转盘(41)中心开有配合固定密封旋转盘驱动电机(39)的输出轴直径的孔。

9.根据权利要求1所述的旋转射流下罩(43)，其特征在于；具有上小下大的圆锥筒型的特征，下部内侧壁开有按同轴心依次均匀排列的导烟射流喷口(53)，每个喷口与旋转射流圈(44)上的条缝导流槽(45)上开具的孔位对应。

10.根据权利要求1所述的旋转射流圈(44)，其特征在于；具有上小下大的圆锥筒型的特征，设若干个按同轴心依次均匀排列的贯通的矩形条缝状的条缝导流槽(45)，其中若干个不贯通槽，侧部开有按同轴心依次均匀排列的开孔与旋转射流下罩(43)侧壁部位的导烟射流喷口(53)位置对应，若干个为贯通槽。

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