CN110925762A - 一种预混式低氮燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃气加热技术领域，特别涉及一种预混式低氮燃烧器，包括混合室、旋流叶片组，所述的混合室筒壁上固定有燃气通道，所述的燃气通道连接燃气接口，所述的燃气通道的另一端连接燃气管道，所述的燃气管道的另一端连接叶片座，所述的叶片座上设有若干个叶片，所述的旋流叶片组包括若干个叶片和叶片座，所述的混合室的两端分别设有风机接口法兰和安装法兰，所述的安装法兰连接燃烧筒，所述的燃烧筒的另一端固定设有稳焰盘，所述的燃烧筒通过缩口与混合室相通，所述的风机接口法兰连接高风压高流速风机。本发明的有益效果是：通过主火焰在燃烧筒头部燃烧，与表面燃烧的预混燃烧器相比，杜绝了因燃烧器表面金属纤维堵塞、结焦等产生的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及燃气加热技术领域，特别涉及一种预混式低氮燃烧器。
背景技术
NOx是一种重要的大气污染物，是引发酸雨的重要因素，由于它能与空气中的水汽形成胶状体，从而形成雾霾，因而也是形成PM2.5的元凶之一。随着我国对环保治理力度的加大和节能减排政策的深入，对于NOx排放量指标要求也日趋提高，已经明确不能再执行国标200mg/m3的要求，并对燃气锅炉提出了NOx排放小于80mg/m3的强制性要求，而且还提出了要在2019年前将燃气锅炉NOx排放降低到30mg/m3以下的目标要求。为此，业界都在积极探索实现的办法。目前国际上虽然已有NOx排放小于30mg/m3的燃烧器面市，而且大多是采用烟气再循环的后处理措施实现的，但由于该方法实施时耗能大，且易引起震动而带来安全隐患，故较难推广。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种NOx排放量小于30mg/m3预混式低氮燃烧器。
本发明所述技术方案如下：
一种预混式低氮燃烧器，包括混合室、旋流叶片组，所述的混合室筒壁上固定有燃气通道，所述的燃气通道连接燃气接口，所述的燃气通道的另一端连接燃气管道，所述的燃气管道的另一端连接叶片座，所述的叶片座上设有若干个叶片，所述的旋流叶片组包括若干个叶片和叶片座，所述的混合室的两端分别设有风机接口法兰和安装法兰，所述的安装法兰连接燃烧筒，所述的燃烧筒的另一端固定设有稳焰盘，所述的燃烧筒通过缩口与混合室相通，所述的风机接口法兰连接高风压高流速风机。
所述的燃气管道管壁上均布若干燃气喷孔。
所述的燃烧筒侧壁上开设若干个侧喷孔。
所述的燃烧筒和稳焰盘之间设有混合气喷口。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
通过主火焰在燃烧筒头部燃烧，与表面燃烧的预混燃烧器相比，杜绝了因燃烧器表面金属纤维堵塞、结焦等产生的安全隐患；因对助燃空气的洁净性要求不高，省去了空气过滤器，增加了进气效率，降低了风机的电机功率。采用高风压高流速风机，助燃空气流速高、风压大；另外在缩口的作用下，进入燃烧筒的混合气流速进一步增大；高风压高流速避免了回火现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，一种预混式低氮燃烧器，包括混合室1、旋流叶片组3，所述的混合室1筒壁上固定有燃气通道2，所述的燃气通道2连接燃气接口21，所述的燃气通道2的另一端连接燃气管道22，所述的燃气管道22的另一端连接叶片座32，所述的叶片座32上设有若干个叶片31，所述的混合室1的两端分别设有风机接口法兰4和安装法兰6，所述的安装法兰6连接燃烧筒7，所述的燃烧筒7的另一端固定设有稳焰盘8，所述的燃烧筒7通过缩口5与混合室1相通，所述的风机接口法兰4连接高风压高流速风机。
所述的燃气管道22管壁上均布若干燃气喷孔221。
所述的燃烧筒7侧壁上开设若干个侧喷孔71。
所述的燃烧筒7和稳焰盘8之间设有混合气喷口72。
工作时，安装于风机接口法兰4的风机提供的助燃空气，由混合室1前端进入；燃气通道2通过燃气接口21与供气管道连接，燃气进入燃气管道22后由设置在燃气管道22管壁上均布的若干燃气喷孔221喷出。喷出的燃气与助燃空气初步混合后，共同旋流叶片组3，在叶片31的作用下形成旋流，使得空气与燃气混合更充分。燃气与空气混合后，在缩口5的作用下，旋流方向发生变化，同时流速增大，进入燃烧筒7，通过燃烧筒7和稳焰盘8之间的混合气喷口72喷出燃烧。在距离燃烧筒7头部一定距离的燃烧筒7侧壁上开有若干槽形侧喷孔71，在侧喷孔71火焰和炉膛壁的作用下，主火焰呈中空的碗状火焰一方面增大了火焰跟炉膛的接触面积，另一方面使得炉膛受热更均匀。
本发明提出的预混式低氮燃烧器，采用了多项措施来充分混合燃气与空气。设置在燃气通道2管壁上的燃气喷孔221垂直于助燃空气的流向，使空气与燃气的碰撞更激烈，形成初步混合的效果。叶片31使燃气和空气形成旋流风，在旋流的搅动作用下更加充分混合。混合后的燃气与空气混合气，通过缩口5进入燃烧筒7，在缩口5的作用下，旋流方向发生了一定的变化，燃烧筒7设定有一定的长度，增长了混合时间，进一步增强了混合效果。另外，根据燃烧器的功率情况，可以适当增加燃气喷孔221的数量，增加一组旋流叶片组3，使预混更充分。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种预混式低氮燃烧器，其特征在于，包括混合室、旋流叶片组，所述的混合室筒壁上固定有燃气通道，所述的燃气通道连接燃气接口，所述的燃气通道的另一端连接燃气管道，所述的燃气管道的另一端连接叶片座，所述的叶片座上设有若干个叶片，所述的旋流叶片组包括若干个叶片和叶片座，所述的混合室的两端分别设有风机接口法兰和安装法兰，所述的安装法兰连接燃烧筒，所述的燃烧筒的另一端固定设有稳焰盘，所述的燃烧筒通过缩口与混合室相通，所述的风机接口法兰连接高风压高流速风机。
2.根据权利要求1所述的一种预混式低氮燃烧器，其特征在于，所述的燃气管道管壁上均布若干燃气喷孔。
3.根据权利要求1所述的一种预混式低氮燃烧器，其特征在于，所述的燃烧筒侧壁上开设若干个侧喷孔。
4.根据权利要求1所述的一种预混式低氮燃烧器，其特征在于，所述的燃烧筒和稳焰盘之间设有混合气喷口。
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