CN219795717U - 一种液压抽油机液压系统 - Google Patents
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Abstract
一种液压抽油机液压系统，包括第一液压缸、第二液压缸，第一液压缸通过管道连接有第一三位四通换向阀，第二液压缸通过管道连接有第二三位四通换向阀；第一三位四通换向阀通过第一进油支管与总进管连接；第二三位四通换向阀通过第二进油支管与总进管连接；第一三位四通换向阀的第一回油支路上安装有第一二位三通换向阀，第一二位三通换向阀通过第二回油支路连接到第二液压缸的回油管路中；第二液压缸的回油管路上依次安装有第二二位三通换向阀、第三二位三通换向阀，其中，第三二位三通换向阀与液压马达连接，液压马达与定量柱塞泵连接。本实用新型提供的一种液压抽油机液压系统，降低耗能，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压系统，尤其是一种液压抽油机液压系统。
背景技术
目前来说，在油液开采这个行业之中，一般采用的机械采油法来进行工作。机械采油法主要运作考的就是抽油泵以及抽油机。现代工业技术中液压传动是一种高效节能的不可或缺的技术，是现代装备中很重要的一种技术构成，在各行各业的技术，经济方面都得到应用。与原有的传统抽油机相比它的高效，娇小以及稳定更是让他使人趋之若鹜，不仅如此，同时，他能够很好地调节冲程、冲次的，能较大限度的保持油田的产能，并且可以应对特殊油井的采油，经济性也很高。液压抽油机有很多种不同的形式，一般可以将它分为液压泵液压缸（有液压缸直接、间接连接抽油杆两种）、液压泵液压马达（液压马达旋转运动能够带动抽油杆的上下运动，液压马达与抽油杆经过齿轮齿条、钢丝绳等连接）。现有的液压抽油机一般是采用单井采油，以外加负载、蓄能器等来进行平衡的这种方式进行工作。这种单井液压抽油机会造成耗能较高、效率低问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压抽油机液压系统，能够在双井工作以及单井工作两种情况之间进行切换，同时在两种情况下都可以完成节能的功效。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种液压抽油机液压系统，包括第一液压缸、第二液压缸，第一液压缸通过管道连接有第一三位四通换向阀，第二液压缸通过管道连接有第二三位四通换向阀；
所述第一三位四通换向阀通过第一进油支管与总进管连接；第二三位四通换向阀通过第二进油支管与总进管连接；总进管上依次安装有调速阀、第一单向阀及定量柱塞泵；
所述第一三位四通换向阀的第一回油支路上安装有第一二位三通换向阀，第一二位三通换向阀通过第二回油支路连接到第二液压缸的回油管路中；第二液压缸的回油管路上依次安装有第二二位三通换向阀、第三二位三通换向阀，其中，第三二位三通换向阀通过第三回油支路与液压马达连接，液压马达通过反向联轴器与定量柱塞泵连接。
所述第一液压缸通过管道连接有第二单向阀，第二单向阀通过管道与第一蓄能器相连接，第一蓄能器与第二单向阀之间通过管道连接有二位二通换向阀。
所述第二三位四通换向阀通过管道连接有第三单向阀，第三单向阀通过管道连接有第二蓄能器，第二液压缸与第二蓄能器之间通过管道连接有第七换向阀。
所述第三二位三通换向阀通过管道连接有单向顺序阀。
所述第一单向阀、定量柱塞泵之间通过管道连接有先导式溢流阀。
本实用新型一种液压抽油机液压系统，具有以下技术效果：本装置能做到泵-马达近平衡，能够达到节能的效果；同时液压抽油机液压系统能实现双井同时采油并在其过程中起到节能效果，在特殊情况如检修，损坏等情况下也可以控制其进行单井采油工作，并且在这个过程中也可以起到节能效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的第一工作状态示意图。
图3为本实用新型的第二工作状态示意图。
图4为本实用新型的第三工作状态示意图。
图5为本实用新型的第四工作状态示意图。
图中：第一液压缸1，第二液压缸2，定量柱塞泵3，液压马达4，第一单向阀5，调速阀6，第一三位四通换向阀7，第二三位四通换向阀8，第一二位三通换向阀9，第二二位三通换向阀10，第三二位三通换向阀11，反向联轴器12，第一蓄能器13，第二蓄能器14，二位二通换向阀15，第七换向阀16，第二单向阀17，第三单向阀18，先导式溢流阀19，单向顺序阀20。
具体实施方式
如图1所示，一种液压抽油机液压系统，包括第一液压缸1，第一液压缸1通过管道连接有第一三位四通换向阀7，第一三位四通换向阀7通过管道连接有调速阀6，调速阀6通过管道连接有第一单向阀5，第一单向阀5通过管道连接有定量柱塞泵3，定量柱塞泵3通过管道连接油箱。第一单向阀5与定量柱塞泵3之间通过管道连接有先导式溢流阀19。定量柱塞泵3连接有反向联轴器12，所述反向联轴器12连接有液压马达4，液压马达4通过管道连接有第三二位三通换向阀11，第三二位三通换向阀11通过管道连接有单向顺序阀20，第三二位三通换向阀11通过管道连接有第二二位三通换向阀10，第二二位三通换向阀10通过管道连接有第一二位三通换向阀9，第一二位三通换向阀9通过管道与第一三位四通换向阀7相连接，所述第一液压缸1通过管道连接有第二单向阀17，所述第二单向阀17通过管道与第一蓄能器13相连接。第一蓄能器13与第二单向阀17之间通过管道连接有二位二通换向阀15。第二二位三通换向阀10通过管道连接有第二三位四通换向阀8，第二三位四通换向阀8通过管道连接有第二液压缸2，第二三位四通换向阀8通过管道连接有第三单向阀18，第三单向阀18通过管道连接有第二蓄能器14，所述第二液压缸2与第二蓄能器14之间通过管道连接有第七换向阀16。
双井同时运行时的运行原理：
油液从油箱中首先进入过滤器中进行过滤，紧接着进入到定量柱塞泵3中，由液压泵给与油液动力，经过先导式溢流阀19，第一单向阀5以及调速阀6进入到核心的液压系统中。
如图2所示，当第一液压缸1的单杆处于底部，第二液压缸2处于顶部时，此时第一三位四通换向阀7、第二三位四通换向阀8左边电磁铁通电，都处于左边油路连通状态，第一二位三通换向阀9，第二二位三通换向阀10,第三二位三通换向阀11左边油路联通；此时，油液进入第一液压缸1使其处于上行程过程，单杆向上移，第一液压缸1的回油直接进入油箱中，油液进入第二液压缸2使其处于下行程过程，单杆向下移，第二液压缸2的回油进入液压马达4中，液压马达4将其转换为轴向动力，再通过反向联轴器12将动力传递给定量柱塞泵3，节省能源动力。
如图3所示，当第一液压缸1的单杆处于顶部，第二液压缸2处于底部时，此时第一三位四通换向阀7、第二三位四通换向阀8右边电磁铁通电，都处于右边油路连通状态，第一二位三通换向阀9，第二二位三通换向阀10右边油路联通，第三二位三通换向阀11左边油路联通，此时，油液进入第一液压缸1使其处于下行程过程，单杆向下移，第一液压缸1的回油进入液压马达4中；油液进入第二液压缸2使其处于上行程过程，单杆向上移，第二液压缸2的回油直接进入油箱中，同样能起到节省能源动力的效果。
单井运行时的运行原理：
由于液压系统可能会产生需要排除故障或者维修的情况，这里需要保证液压系统能够在单井工作，并且也能达到节能的效果。
以第二液压缸2的系统需维修，第一液压缸1单独工作为例；
如图4所示，第一液压缸1上行程过程中，第一三位四通换向阀7左边电磁铁通电，处于左边油路连通状态，第一二位三通换向阀9左边油路联通，第一液压缸1的回油正常进入油箱中。
如图5所示，第一液压缸1下行程过程中，第一三位四通换向阀7右边电磁铁通电，处于右边油路连通状态，第一二位三通换向阀9，第三二位三通换向阀11右边油路联通，二位二通换向阀15连通，第一液压缸1的回油压力过大而受到单向顺序阀20的阻止，因此进入二位二通换向阀15的油路中，第一蓄能器13在此过程中储蓄能量，油液在这一过程中压力降低得以通过单向顺序阀20进入油箱，而第一蓄能器13得到的能量可以再次利用，得以节省能源动力，第二液压缸2单独工作的情况可以与第一液压缸1的情况进行类比。
Claims (5)
1.一种液压抽油机液压系统，其特征在于：包括第一液压缸（1）、第二液压缸（2），第一液压缸（1）通过管道连接有第一三位四通换向阀（7），第二液压缸（2）通过管道连接有第二三位四通换向阀（8）；
所述第一三位四通换向阀（7）通过第一进油支管（21）与总进管连接；第二三位四通换向阀（8）通过第二进油支管（22）与总进管连接；总进管上依次安装有调速阀（6）、第一单向阀（5）及定量柱塞泵（3）；
所述第一三位四通换向阀（7）的第一回油支路（23）上安装有第一二位三通换向阀（9），第一二位三通换向阀（9）通过第二回油支路（24）连接到第二液压缸（2）的回油管路中；第二液压缸（2）的回油管路上依次安装有第二二位三通换向阀（10）、第三二位三通换向阀（11），其中，第三二位三通换向阀（11）通过第三回油支路（25）与液压马达（4）连接，液压马达（4）通过反向联轴器（12）与定量柱塞泵（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压抽油机液压系统，其特征在于：所述第一液压缸（1）通过管道连接有第二单向阀（17），第二单向阀（17）通过管道与第一蓄能器（13）相连接，第一蓄能器（13）与第二单向阀（17）之间通过管道连接有二位二通换向阀（15）。
3.根据权利要求1所述的一种液压抽油机液压系统，其特征在于：所述第二三位四通换向阀（8）通过管道连接有第三单向阀（18），第三单向阀（18）通过管道连接有第二蓄能器（14），第二液压缸（2）与第二蓄能器（14）之间通过管道连接有第七换向阀（16）。
4.根据权利要求1所述的一种液压抽油机液压系统，其特征在于：所述第三二位三通换向阀（11）通过管道连接有单向顺序阀（20）。
5.根据权利要求1所述的一种液压抽油机液压系统，其特征在于：所述第一单向阀（5）、定量柱塞泵（3）之间通过管道连接有先导式溢流阀（19）。
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