CN207246143U - 一种垃圾压缩设备双动力液压泵站系统 - Google Patents

一种垃圾压缩设备双动力液压泵站系统 Download PDF

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CN207246143U CN201721083389.6U CN201721083389U CN207246143U CN 207246143 U CN207246143 U CN 207246143U CN 201721083389 U CN201721083389 U CN 201721083389U CN 207246143 U CN207246143 U CN 207246143U
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李基锋
张福燕
张水田根
贺艺伟
林亮
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Fujian Longma Environmental Sanitation Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种垃圾压缩设备双动力液压泵站系统,其包括油箱、第一动力单元、第二动力单元、第一三位四通换向阀、第二三位四通换向阀、第一电磁溢流阀、第二电磁溢流阀、二位二通换向阀、主推油缸和副推油缸。采用以上结构,通过设置两个动力单元,两个动力单元可以同时对两个油缸提供动力,以提高垃圾的压缩效率;当其中一个动力单元出现故障时,可以由另一个单元单独为两个油缸提供动力,实现不停机维护,保持垃圾压缩的持续性,工作可靠。

Description

一种垃圾压缩设备双动力液压泵站系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及垃圾压缩设备领域,尤其涉及一种垃圾压缩设备双动力液压泵站 系统。
背景技术
[0002]目前大型的垃圾压缩站均采用一套动力系统为压缩油缸提供液压动力,而大型压 缩站往往垃圾来料巨大,压缩工作量大,需要持续压缩,当动力系统出现故障时,需要停机 进行维护,这样就大大影响了垃圾压缩站的工作,降低了垃圾压缩效率。
发明内容
[0003]为了解决现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种工作可靠、可不停 机维护的垃圾压缩设备双动力液压泵站系统。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0005] —种垃圾压缩设备双动力液压泵站系统,其包括油箱、第一动力单元、第二动力单 元、第一三位四通换向阀、第二三位四通换向阀、第一电磁溢流阀、第二电磁溢流阀、二位二 通换向阀、主推油缸和副推油缸,
[0006]所述第一动力单元包括第一电机和由第一电机驱动工作的第一油栗,第一电机的 控制端连接有第一变频器;所述第一油泵的进油口连接至油箱,第一油泵的出油口通过第 一单向阀连接至第一三位四通换向阀的P 口,第一三位四通换向阀的T 口连回油箱,第一三 位四通换向阀的A 口连接至主推油缸的无杆腔,第一三位四通换向阀的B 口连接至主推油缸 的有杆腔;所述第一电磁溢流阀的进油口连接至第一油泵的出油口,第一电磁溢流阀的出 油口通过第二单向阀连回油箱;
[0007]所述第二动力单元包括第二电机和由第二电机驱动工作的第二油泵,第二电机的 控制端连接有第二变频器;所述第二油泵的进油口连接至油箱,第二油泵的出油口通过第 三单向阀连接至第二三位四通换向阀的P 口,第二三位四通换向阀的T 口连回油箱,第二三 位四通换向阀的A 口连接至副推油缸的无杆腔,第二三位四通换向阀的B 口连接至副推油缸 的有杆腔;所述第二电磁溢流阀的进油口连接至第二油泵的出油口,第二电磁溢流阀的出 油口通过第四单向阀连回油箱;
[0008]所述二位二通换向阀进口连接在第一单向阀出口与第一三位四通换向阀P口之间 的油路上,二位二通换向阀出口连接在第三单向阀出口与第二三位四通换向阀P 口之间的 油路上。
[0009] 所述二位二通换向阀为二位二通电磁换向阀。
[0010] 所述第一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀均为三位四通电液换向阀。
[0011]本实用新型f用以上结构,通过设置两个动力单元,两个动力单元可以同时对两 个油缸提供动力,以提高垃圾的压缩效率;当其中一个动力单元出现故障时,可以由另一个 单元单独为两个油缸提供动力,实现不停机维护,保持垃圾压缩的持续性,工作可靠。
附图说明
[0012]以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明.
[0013]图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
[0014]如图J所示,本、实用新型一种垃圾压缩设备双动力液压泵站系统,其包括油箱i、第 二动力单元、第二动力单元、第一三位四通换向阀7.丨、第二三位四通换向阀7.2、第一电磁 溢流阀4 • 1、第二电磁溢流阀4 •2、二位二通换向阀g、主推油缸8和副推油缸9, ^〇15]所述第一动力单元包括第一电机和由第一电机3.1驱动工作的第一油栗2.1, 弟一电机3:1的控制端连接有第一变频器;所述第一油栗2. i的进油口连接至油箱丨,第一油 水2.1的出油口通过第一单向阀5• 1连接至第一三位四通换向阀7.1的p口,第一三位四通换 的T口连回油箱i,第一三位四通换向阀尺丨的六口连接至主推油缸8的无杆腔,第— 二kg通换向阀7.1的B 口连接至主推油缸8的有杆腔;所述第一电磁溢流阀4.丨的进油口连 接至第一油栗2 • 1的出油口,第一电磁溢流阀4.1的出油口通过第二单向阀5.2连回油箱丄; [0016]所述第二动力单元包括第二电机3.2和由第二电机3.2驱动工作的第二油栗3.1, 第一电机3:2的控制端连接有第二变频器;所述第二油泵3 •丨的进油口连接至油箱i,第二油 水3.1的出油口通过第二单向阀5.3连接至第二三位四通换向阀7 • 2的?口,第二三位四通换 7 •2的T 口连回油箱1,第二三位四通换向阀7.2的六口连接至副推油缸9的无杆腔,第二 二位四it换向阀7.2的B 口连接至副推油缸9的有杆腔;所述第二电磁溢流阀42的进油口连 接至第一油栗3• 1的出油口,第二电磁溢流阀4• 2的出油口通过第四单向阀5.4连回油箱丄; _7]所述-位-换向阀6进口连接在第-单向阀5.1出口与第-三位^3通换向阀 7.1P 口之间的油路上,二位二通换向阀e出口连接在第三单向阀5.3出口与第二三位四通换 向阀7.2P 口之间的油路上。
[0018]所述二位二通换向阀6为二位二通电磁换向阀。
[0019]所述第-三位四通换向阀u和第二三位四通换向阀7_2均为三位四通电液换向 阀。
[0020] 本实用新型的工作原理;
[0021] —、正常工作中:
[0022] 1、当主街_1、自_油缸单独动作,电机以工瓣脾工作,以提高栗的工作寿命。
[0023] 1)主推油缸做触动作时,第—电机3. i和第二电机3.2以工麵率分麵动第一 油泵2.1和弟一油栗2.2运转,第一电磁溢流阀4• 1和第二电磁溢流阀4• 2的电磁铁得电,二 位二纖向阀6的幢铁得电,第-三位四職向阀7.丄左边电磁铁得电。第一油栗以输出 的压力油^过第7单向阀5_1进入第-二位四職向阀7_1的13口,第二油栗2.2输出的压力 油通过$二单向阀5• 3和二位二纖向阀6也进入第—三_通换向阀7•【的?口,压力油通 过第-三位四通换向阀7.1进入主推油缸8的无杆腔,从麵动油缸活塞杆做推出动作。
[0024] 2)主推油缸做收回动作时,第-电机3.1和第二电机3.2以工频频率分别驱动第一 油栗2.1和第一油泵2.2运转,第-电磁溢流阀4.丄和第二电磁溢流阀4.2的电磁铁得电,二 位二通换向_勺电磁铁得电,第-三位醒换向阀71右边电纖得电。第一油泵21输出 的压力油通过第一单向阀5.1进入第一三位四通换向阀7.1的p口,第二油栗2.2输出的压力 油通过第三单向阀5.3和二位二通换向阀6也进入第一三位四通换向阀73的p口,压力油通 过第一三位四通换向阀7.1进入主推油缸8的有杆腔,从而推动油缸活塞杆做收回动作。 [0025] 3)副推油缸做推出动f时,第二电机3.2以工频频率分别驱动2.2运转,第二电磁 溢流阀4 • 2的电磁铁得电,第二二位四通换向阀7 • 2左边电磁铁得电。第二油栗2.2输出的压 力油通过第三单向阀5 • 3进入第二三位四通换向阀7 •2的P 口,压力油通过第二三位四通换 向阀7 • 2进入副推油缸9的无杆腔,从而推动油缸活塞杆做推出动作。
[0026] 4)副推油缸做收回动作时,第二电机3 • 2以工频频率分别驱动2 • 2运转,第二电磁 溢流阀4.2的电磁铁得电,第二三位四通换向阀7.2右边电磁铁得电。第二油栗2.2输出的压 力油通过第三单向阀5.3进入第二三位四通换向阀7.2的p 口,压力油通过第二三位四通换 向阀7 • 2进入副推油缸9的有杆腔,从而推动油缸活塞杆做收回动作。
[0027] 2、当主推油缸、副推油缸同时动作时,主推油缸由第一电机3.丨变频提高转速提供 动力,副推油缸由第二电机3.2以工频频率提供动力。
[0028] 1)主推油缸做推出动作时,第一电机3.1通过变频提高转速驱动第一油栗2. 转,第一电磁溢流阀4 • 1的电磁铁得电,二位二通换向阀6的电磁铁不得电,第一三位四通换 向阀7.1左边电磁铁得电。第一油泵2.1输出的压力油通过第一单向阀5il进入第一三位四 通换向阀7.1的P口,压力油通过第一三位四通换向阀进入主推油缸8的无杆腔,从而推 动油缸活塞杆做推出动作。
[0029] 2)主推油缸做收回动作时,第一电机3.1通过变频提高转速驱动第一油泵2.1运 转,第一电磁溢流阀4 • 1电磁铁得电,二位二通换向阀6的电磁铁不得电,第一三位四通换向 阀7.1右边电磁铁得电。第一油栗2 _1输出的压力油通过第一单向阀53进入第一三位四通 换向阀7 • 1的P 口,压力油通过第一三位四通换向阀7.丨进入主推油缸8的有杆腔,从而推动 油缸活塞杆做收回动作。
[0030] 3)副推油缸做推出动作时,第二电机3_2以工频频率分别驱动2.2运转,第二电磁 溢流阀4 • 2的电磁铁得电,第二三位四通换向阀7 • 2左边电磁铁得电。第二油栗2 • 2输出的压 力油通过第三单向阀5 • 3进入第二三位四通换向阀7.2的P 口,压力油通过第二三位四通换 向阀7 • 2进入副推油缸9的无杆腔,从而推动油缸活塞杆做推出动作。
[0031 ] 4)副推油缸做收回动作时,第二电机3 • 2以工频频率分别驱动2.2运转,第二电磁 溢流阀4 • 2的电磁铁得电,桌一二位四通换向阀7 • 2右边电磁铁得电。第二油栗2 • 2输出的压 力油通过第三单向阀5.3进入第二三位四通换向阀7.2的P 口,压力油通过第二三位四通换 向阀7 • 2进入副推油缸9的有杆腔,从而推动油缸活塞杆做收回动作。
[0032]二、非正常工作时:当第一电机3.1、第一油栗2.1或第二电机3.2、第二油栗2.2其 中一个有故障或检修时。
[0033] 1、当弟一电机3.1、第一油栗2_ 1有故障或检修时,第二电机3.2、第二油泵2.2对主 推油缸和副推油缸提供动力。
[0034] 1)主推油缸做推出动作时,第二电机3 • 2通过变频提高转速驱动第二油泵2.2运 转,第二电磁溢流阀4.2的电磁铁得电,二位二通换向阀6的电磁铁得电,第一三位四通换向 阀7 • 1左边电磁铁得电。第二油泵2 • 2输出的压力油通过第三单向阀5.3和二位二通换向阀6 也进入第一三位四通换向阀7 • 1的P口,压力油通过第一三位四通换向阀7.丨进入主推油缸8 的无杆腔,从而推动油缸活塞杆做推出动作。
[0035] 2)主推油缸做收回动作时,第二电机3 • 2通过变频提高转速驱动第二油泵2.2运 转,第二电磁溢流阀4 •2的电磁铁得电,二位二通换向阀6的电磁铁得电,第一三位四通换向 阀7 • 1右边电磁铁得电。第二油泵2 • 2输出的压力油通过第三单向阀5 • 3和二位二通换向阀6 也进入第一三位四通换向阀7.1的P口,压力油通过第一三位四通换向阀7.丨进入主推油缸8 的有杆腔,从而推动油缸活塞杆做收回动作。
[0036] 3)副推油缸做推出动作时,第二电机3 • 2以工频频率分别驱动2.2运转,第二电磁 溢流阀4_2的电磁铁得电,第二三位四通换向阀7.2左边电磁铁得电。第二油泵2.2输出的压 力油通过第三单向阀5.3进入第二三位四通换向阀7.2的P 口,压力油通过第二三位四通换 向阀7 •2进入副推油缸9的无杆腔,从而推动油缸活塞杆做推出动作。
[0037] 4)副推油缸做收回动作时,第二电机3.2以工频频率分别驱动2.2运转,第二电磁 溢流阀4_2的电磁铁得电,第二三位四通换向阀7.2右边电磁铁得电。第二油泵2.2输出的压 力油通过第三单向阀5.3进入第二三位四通换向阀7 • 2的P 口,压力油通过第二三位四通换 向阀7 • 2进入副推油缸9的有杆腔,从而推动油缸活塞杆做收回动作。
[0038] 2、当第二电机3.2、第二油栗2_2有故障或检修时,第一电机33、第一油泵2.丨对主 推油缸和副推油缸提供动力。
[0039] 1)主推油缸做推出动作时,第一电机3.1通过变频提高转速驱动第一油杲2.丄运 转,第一电磁溢流阀4 • 1的电磁铁得电,二位二通换向阀6的电磁铁不得电,第一三位四通换 向阀7_1左边电磁铁得电。第一油泵2.1输出的压力油通过第一单向阀5.丨进入第一三位四 通换向阀7• 1的P口,压力油通过第一三位四通换向阀7•丨进入主推油缸8的无杆腔,从而推 动油缸活塞杆做推出动作。
[0040] 2)主推油缸做收回动作时,第一电机3.1通过变频提高转速驱动第一油栗2.丄运 转,第一电磁溢流阀4 • 1电磁铁得电,二位二通换向阀e的电磁铁不得电,第一三位四通换向 阀7.1右边电磁铁得电。第一油栗2 _1输出的压力油通过第一单向阀5.丨进入第一三位四通 换向阀7.1的P口,压力油通过第一三位四通换向阀7. ;l进入主推油缸8的有杆腔,从而推动 油缸活塞杆做收回动作。
[0041] 3)副推油缸做推出动作时,第一电机3.1以工频频率驱动第一油泵2.1运转,第一 电磁溢流阀4_1的电磁铁得电,二位二通换向阀6的电磁铁得电,第一三位四通换向阀7.丄电 磁铁不得电,第二三位四通换向阀7_2左边电磁铁得电。第一油泵2 ^输出的压力油通过第 一单向阀5.1和二位二通换向阀6进入第二三位四通换向阀7.2的p口,压力油通过第二三位 四通换向阀7 • 2进入副推油缸9的无杆腔,从而推动油缸活塞杆做推出动作。
[0042] 4)副推油缸做收回动作时,第一电机3.1以工频频率分别驱动第一油泵2.1运转, 第一电磁溢流阀4• 1的电磁铁得电,二位二通换向阀6的电磁铁得电,第一三位四通换向阀 7.1电磁铁不得电,第二三位四通换向阀7• 2右边电磁铁得电。第一油泵2_1输出的压力油通 $第一单向阀5il和二位^通换向阀6进入第二三位四通换向阀7_2的p口,压力油通过第二 三位四通换向阀7.2进入副推油缸9的有杆腔,从而推动油缸活塞杆做收回动作。

Claims (3)

1. 一种垃圾压缩设备双动力液压栗站系统,其特征在于:其包括油箱、第一动力单元、 第二动力单元、第一三位四通换向阀、第二三位四通换向阀、第一电磁溢流阀、第二电磁溢 流阀、二位二通换向阀、主推油缸和副推油缸, 所述第一动力单元包括第一电机和由第一电机驱动工作的第一油泵,第一电机的控制 端连接有第一变频器;所述第一油泵的进油口连接至油箱,第一油泵的出油口通过第一单 向阀连接至第一三位四通换向阀的P口,第一三位四通换向阀的T口连回油箱,第一三位四 通换向阀的A 口连接至主推油缸的无杆腔,第一三位四通换向阀的B 口连接至主推油缸的有 杆腔;所述第一电磁溢流阀的进油口连接至第一油泵的出油口,第一电磁溢流阀的出油口 通过第二单向阀连回油箱; 所述第二动力单元包括第二电机和由第二电机驱动工作的第二油泵,第二电机的控制 端连接有第二变频器;所述第二油泵的进油口连接至油箱,第二油泵的出油口通过第三单 向阀连接至第二三位四通换向阀的P 口,第二三位四通换向阀的T 口连回油箱,第二三位四 通换向阀的A 口连接至副推油缸的无杆腔,第二三位四通换向阀的B 口连接至副推油缸的有 杆腔;所述第二电磁溢流阀的进油口连接至第二油泵的出油口,第二电磁溢流阀的出油口 通过第四单向阀连回油箱; 所述二位二通换向阀进口连接在第一单向阀出口与第一三位四通换向阀P 口之间的油 路上,二位二通换向阀出口连接在第三单向阀出口与第二三位四通换向阀P口之间的油路 上。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩设备双动力液压栗站系统,其特征在于:所述二 位二通换向阀为二位二通电磁换向阀。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩设备双动力液压栗站系统,其特征在于:所述第 一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀均为三位四通电液换向阀。
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