CN219791620U - 一种磨具自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料装置领域，公开了一种磨具自动下料装置，包括框架，框架的内部安装有运输带，框架的顶部后端通过螺栓安装有气缸，气缸的正面通过连接键安装有顶杆，顶杆的正面通过螺栓安装有推板，框架的正面对称焊接有两个挂钩架，两个挂钩架的内部挂接有挂钩，两个挂钩的正面焊接有同一个收纳箱，框架的顶部后端且远离气缸的一端通过螺栓安装有控制器，控制器的内部通过螺钉安装有视觉检测器。本实用新型具有以下优点和效果：通过视觉检测器进行检测运输带上的物料，并将位置信息共享给控制器，实现控制气缸精准将物料推入收纳箱内部，提高收纳效率。

Description

一种磨具自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，特别涉及一种磨具自动下料装置。

背景技术

经检索，授权公告号为CN111285082A的专利文件公开了所述支座具有四根立柱，四根立柱上方设有一个正多边形或圆形的吊装架，所述正多边形吊装架或圆形吊装架上设有吊环，与自动下料机机身上的吊钩一一对应挂接，所述自动下料机具有圆筒形机身，自动下料机的上部设有加料口，下部设有下料筒，在自动下料机的一侧还装有导气管，导气管上端与自动下料机上部连接并与自动下料机的筒体内部空间相连通，导气管下端靠近下料筒端口。

但上述设计还存在不足之处，上述设计缺少智能化检测单元，导致下料定位不准确，易出现物料遗漏的情况，因此我们提出了一种磨具自动下料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨具自动下料装置，具有精准下料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨具自动下料装置，包括框架，所述框架的内部安装有运输带，所述框架的顶部后端通过螺栓安装有气缸，所述气缸的正面通过连接键安装有顶杆，所述顶杆的正面通过螺栓安装有推板，所述框架的正面对称焊接有两个挂钩架，两个所述挂钩架的内部挂接有挂钩，两个所述挂钩的正面焊接有同一个收纳箱，所述框架的顶部后端且远离所述气缸的一端通过螺栓安装有控制器，所述控制器的内部通过螺钉安装有视觉检测器。

本实用新型的进一步设置为：所述视觉检测器通过导线连接于所述控制器。

通过采用上述技术方案，通过导线将视觉检测器连接于控制器，便于通过控制器进行控制视觉检测器的稳定检测的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述控制器通过导线连接于所述气缸。

通过采用上述技术方案，通过将控制器与气缸电性连接，实现通过控制器精准控制气缸进行伸缩行为，减少漏检的行为。

本实用新型的进一步设置为：所述框架的底部一侧垂直焊接有安装板。

通过采用上述技术方案，通过将框架的底部一侧垂直焊接有安装板，实现稳定连接，避免出现连接稳定断裂的问题，提高运行的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板的内部对称贯穿开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，通过将安装板的内部对称贯穿开设有安装孔，实现通过将螺栓贯穿安装孔内部，实现安装板进行稳定安装。

本实用新型的进一步设置为：所述运输带由主动滚轮、从动滚轮、运输皮带组成，所述主动滚轮、所述从动滚轮通过滚动轴承卡接于所述框架的内部两端，所述主动滚轮、所述从动滚轮的外部套接有所述运输皮带。

通过采用上述技术方案，通过将运输带由主动滚轮、从动滚轮、运输皮带组成，实现通过主动滚轮、从动滚轮进行控制运输皮带稳定运输的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述收纳箱为顶部开口的箱体，所述收纳箱的内部周侧均通过螺钉安装有减震垫片。

通过采用上述技术方案，通过将收纳箱设计为顶部开口的箱体，实现控制气缸精准将物料推入收纳箱内部，提高收纳效率。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过视觉检测器进行检测运输带上的物料，并将位置信息共享给控制器，实现控制气缸精准将物料推入收纳箱内部，提高收纳效率；

2、本实用新型将收纳箱上的两个挂钩挂接在两个挂钩架内部，实现快捷稳定将收纳箱安装在框架一侧，提高收纳效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种磨具自动下料装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种磨具自动下料装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型一种磨具自动下料装置的收纳箱结构示意图。

图中，1、框架；2、运输带；3、气缸；4、顶杆；5、推板；6、挂钩架；7、挂钩；8、收纳箱；9、控制器；10、视觉检测器；11、安装板；12、安装孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图3，本实用新型提供一种磨具自动下料装置，包括框架1，框架1的内部安装有运输带2，框架1的顶部后端通过螺栓安装有气缸3，气缸3的正面通过连接键安装有顶杆4，顶杆4的正面通过螺栓安装有推板5，框架1的正面对称焊接有两个挂钩架6，两个挂钩架6的内部挂接有挂钩7，两个挂钩7的正面焊接有同一个收纳箱8，框架1的顶部后端且远离气缸3的一端通过螺栓安装有控制器9，控制器9的内部通过螺钉安装有视觉检测器10。

具体的，视觉检测器10通过导线连接于控制器9，控制器9通过导线连接于气缸3，框架1的底部一侧垂直焊接有安装板11，安装板11的内部对称贯穿开设有安装孔12，运输带2由主动滚轮、从动滚轮、运输皮带组成，主动滚轮、从动滚轮通过滚动轴承卡接于框架1的内部两端，主动滚轮、从动滚轮的外部套接有运输皮带，收纳箱8为顶部开口的箱体，收纳箱8的内部周侧均通过螺钉安装有减震垫片。

采用上述方案，通过导线将视觉检测器10连接于控制器9，便于通过控制器9进行控制视觉检测器10的稳定检测的目的，通过将控制器9与气缸3电性连接，实现通过控制器9精准控制气缸3进行伸缩行为，减少漏检的行为，通过将框架1的底部一侧垂直焊接有安装板11，实现稳定连接，避免出现连接稳定断裂的问题，提高运行的稳定性，通过将安装板11的内部对称贯穿开设有安装孔12，实现通过将螺栓贯穿安装孔12内部，实现安装板11进行稳定安装，通过将运输带2由主动滚轮、从动滚轮、运输皮带组成，实现通过主动滚轮、从动滚轮进行控制运输皮带稳定运输的目的，通过将收纳箱8均顶部开口的箱体，实现控制气缸3精准将物料推入收纳箱8内部，提高收纳效率。

以上对本实用新型所提供的一种磨具自动下料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种磨具自动下料装置，其特征在于：包括框架（1），所述框架（1）的内部安装有运输带（2），所述框架（1）的顶部后端通过螺栓安装有气缸（3），所述气缸（3）的正面通过连接键安装有顶杆（4），所述顶杆（4）的正面通过螺栓安装有推板（5），所述框架（1）的正面对称焊接有两个挂钩架（6），两个所述挂钩架（6）的内部挂接有挂钩（7），两个所述挂钩（7）的正面焊接有同一个收纳箱（8），所述框架（1）的顶部后端且远离所述气缸（3）的一端通过螺栓安装有控制器（9），所述控制器（9）的内部通过螺钉安装有视觉检测器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种磨具自动下料装置，其特征在于：所述视觉检测器（10）通过导线连接于所述控制器（9）。

3.根据权利要求1所述的一种磨具自动下料装置，其特征在于：所述控制器（9）通过导线连接于所述气缸（3）。

4.根据权利要求1所述的一种磨具自动下料装置，其特征在于：所述框架（1）的底部一侧垂直焊接有安装板（11）。

5.根据权利要求4所述的一种磨具自动下料装置，其特征在于：所述安装板（11）的内部对称贯穿开设有安装孔（12）。

6.根据权利要求1所述的一种磨具自动下料装置，其特征在于：所述运输带（2）由主动滚轮、从动滚轮、运输皮带组成，所述主动滚轮、所述从动滚轮通过滚动轴承卡接于所述框架（1）的内部两端，所述主动滚轮、所述从动滚轮的外部套接有所述运输皮带。

7.根据权利要求1所述的一种磨具自动下料装置，其特征在于：所述收纳箱（8）为顶部开口的箱体，所述收纳箱（8）的内部周侧均通过螺钉安装有减震垫片。