CN216115807U - 一种套圈加工用快速圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套圈加工用快速圆度检测装置，属于轴承加工技术领域，其包括两个支撑座，两个支撑座的顶端固定连接有一个安装板，位于左侧支撑板的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面通过螺栓固定连接有电机箱，所述电机箱内设置有驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑板的上表面。该套圈加工用快速圆度检测装置，通过设置检测电机、检测盒、滑块、感应片、感应器、弹簧、连接件和检测滚轮，这些结构的设置，能够快速有效的对轴承套圈进行圆度检测，且全程自动化实现，无需人工进行辅助夹持和测量，极大的降低了操作复杂程度，从而有效提升圆度检测速度，同时检测精度良好，有效的提高了轴承套圈的加工效率。

Description

一种套圈加工用快速圆度检测装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种套圈加工用快速圆度检测装置。

背景技术

众所周知，内外套圈的圆度是轴承的重要结构参数之一，轴承套圈的圆度不达标，直接影响到轴承的旋转精度、振动以及噪声等，同时还会影响轴承的游隙、刚度、摩擦力矩，乃至轴承的疲劳寿命和工作可靠性等，因此对于轴承套圈内径、外径、滚道圆度的测量、控制是非常重要的环节，特别对于军工、铁路、精密、汽车轴承等高科技含量的轴承，圆度指标的测量更为重要。传统的圆度检测装置需要人工进行辅助夹持，且需要人工手持工具进行测量，操作复杂，不能够实现自动化，不仅检测速度极慢，同时检测精度也较低，极大的降低了轴承套圈的检测精度和加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种套圈加工用快速圆度检测装置，解决了传统的圆度检测装置需要人工进行辅助夹持，且需要人工手持工具进行测量，操作复杂，不能够实现自动化，不仅检测速度极慢，同时检测精度也较低，极大的降低了轴承套圈的检测精度和加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套圈加工用快速圆度检测装置，包括两个支撑座，两个支撑座的顶端固定连接有一个安装板，位于左侧支撑板的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面通过螺栓固定连接有电机箱，所述电机箱内设置有驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑板的上表面，位于右侧支撑座的上表面固定连接有第一固定板，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与第一固定板的左侧面活动连接，位于左侧支撑座上表面的后方固定连接有第二固定板，所述第二固定板板与第一固定板之间固定连接有一个滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒。

所述滑套与螺纹套筒相互靠近的一面固定连接有一个液压杆，所述液压杆下表面开设的凹槽内固定连接有检测电机，所述检测电机的输出轴固定连接有安装筒，所述安装筒内壁的上表面固定连接有安装块，所述安装块外表面的四周均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧固定连接有橡胶垫，所述安装板的下表面通过螺钉固定连接有两个检测盒，所述检测盒内滑动连接有滑块，所述检测盒内壁的上表面固定连接有感应片，所述滑块上表面的槽口内固定连接有感应器，所述滑块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在检测盒的内壁，所述滑块的下表面固定连接有连接件，所述连接件的下表面通过轴承活动连接有检测滚轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的上表面开设有通孔，所述液压杆滑动连接在通孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的下方设置有两个传送带，位于右侧传送带的上表面固定连接有挡板。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的下表面设置有加劲肋板，所述检测滚轮的外表面设置有防滑垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆外表面的左侧设置为光滑状，所述支撑座的底端设置有底板。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板设置为凸字型，两个检测滚轮关于安装筒对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该套圈加工用快速圆度检测装置，通过设置检测电机、检测盒、滑块、感应片、感应器、弹簧、连接件和检测滚轮，检测电机的设置，能够带动安装筒进行旋转，从而使轴承套圈能够跟随安装筒进行旋转，从而配合检测滚轮对轴承套圈进行圆度检测，而检测滚轮的设置，在与轴承套圈进行接触后，能够跟随轴承套圈进行旋转，两个检测滚轮的旋转状态即可体现轴承套圈的圆度，滑块与弹簧的配合设置，在检测到圆度有缺陷的轴承套圈时，两个检测滚轮会因受到的挤压力不同而产生移动，从而带动滑块挤压弹簧，由于弹簧的弹力，当检测滚轮受到的挤压力消失后，滑块自动复位，从而使滑块沿检测盒内左右移动，而感应器与感应片的设置，能够将滑块与检测盒的相对位移量进行放大，只需接通外置显示器，即可通过位移量波动判断轴承套圈圆度是否合格，这些结构的设置，能够快速有效的对轴承套圈进行圆度检测，且全程自动化实现，无需人工进行辅助夹持和测量，极大的降低了操作复杂程度，从而有效提升圆度检测速度，同时检测精度良好，有效的提高了轴承套圈的加工效率。

2、该套圈加工用快速圆度检测装置，通过设置安装筒、安装块、电动推杆、夹持块和橡胶垫，夹持块的设置，使安装筒能够对轴承套圈进行有效夹持，从而便于对轴承套圈进行检测，而四个电动推杆与四个夹持块的设置，使轴承套圈在被夹持块进行夹持时，能够自动对安装筒外的轴承套圈进行位置调整，使轴承套圈稳定在与安装筒同心位置，从而保障检测精度，避免因轴承套圈夹持偏移对检测结果造成影响，同时橡胶垫的设置，能够有效保障夹持块对轴承套圈夹持的稳定性，避免轴承套圈检测过程中出现脱落的现象。

3、该套圈加工用快速圆度检测装置，通过设置驱动电机、螺纹杆、螺纹套筒、滑杆和滑套，螺纹杆与螺纹套筒的设置，使本装置能够通过驱动电机带动螺纹杆进行转动，从而通过螺纹杆与螺纹套筒的配合带动液压杆进行左右移动，而滑杆与滑套的配合设置，能够对液压杆形成辅助固定，使液压杆不会沿螺纹杆进行转动，同时滑杆与滑套相互配合，不会影响液压杆左右移动，十分实用。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装板仰视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型检测盒正视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型安装筒仰视的剖面结构示意图；

图中：1支撑座、2安装板、3电机箱、4驱动电机、5支撑板、6螺纹杆、7第一固定板、8第二固定板、9滑杆、10滑套、11螺纹套筒、12液压杆、13检测电机、14安装筒、15安装块、16电动推杆、17夹持块、18橡胶垫、19检测盒、20滑块、21感应片、22感应器、23弹簧、24连接件、25检测滚轮、26通孔、27传送带、28挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种套圈加工用快速圆度检测装置，包括两个支撑座1，两个支撑座1的顶端固定连接有一个安装板2，位于左侧支撑板5的左侧面固定连接有支撑板5，支撑板5的上表面通过螺栓固定连接有电机箱3，电机箱3内设置有驱动电机4，驱动电机4固定连接在支撑板5的上表面，位于右侧支撑座1的上表面固定连接有第一固定板7，驱动电机4的输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的设置，使本装置能够通过驱动电机4带动螺纹杆6进行转动，从而通过螺纹杆6与螺纹套筒11的配合带动液压杆12进行左右移动，螺纹杆6的右端通过轴承与第一固定板7的左侧面活动连接，位于左侧支撑座1上表面的后方固定连接有第二固定板8，第二固定板8板与第一固定板7之间固定连接有一个滑杆9，滑杆9的外表面滑动连接有滑套10，滑杆9与滑套10的配合设置，能够对液压杆12形成辅助固定，使液压杆12不会沿螺纹杆6进行转动，同时滑杆9与滑套10相互配合，不会影响液压杆12左右移动，螺纹杆6的外表面螺纹连接有螺纹套筒11。

滑套10与螺纹套筒11相互靠近的一面固定连接有一个液压杆12，液压杆12下表面开设的凹槽内固定连接有检测电机13，检测电机13的输出轴固定连接有安装筒14，安装筒14内壁的上表面固定连接有安装块15，安装块15外表面的四周均固定连接有电动推杆16，四个电动推杆16与四个夹持块17的设置，使轴承套圈在被夹持块17进行夹持时，能够自动对安装筒14外的轴承套圈进行位置调整，使轴承套圈稳定在与安装筒14同心位置，从而保障检测精度，避免因轴承套圈夹持偏移对检测结果造成影响，电动推杆16的一端固定连接有夹持块17，夹持块17的一侧固定连接有橡胶垫18，安装板2的下表面通过螺钉固定连接有两个检测盒19，检测盒19内滑动连接有滑块20，检测盒19内壁的上表面固定连接有感应片21，滑块20上表面的槽口内固定连接有感应器22，滑块20的一侧固定连接有弹簧23，滑块20与弹簧23的配合设置，在检测到圆度有缺陷的轴承套圈时，两个检测滚轮25会因受到的挤压力不同而产生移动，从而带动滑块20挤压弹簧23，由于弹簧23的弹力，当检测滚轮25受到的挤压力消失后，滑块20自动复位，从而使滑块20沿检测盒19内左右移动，弹簧23的一端固定连接在检测盒19的内壁，滑块20的下表面固定连接有连接件24，连接件24的下表面通过轴承活动连接有检测滚轮25，检测滚轮25的设置，在与轴承套圈进行接触后，能够跟随轴承套圈进行旋转，两个检测滚轮25的旋转状态即可体现轴承套圈的圆度。

具体的，如图1所示，安装板2的上表面开设有通孔26，液压杆12滑动连接在通孔26内，安装板2的下方设置有两个传送带27，两个传送带27的设置，能够实现对轴承套圈的自动上料和排料，有效提高轴承套圈的检测效率，位于右侧传送带27的上表面固定连接有挡板28，支撑板5的下表面设置有加劲肋板，检测滚轮25的外表面设置有防滑垫。

具体的，如图2所示，螺纹杆6外表面的左侧设置为光滑状，支撑座1的底端设置有底板，支撑座1底端底板的设置，能够增强支撑座1的支撑效果，从而保障本装置在进行工作时整体的稳定性，安装板2设置为凸字型，两个检测滚轮25关于安装筒14对称设置。

本实用新型的工作原理为：

S1、在需要使用本装置时，控制驱动电机4工作，驱动电机4通过螺纹杆6和螺纹套筒11的配合将液压杆12向右移动，当液压杆12向右移动到右侧传送带27上方后，即可控制液压杆12伸长，使安装筒14伸入轴承套圈内后，控制四个电动推杆16同时伸长，此时四个夹持块17同时向外伸出；

S2、四个夹持块17同时向外延展将轴承套圈从内部夹持牢固，此时液压杆12收缩，使安装筒14带动轴承套圈向上移动到一定位置后，驱动电机4反转，使液压杆12沿螺纹杆6向左移动；

S3、当轴承套圈同时挤压到两个检测滚轮25时，驱动电机4停止工作，此时即可控制检测电机13工作，从而带动安装筒14旋转，从而使轴承套圈能够跟随安装筒14旋转，此时两个检测滚轮25跟随轴承套圈同步旋转，即可对轴承套圈圆度进行检测，而当轴承套圈圆度存在缺陷时，轴承套圈会挤压检测滚轮25，使滑块20沿检测盒19左右滑动，由于弹簧23的作用，使感应器22相对感应贴片左右移动，相对移动幅度越大时，轴承套圈圆度缺陷越大。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种套圈加工用快速圆度检测装置，包括两个支撑座(1)，其特征在于：两个支撑座(1)的顶端固定连接有一个安装板(2)，位于左侧支撑板(5)的左侧面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面通过螺栓固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)内设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定连接在支撑板(5)的上表面，位于右侧支撑座(1)的上表面固定连接有第一固定板(7)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的右端通过轴承与第一固定板(7)的左侧面活动连接，位于左侧支撑座(1)上表面的后方固定连接有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)板与第一固定板(7)之间固定连接有一个滑杆(9)，所述滑杆(9)的外表面滑动连接有滑套(10)，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(11)；

所述滑套(10)与螺纹套筒(11)相互靠近的一面固定连接有一个液压杆(12)，所述液压杆(12)下表面开设的凹槽内固定连接有检测电机(13)，所述检测电机(13)的输出轴固定连接有安装筒(14)，所述安装筒(14)内壁的上表面固定连接有安装块(15)，所述安装块(15)外表面的四周均固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的一端固定连接有夹持块(17)，所述夹持块(17)的一侧固定连接有橡胶垫(18)，所述安装板(2)的下表面通过螺钉固定连接有两个检测盒(19)，所述检测盒(19)内滑动连接有滑块(20)，所述检测盒(19)内壁的上表面固定连接有感应片(21)，所述滑块(20)上表面的槽口内固定连接有感应器(22)，所述滑块(20)的一侧固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端固定连接在检测盒(19)的内壁，所述滑块(20)的下表面固定连接有连接件(24)，所述连接件(24)的下表面通过轴承活动连接有检测滚轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种套圈加工用快速圆度检测装置，其特征在于：所述安装板(2)的上表面开设有通孔(26)，所述液压杆(12)滑动连接在通孔(26)内。

3.根据权利要求1所述的一种套圈加工用快速圆度检测装置，其特征在于：所述安装板(2)的下方设置有两个传送带(27)，位于右侧传送带(27)的上表面固定连接有挡板(28)。

4.根据权利要求1所述的一种套圈加工用快速圆度检测装置，其特征在于：所述支撑板(5)的下表面设置有加劲肋板，所述检测滚轮(25)的外表面设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种套圈加工用快速圆度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)外表面的左侧设置为光滑状，所述支撑座(1)的底端设置有底板。

6.根据权利要求1所述的一种套圈加工用快速圆度检测装置，其特征在于：所述安装板(2)设置为凸字型，两个检测滚轮(25)关于安装筒(14)对称设置。

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