CN216174363U - 一种精密五金件质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于质量检测设备技术领域，具体涉及一种精密五金件质量检测装置，包括安装架，所述安装架的一侧设有检测设备，所述检测设备对称两侧的下方均设有收集桶，所述安装架的内部设有驱动组件，所述驱动组件上传动设有下料组件，所述下料组件包括中空的套件和套件上固定连接的传动件，所述传动件设在驱动组件上，本实用新型设置了与检测设备相互配合的下料组件，检测设备检测到五金件时，检测设备向控制器发送电信号，控制器接收到信号后会向电机发送正转或反转反馈信号，从而让套件在检测设备上水平往复移动，让五金件中合格或不合格的分别分拣在两侧的收集桶中，实现了设备自动分料的功能。

Description

一种精密五金件质量检测装置

技术领域

本实用新型属于质量检测设备技术领域，具体涉及一种精密五金件质量检测装置。

背景技术

检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。

五金件在生产的过程中需要对其质量进行检测，而现有的检测设备需要人工进行上料，在检测完后需要人工将合格或不合格的五金件分别分拣开来，大大增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密五金件质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的检测设备不能自动上下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金件质量检测装置，包括安装架，所述安装架的一侧设有检测设备，所述检测设备对称两侧的下方均设有收集桶，所述安装架的内部设有驱动组件，所述驱动组件上传动设有下料组件，所述下料组件包括中空的套件和套件上固定连接的传动件，所述传动件设在驱动组件上，所述套件设在检测设备的上方，所述安装架上安装有控制器。

优选的，所述安装架的顶部设有传送带，所述传送带一端的下方设有下料件，所述下料件与安装架之间固定设有固定架，所述下料件为漏斗状结构，所述下料件的下方设有软管，所述软管的一端延伸至检测设备上，所述套件套设在软管上。

优选的，所述套件上开设有通孔，所述软管设在通孔中。

优选的，所述检测设备包括托板和托板中安装的重力传感器，所述托板水平固定设在安装架的一侧，所述托板的顶部开设有安装槽，所述重力传感器安装在安装槽中，所述重力传感器设在软管的下方。

优选的，所述安装架的内部开设有凹槽，所述驱动组件设在凹槽的内部，所述驱动组件包括电机和电机输出端固定连接的螺杆，所述螺杆转动设在凹槽的内部，所述传动件传动设在螺杆上。

优选的，所述安装架的外侧开设有开口，所述传动件滑动设在开口中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了与检测设备相互配合的下料组件，检测设备检测到五金件时，检测设备向控制器发送电信号，控制器接收到信号后会向电机发送正转或反转反馈信号，从而让套件在检测设备上水平往复移动，让五金件中合格或不合格的分别分拣在两侧的收集桶中，实现了设备自动分料的功能。

(2)本实用新型设置了相互配合的下料件、传送带和软管，传动带将五金件带至下料件中，软管将五金件导致托板的顶部，避免五金件不能准确的落在检测设备上，实现了设备自动上料的功能。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型传动件与螺杆的配合示意图；

图中：1、控制器；2、套件；3、重力传感器；4、托板；5、收集桶；6、安装槽；7、开口；8、安装架；9、软管；10、下料件；11、固定架；12、传送带；13、凹槽；14、电机；15、螺杆；16、传动件；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密五金件质量检测装置，包括安装架8，安装架8的一侧设有检测设备，检测设备对称两侧的下方均设有收集桶5，安装架8的内部设有驱动组件，驱动组件上传动设有下料组件，下料组件包括中空的套件2和套件2上固定连接的传动件16，传动件16设在驱动组件上，套件2设在检测设备的上方，安装架8上安装有控制器1。

进一步的，安装架8的顶部设有传送带12，传送带12一端的下方设有下料件10，下料件10与安装架8之间固定设有固定架11，下料件10为漏斗状结构，下料件10的下方设有软管9，软管9的一端延伸至检测设备上，套件2套设在软管9上。

具体地，套件2上开设有通孔17，软管9设在通孔17中，套件2通过通孔17套在软管9上。

值得说明的是，检测设备包括托板4和托板4中安装的重力传感器3，托板4水平固定设在安装架8的一侧，托板4的顶部开设有安装槽6，重力传感器3安装在安装槽6中，重力传感器3设在软管9的下方。

进一步的，安装架8的内部开设有凹槽13，驱动组件设在凹槽13的内部，驱动组件包括电机14和电机14输出端固定连接的螺杆15，螺杆15转动设在凹槽13的内部，传动件16传动设在螺杆15上，传动件16通过螺纹在螺杆15上可以来回传动。

进一步的，安装架8的外侧开设有开口7，传动件16滑动设在开口7中，开口7方便传动件16在安装架8上水平移动。

综上，重力传感器3和电机14均与控制器1电性连接，重力传感器3采用轮辐式重力传感器，电机14采用伺服电机，控制器1采用可编程式控制器。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，安装架8上的传送带12将五金件带至下料件10中，下料件10通过软管9将五金件带至重力传感器3上，重力传感器3向控制器1发送电信号；

在五金件合格时，控制器1向电机14发送反馈信号，让电机14正转，通过螺杆15和传动件16带动套件2在托板4上向一侧移动，从而让五金件进入一侧的收集桶5中；

在五金件不合格时，控制器1向电机14发送反馈信号，让电机14反转，通过螺杆15和传动件16带动套件2在托板4上向另一侧移动，从而让五金件进入另一侧的收集桶5中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密五金件质量检测装置，其特征在于：包括安装架(8)，所述安装架(8)的一侧设有检测设备，所述检测设备对称两侧的下方均设有收集桶(5)，所述安装架(8)的内部设有驱动组件，所述驱动组件上传动设有下料组件，所述下料组件包括中空的套件(2)和套件(2)上固定连接的传动件(16)，所述传动件(16)设在驱动组件上，所述套件(2)设在检测设备的上方，所述安装架(8)上安装有控制器(1)。

2.根据权利要求1所述的一种精密五金件质量检测装置，其特征在于：所述安装架(8)的顶部设有传送带(12)，所述传送带(12)一端的下方设有下料件(10)，所述下料件(10)与安装架(8)之间固定设有固定架(11)，所述下料件(10)为漏斗状结构，所述下料件(10)的下方设有软管(9)，所述软管(9)的一端延伸至检测设备上，所述套件(2)套设在软管(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种精密五金件质量检测装置，其特征在于：所述套件(2)上开设有通孔(17)，所述软管(9)设在通孔(17)中。

4.根据权利要求2所述的一种精密五金件质量检测装置，其特征在于：所述检测设备包括托板(4)和托板(4)中安装的重力传感器(3)，所述托板(4)水平固定设在安装架(8)的一侧，所述托板(4)的顶部开设有安装槽(6)，所述重力传感器(3)安装在安装槽(6)中，所述重力传感器(3)设在软管(9)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种精密五金件质量检测装置，其特征在于：所述安装架(8)的内部开设有凹槽(13)，所述驱动组件设在凹槽(13)的内部，所述驱动组件包括电机(14)和电机(14)输出端固定连接的螺杆(15)，所述螺杆(15)转动设在凹槽(13)的内部，所述传动件(16)传动设在螺杆(15)上。

6.根据权利要求1所述的一种精密五金件质量检测装置，其特征在于：所述安装架(8)的外侧开设有开口(7)，所述传动件(16)滑动设在开口(7)中。

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