CN215281453U - 一种研磨机定量上料装置 - Google Patents

Abstract

一种研磨机定量上料装置，包括通过多条支撑转辊支撑的闭合皮带和架体，皮带均匀贯穿有较深的运送槽，推动电机驱动转动的驱动转轴位于存料圆盘的轴心线上，且驱动转轴的四周侧壁分别固定有围绕驱动转轴中心排布的弧形推板，皮带上部分的下方通过支腿支撑有滑动平台，其中一个运送槽下方的滑动平台内设置有称量槽，称量槽前侧的运送槽上方的存料圆盘底面设置有用于落料的下料口，称量槽内设置有称重传感器，称重传感器的检测端设置有水平的称重板，且称重板上表面与滑动平台表面在同一水平面上，称重传感器与外界称重检测电路的信号输入端电连接。本实用新型不仅充分保证了上料速度，而且有效避免不合格产品流入下个研磨环节，适应性也更强。

Description

一种研磨机定量上料装置

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体地说是一种研磨机定量上料装置。

背景技术

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。如在使用研磨机加工工件过程中，现有研磨机的送料机的待加工区域只能存放少量的工件，且在加工过程中，需要有人在送料机旁不断向送料机上补充工件才能进行不间断的生产，目前的自动送料装置不能根据需要单一且可调速自动上料，另外，也无法对加工前的工件进行检测，如果不合格的工件进入加工环节，不仅降低生产效率，而且还会影响最终产品质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种研磨机定量上料装置。

本实用新型为实现上述目的，一种研磨机定量上料装置，包括通过多条支撑转辊支撑的闭合皮带和架体，架体的两端分别支撑有支撑转辊，且其中一端的支撑转辊转轴外端固定有从动链轮，从动链轮通过链条与架体固定的步进减速电机的主动链轮传动连接，通过步进减速电机驱动即可带动皮带转动；

皮带均匀贯穿有较深的运送槽，皮带上料端上方设置存料圆盘，存料圆盘的中心上方设置有推动电机，推动电机和存料圆盘分别固定在横跨架体的横梁处，推动电机驱动转动的驱动转轴位于存料圆盘的轴心线上，且驱动转轴的四周侧壁分别固定有围绕驱动转轴中心排布的弧形推板，推动电机转动即可带动弧形推板推动存料圆盘的工件，如圆柱形工件移动；

皮带下料端下方与研磨机上料端连接，皮带上部分的下方通过支腿支撑有滑动平台，其中一个运送槽下方的滑动平台内设置有称量槽，称量槽前侧的运送槽上方的存料圆盘底面设置有用于落料的下料口，称量槽内设置有称重传感器，称重传感器的检测端设置有水平的称重板，且称重板上表面与滑动平台表面在同一水平面上，称重传感器与外界称重检测电路的信号输入端电连接，称重板上表面有工件时就可实时称出工件的重量，从而便于外界称重检测电路进行判断，如重量不达标时，工件小于或大于设定值时，外界称重检测电路报警，并停止运行，便于取下不合格的工件。

进一步地，称重板的四个角处分别设置有支撑在每条对应套筒内的导向杆。

进一步地，支架和支腿固定在底板上。

进一步地，称重板的进料端，以及称量槽出料端边沿分别固定有斜面向存料圆盘方向对应的导向条。

进一步地，皮带由多层橡胶带之间复合尼龙线网制成。

进一步地，外界称重检测电路的输出端设置有警示灯和报警器。

本实用新型可逐一进行上料，且上料的速度可根据步进减速电机的转速调节，在步进减速电机驱动运送的过程中即可初步检测出经过的工件是否合格，不仅充分保证了上料速度，而且有效避免不合格产品流入下个研磨环节，充分保证了产品的质量，本实用新型不仅可以用于上料，而且还可用于下料，适应性也更强，更好地满足企业需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型弧形推板部位的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实施例进行详细描述：

本实施例提供了一种研磨机定量上料装置，请一并参照说明书附图中图1-2。

如图1图2所示，一种研磨机定量上料装置，包括通过多条支撑转辊1支撑的闭合皮带2和架体3，皮带2由多层橡胶带之间复合尼龙线网制成，整体较厚，不仅满足弯曲需求，而且还能保证整体的抗拉伸能力，架体3的两端分别支撑有支撑转辊1，且其中一端的支撑转辊1转轴外端固定有从动链轮4，从动链轮4通过链条5与架体3固定的步进减速电机6的主动链轮7传动连接，皮带2均匀贯穿有较深的运送槽8，皮带2上料端上方设置存料圆盘9，存料圆盘9的中心上方设置有推动电机10，推动电机10和存料圆盘9分别固定在横跨架体3的横梁处，推动电机10驱动转动的驱动转轴11位于存料圆盘9的轴心线上，且驱动转轴11的四周侧壁分别固定有围绕驱动转轴11中心排布的弧形推板12，较多的圆柱形工件摆放在存料圆盘9内，且通过弧形推板12隔开，当弧形推板12被驱动转动时，从而推动圆柱形工件向外移动，进而推至下料口16；

皮带2下料端下方与研磨机上料端连接，皮带2上部分的下方通过支腿13支撑有滑动平台14，支架3和支腿13固定在底板21上，其中一个运送槽8下方的滑动平台14内设置有称量槽15，称量槽15前侧的运送槽8上方的存料圆盘9底面设置有用于落料的下料口16，下料口16几乎紧靠存料圆盘9边沿，便于不断将存料圆盘9上的工件从下料口16落入到运送槽8中，称量槽15内设置有称重传感器17，称重传感器17的检测端设置有水平的称重板18，且称重板18上表面与滑动平台14表面在同一水平面上，称重传感器17与外界称重检测电路的信号输入端电连接。

为了使称重板18竖直上下移动，防止因为圆柱形工件水平移动影响称重检测，称重板18的四个角处分别设置有支撑在每条对应套筒19内的导向杆20，导向杆20可在套筒19内自由滑动。

为了使圆柱形工件在称重板18以及滑动平台14表面移动顺畅，称重板18的进料端，以及称量槽15出料端边沿分别固定有斜面向存料圆盘9方向对应的导向条22，导向条22可以防止称量槽15以及称重板18的边沿挡住圆柱形工件下端。

外界称重检测电路的输出端设置有警示灯和报警器，外界称重检测电路如深圳市恒志福科技有限公司提供的重量不达标声音灯光电子秤使用的电路。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种研磨机定量上料装置，其特征在于：包括通过多条支撑转辊（1）支撑的闭合皮带（2）和架体（3），架体（3）的两端分别支撑有支撑转辊（1），且其中一端的支撑转辊（1）转轴外端固定有从动链轮（4），从动链轮（4）通过链条（5）与架体（3）固定的步进减速电机（6）的主动链轮（7）传动连接，皮带（2）均匀贯穿有较深的运送槽（8），皮带（2）上料端上方设置存料圆盘（9），存料圆盘（9）的中心上方设置有推动电机（10），推动电机（10）和存料圆盘（9）分别固定在横跨架体（3）的横梁处，推动电机（10）驱动转动的驱动转轴（11）位于存料圆盘（9）的轴心线上，且驱动转轴（11）的四周侧壁分别固定有围绕驱动转轴（11）中心排布的弧形推板（12），皮带（2）下料端下方与研磨机上料端连接，皮带（2）上部分的下方通过支腿（13）支撑有滑动平台（14），其中一个运送槽（8）下方的滑动平台（14）内设置有称量槽（15），称量槽（15）前侧的运送槽（8）上方的存料圆盘（9）底面设置有用于落料的下料口（16），称量槽（15）内设置有称重传感器（17），称重传感器（17）的检测端设置有水平的称重板（18），且称重板（18）上表面与滑动平台（14）表面在同一水平面上，称重传感器（17）与外界称重检测电路的信号输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机定量上料装置，其特征在于：称重板（18）的四个角处分别设置有支撑在每条对应套筒（19）内的导向杆（20）。

3.根据权利要求1所述的一种研磨机定量上料装置，其特征在于：架体（3）和支腿（13）固定在底板（21）上。

4.根据权利要求1所述的一种研磨机定量上料装置，其特征在于：称重板（18）的进料端，以及称量槽（15）出料端边沿分别固定有斜面向存料圆盘（9）方向对应的导向条（22）。

5.根据权利要求1所述的一种研磨机定量上料装置，其特征在于：皮带（2）由多层橡胶带之间复合尼龙线网制成。

6.根据权利要求1所述的一种研磨机定量上料装置，其特征在于：外界称重检测电路的输出端设置有警示灯和报警器。

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