CN212150461U - 平衡式振动输送机智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动输送机技术领域，且公开了平衡式振动输送机智能控制系统，包括底座，所述箱体的顶部安装有警示灯，所述固定块上设置有弧形件，所述弧形件的内侧安装有温度传感器，所述安装座顶部的中间位置处安装有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的上套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧通过连接块安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装压力传感器，所述箱体的内部安装有PLC控制器。该平衡式振动输送机智能控制系统，通过设置温度传感器、警示灯和压力传感器，使得本实用新型具有温度检测功能和振幅检测功能，方便在温度提升过高时，可实现预警，便于工作人员进行停机维修，同时，方便检测输送机的震动强度，提高实用性。

Description

平衡式振动输送机智能控制系统

技术领域

本实用新型涉及振动输送机技术领域，具体为平衡式振动输送机智能控制系统。

背景技术

振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。一般用于水平输送，生产率小于150t/h，输送距离小于80m，倾斜上运时，生产率随倾角增大而下降。除激振机构某些零部件外，相对转动部件很少，结构简单，可输送各种粒度的物料，能对灼热的、易燃易爆的、有毒的、多尘的物料实行封闭输送，在运送过程中可同时完成筛分、脱水和冷却等工艺操作。但不宜输送粘性物料。常用于化工和建材工厂。

目前，平衡式振动输送机上应用的轴承，主要在料槽与平衡底架之间，主要起连接支撑作用，并在平衡式振动输送机运行的过程中降低摩擦系数，由于输送机在振动电机的带动下，进行机械震动，导致轴承时刻受到摩擦力的影响，使之因摩擦而发热，加大了损坏的速率，同时，现有的控制箱仅仅只能实现控制开启或关闭输送机，无法帮助使用者清楚的了解平衡式振动输送机的震动强度，导致在输送物料的过程中，无法合理的进行控制物料重量输送，影响输送机的使用寿命，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了平衡式振动输送机智能控制系统，具备温度检测功能和振幅检测功能的优点，解决了现有的平衡式振动输送机在运行的过程中，导致轴承时刻受到摩擦力的影响，使之因摩擦而发热，加大了损坏的速率，同时，现有的控制箱仅仅只能实现控制开启或关闭输送机，无法帮助使用者清楚的了解平衡式振动输送机的震动强度，导致在输送重量超过震动强度的情况下，加快的输送机的使用寿命。

本实用新型提供如下技术方案：平衡式振动输送机智能控制系统，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的顶部安装有警示灯，所述箱体的一侧焊接有固定块，所述固定块上设置有弧形件，所述弧形件的内侧安装有温度传感器，所述箱体一侧的底部顶部设置有安装座，所述安装座顶部的中间位置处安装有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的上套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧通过连接块安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装压力传感器，所述箱体的内部安装有PLC控制器。

优选的，所述箱体的表面通过合页安装有门体，所述门体的表面设置有观察窗，所述观察窗一侧的门体表面安装有把手。

优选的，所述箱体的内部安装有蓄电池，所述底座的底部安装有支腿。

优选的，所述底座的顶部对称安装有立柱，所述安装座的表面设置有通孔，且立柱设置在通孔的内部。

优选的，所述弧形件的内侧设置有防滑橡胶垫，所述滚珠螺杆的顶端安装有旋转手柄。

优选的，所述PLC控制器的输出端通过连接线与温度传感器、压力传感器、警示灯连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该平衡式振动输送机智能控制系统，通过设置温度传感器和警示灯，使得本实用新型具有温度检测功能，同时方便在温度提升过高时，可实现预警，方便工作人员进行停机维修，提高实用性，在使用时，工作人员将弧形件从固定块顶部取下，并将弧形件卡在输送机的轴承外圈外部，通过温度传感器进行检测轴承的温度情况，并将测量信息传输至PLC控制器中，当温度过高时，使PLC控制器控制警示灯进行闪烁，实现预警。

2、该平衡式振动输送机智能控制系统，通过设置压力传感器，使得本实用新型具有振幅测量功能，方便检测输送机的震动强度，工作人员可将滚珠螺杆从底座的顶部取下，将其通过外部螺栓穿过通孔固定在输送机的底部，在通过转动旋转手柄，使其带动滚珠螺杆进行转动，便于滚珠螺母通过连接块带动支撑杆实现升降，而支撑杆在升降的过程中带动压力传感器贴近输送机底部的外壁，当输送机在振动电机的带动下发生震动时，输送机的外壁不断的撞击压力传感器，通过PLC控制器进行检测多次撞击数据的平均值得出最终振幅，方便工作者了解输送机震动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型弧形件结构示意图；

图4为本实用新型原理框图。

图中：1、底座；2、箱体；3、固定块；4、PLC控制器；5、旋转手柄；6、压力传感器；7、滚珠螺杆；8、连接块；9、通孔；10、安装座；11、蓄电池；12、警示灯；13、弧形件；14、门体；15、观察窗；16、把手；17、支腿；18、立柱；19、滚珠螺母；20、支撑杆；21、温度传感器；22、防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，平衡式振动输送机智能控制系统，包括底座1，底座1的底部安装有支腿17，底座1的顶部设置有箱体2，箱体2的表面通过合页安装有门体14，门体14的表面设置有观察窗15，可便于通过观察窗15查看箱体2内部设备的情况，观察窗15一侧的门体14表面安装有把手16，方便打开门体14对箱体2内部的设备进行维修处理，箱体2的内部安装有蓄电池11，可便于通过蓄电池11为本实用新型进行供电处理，箱体2的顶部安装有警示灯12，箱体2的一侧焊接有固定块3，固定块3上设置有弧形件13，弧形件13的内侧设置有防滑橡胶垫22，可便于通过防滑橡胶垫22进行增大与输送机轴承之间的摩擦，保证弧形件13放置的稳定性，并提高测量的精度，弧形件13的内侧安装有温度传感器21，箱体2一侧的底部顶部设置有安装座10，底座1的顶部对称安装有立柱18，安装座10的表面设置有通孔9，且立柱18设置在通孔9的内部，可便于将立柱18插入通孔9的内部中，实现收纳放置滚珠螺杆7，安装座10顶部的中间位置处安装有滚珠螺杆7，滚珠螺杆7的顶端安装有旋转手柄5，滚珠螺杆7的上套设有滚珠螺母19，滚珠螺母19的一侧通过连接块8安装有支撑杆20，支撑杆20的顶部安装压力传感器6，压力传感器6为现有技术，且压力传感器6的型号为T113，箱体2的内部安装有PLC控制器4，PLC控制器4为现有技术，且PLC控制器4的型号为S7400，PLC控制器4的输出端通过连接线与温度传感器21、压力传感器6、警示灯12连接。

工作时，首先工作人员将弧形件13从固定块3顶部取下，并将弧形件13卡在输送机的轴承外圈外部，通过温度传感器21进行检测轴承的温度情况，并将测量信息传输至PLC控制器4中，当温度过高时，使PLC控制器4控制警示灯12进行闪烁，实现预警，其次，工作人员可将滚珠螺杆7从底座1的顶部取下，将其通过外部螺栓穿过通孔9固定在输送机的底部，在通过转动旋转手柄5，使其带动滚珠螺杆7进行转动，便于滚珠螺母19通过连接块8带动支撑杆20实现升降，而支撑杆20在升降的过程中带动压力传感器6贴近输送机底部的外壁，当输送机在振动电机的带动下发生震动时，输送机的外壁不断的撞击压力传感器6，通过PLC控制器4进行检测多次撞击数据的平均值得出最终振幅，方便工作者了解输送机震动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.平衡式振动输送机智能控制系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部安装有警示灯(12)，所述箱体(2)的一侧焊接有固定块(3)，所述固定块(3)上设置有弧形件(13)，所述弧形件(13)的内侧安装有温度传感器(21)，所述箱体(2)一侧的底部顶部设置有安装座(10)，所述安装座(10)顶部的中间位置处安装有滚珠螺杆(7)，所述滚珠螺杆(7)的上套设有滚珠螺母(19)，所述滚珠螺母(19)的一侧通过连接块(8)安装有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的顶部安装压力传感器(6)，所述箱体(2)的内部安装有PLC控制器(4)。

2.根据权利要求1所述的平衡式振动输送机智能控制系统，其特征在于：所述箱体(2)的表面通过合页安装有门体(14)，所述门体(14)的表面设置有观察窗(15)，所述观察窗(15)一侧的门体(14)表面安装有把手(16)。

3.根据权利要求1所述的平衡式振动输送机智能控制系统，其特征在于：所述箱体(2)的内部安装有蓄电池(11)，所述底座(1)的底部安装有支腿(17)。

4.根据权利要求1所述的平衡式振动输送机智能控制系统，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称安装有立柱(18)，所述安装座(10)的表面设置有通孔(9)，且立柱(18)设置在通孔(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的平衡式振动输送机智能控制系统，其特征在于：所述弧形件(13)的内侧设置有防滑橡胶垫(22)，所述滚珠螺杆(7)的顶端安装有旋转手柄(5)。

6.根据权利要求1所述的平衡式振动输送机智能控制系统，其特征在于：所述PLC控制器(4)的输出端通过连接线与温度传感器(21)、压力传感器(6)、警示灯(12)连接。

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