CN219791559U - 包装容器翻转装置及生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装容器翻转装置，包括第一托盘架、第二托盘架和旋转架，所述第一托盘架和第二托盘架转动设于旋转架上并被设置为在外力作用下能相对所述旋转架翻转，所述第一托盘架和第二托盘架中至少一个的一侧与旋转架铰接连接，并在外力作用下能沿其与旋转架铰接连接处相对另一者转动，所述第一托盘架和第二托盘架相对设置并在两者之间形成有一面呈开口设置的内腔，所述第一托盘架上设有一用于将待翻转物品固定于内腔中的固定装置，所述旋转架上设有一用于限制第一托盘架和第二托盘架转动或翻转的锁止装置。本实用新型所设计的包装容器翻转装置及生产流水线可以有效降低包装容器翻转过程中人为干预导致的交叉污染的风险，提高生产效率。

Description

包装容器翻转装置及生产流水线

技术领域

本实用新型涉及包装容器技术领域，特别是一种包装容器翻转装置及生产流水线。

背景技术

在现有技术中，玻璃作为一种常见的容器材料，具有透明、耐腐蚀、高温高压耐受性和良好的密封性等优点，因此被广泛地应用于各种领域，如在制药业以及化妆品制造中，都需要使用玻璃制成的容器，到被广泛地应用于各种领域。在制药行业和化妆品行业中，为了保持高度的无菌性，生产成品前，其包装容器都需要经过严格的消毒和清洗，以避免交叉污染。因此，相较之下，免洗免消的包容容器因需而生，现有的免洗免消的包容容器采用新型无菌材料和生产工艺，在生产过程中保持高度的无菌性，无需在使用前进行消毒或清洗，提高了企业的生产效率，降低了生产成本，还并减少了人为操作交叉污染的风险，因而备受欢迎。

然而，现有的免洗免消的包装容器出厂后，为了防止转运过程中有异物接触污染的概率，一般都是将其瓶口朝下进行包装，使用前需要在内部空间有限的无菌舱外通过操作手套逐个手动取出包装容器并翻转180度才能使用。这个过程耗时较长，且在翻转过程中人为干预较多，容易在无菌包装容器内形成交叉污染，增加了污染风险。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可以有效降低包装容器翻转过程中人为干预导致的交叉污染的风险，提高生产效率的包装容器翻转装置及生产流水线。

为了达到上述目的，本实用新型设计的包装容器翻转装置，包括第一托盘架、第二托盘架和旋转架，所述第一托盘架和第二托盘架转动设于旋转架上并被设置为在外力作用下能相对所述旋转架翻转，所述第一托盘架和第二托盘架中至少一个的一侧与旋转架铰接连接，并在外力作用下能沿其与旋转架铰接连接处相对另一者转动，所述第一托盘架和第二托盘架相对设置并在两者之间形成有一面呈开口设置的内腔，所述第一托盘架上设有一用于将待翻转物品固定于内腔中的固定装置，所述旋转架上设有一用于限制第一托盘架和第二托盘架转动或翻转的锁止装置。

为了简单、有效实现对托盘的夹持限位，所述固定装置包括固定座、限位板、螺纹调节杆和锁止旋钮，所述固定座设于第一托盘架背离第二托盘架的外表面，所述固定座上开设有与螺纹调节杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹调节杆一端贯穿螺纹孔伸入内腔中，所述限位板容置于内腔中并与螺纹调节杆伸入内腔的一端固定连接，所述固定座上开设有与螺纹孔轴向垂直设置的螺孔，所述螺孔内开设有与锁止旋钮上外螺纹相匹配的内螺纹，所述固定座和锁止旋钮通过螺纹连接设置。

为了减轻第一托盘架、第二托盘架和限位板的自身重量、降低制造成本，所述第一托盘架、第二托盘架和限位板为板状结构，且第一托盘架、第二托盘架和限位板的板面上均匀布设有若干孔洞。

为了简单、有效实现第一托盘架和第二托盘架的翻转，所述旋转架包括第一支架、第二支架、第一连接件、第一转轴和第二转轴，所述第一支架与第二支架相对设置且两者分别位于内腔的开口两侧，所述第一转轴一端与第一支架转动连接，另一端与第一连接件固定连接，所述第一托盘架和第二托盘架与第一连接件铰接连接设置，所述第二支架上开设有与第二转轴相匹配的转轴槽，所述第二转轴包括第一半轴和第二半轴，所述第一半轴一端与第一托盘架固定连接，所述第二半轴一端与第二托盘架固定连接，所述第一半轴和第二半轴背离第一托盘架的一端组成所述第二转轴并设于转轴槽内。

为了有效地限制第一托盘架和第二托盘架的转动，所述锁止装置包括中心轴、锁止扳手、第一限位轴和两个相对设置的限位件，所述限位件设置在第一托盘架和第二托盘架相互背离的外表面上，且两个限位件相对一侧边缘开设有与第一限位轴相匹配的缺口，所述中心轴转动设于第二支架上，且中心轴伸出第二支架的两端与锁止扳手的中部固定连接，所述第二支架上开设有与第一限位轴相匹配的第一导向孔，所述第一限位轴设于锁止扳手一端，所述锁止扳手在外力作用下能绕中心轴转动，以带动第一限位轴沿着第一导向孔移动脱离或贴合所述缺口。

为了使第一托盘架和第二托盘架的转动时的稳定性得到进一步提升，所述锁止装置还包括第二限位轴和第二连接件，所述第二支架上开设有与第二限位轴相匹配的第二导向孔，所述第二连接件一端与中心轴周面固定连接，另一端与第二限位轴传动连接，所述第二限位轴穿设于第二导向孔内并被设置为在锁止扳手的带动下能沿着第二导向孔移动，且第二限位轴在锁止扳手的带动下的移动方向与第一限位轴的移动方向相反，所述第二限位轴朝向第一支架的一端开设有与第二转轴相匹配的轴孔，所述锁止扳手在外力作用下绕中心轴向限位件所在区域转动时，所述第一限位轴向背离限位件所在区域的一侧移动以脱离所述缺口，所述第二限位轴向限位件所在区域的一侧移动，使第二转轴伸出转轴槽的一端容置于轴孔内。

为了提升托盘处于水平状态时的稳定性，所述旋转架两侧设有两个限位柱，两个限位柱沿内腔的开口的深度方向相对设置，所述第一托盘架和第二托盘架朝向限位柱的侧面上固定连接有限位片，任意一限位片与任意一限位柱抵接时，所述第一托盘架和/或第二托盘架处于水平状态。

为了方便托盘的取出，所述旋转架上端固定连接有一卡合部，所述第一托盘架和第二托盘架相互背离的外表面上固定连接有卡块，所述第一托盘架或第二托盘架沿其与旋转架铰接连接处，第一托盘架或第二托盘架与旋转架通过卡块与卡合部卡接连接设置。

进一步的方案是，还包括操作台和集物箱，所述旋转架设于操作台上端面，所述集物箱容置于操作台内部且其下端固定连接有行进轮，所述操作台上端外表面开设有与集物箱内部连通的投放口。

本实用新型还提供一种生产流水线，包括上述方案中所述的包装容器翻转装置。

本实用新型所设计的包装容器翻转装置及生产流水线可以有效降低包装容器翻转过程中人为干预导致的交叉污染的风险，提高生产效率。

附图说明

图1是实施例1前视立体结构示意图；

图2是实施例1另一视角立体结构示意图；

图3是图2中A处放大示意图；

图4是实施例1前视立体分解图；

图5是实施例1中锁止装置结构示意图；

图6是图5的立体分解图。

其中：内腔100、第一托盘架1、第二托盘架2、旋转架3、第一支架31、第二支架32、转轴槽321、第一导向孔322、第二导向孔323、第一连接件33、第一转轴34、第二转轴35、第一半轴351、第二半轴352、固定装置4、固定座41、螺纹孔411、螺孔412、限位板42、螺纹调节杆43、锁止旋钮44、锁止装置5、中心轴51、锁止扳手52、第一限位轴53、限位件54、缺口541、第二限位轴55、轴孔551、第二连接件56、限位柱6、限位片7、卡合部8、卡块9、包装盒10、操作台11、集物箱12、投放口13、翻转手柄14。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1。

如图1-5所示，本实施例描述的包装容器翻转装置，包括第一托盘架1、第二托盘架2和旋转架3，所述第一托盘架1和第二托盘架2转动设于旋转架3上并被设置为在外力作用下能相对所述旋转架3翻转，所述第一托盘架1和第二托盘架2中至少一个的一侧与旋转架3铰接连接，并在外力作用下能沿其与旋转架3铰接连接处相对另一者转动，所述第一托盘架1和第二托盘架2相对设置并在两者之间形成有一面呈开口设置的内腔100，且第一托盘架1和第二托盘架2中任意一者在外力作用下能沿其与旋转架3铰接连接处可相对另一者转动，所述第一托盘架1上设有一用于将待反转物品固定于内腔100中的固定装置4，所述旋转架3上设有一用于限制第一托盘架1和第二托盘架2转动或翻转的锁止装置5。在本实施例中，为了方便理解，第一托盘架1和第二托盘架2在外力作用下相对旋转架3翻转时，定义为第一转动状态，第一托盘架1和第二托盘架2中至少一个沿着其与旋转架3铰接连接处相对另一者转动时，定义为第二转动状态，第一转动状态和第二转动状态的转动轴线相互垂直设置，下面以第一托盘架1与旋转架3铰接连接的情形对该翻转装置的工作过程进行说明，第一托盘架1和第二托盘架2相对旋转架3进入第一转动状态并翻转至水平状态，然后将装有包装容器的包装盒10自内腔100开口处放置于内腔100中，并通过固定装置4将包装盒10固定于内腔100中，以防止其在翻转过程中发生偏移，包装盒10固定到位后，第一托盘架1和第二托盘架2在外力作用下进入第一转动状态带动包装盒10翻转180度，如图1所示，此时第一托盘架2位于第二托盘架1下方，继而通过锁止装置5限制第一托盘架1和第二托盘架2的第一转动状态，然后转动位于上方的第一托盘架1进入第二转动状态，使得内腔100敞开，便于将已经翻转180度的包装盒10自内腔100内取出即可，此时，包装容器在自身重量下脱离包装盒10全部立在第一托盘架1的板面上，完成拆包翻转，操作简单，且在拆包翻转过程中不与包装容器发生直接接触，可以有效降低包装容器翻转过程中人为干预导致的交叉污染的风险。在本实施例中，第一托盘架1和第二托盘架2侧面均固定连接有翻转手柄14，以便于对第一托盘架1和第二托盘架2的翻转操作。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，所述固定装置4包括固定座41、限位板42、螺纹调节杆43和锁止旋钮44，所述固定座41设于第一托盘架1背离第二托盘架2的外表面，所述固定座41上开设有与螺纹调节杆43相匹配的螺纹孔411，所述螺纹调节杆43一端贯穿螺纹孔411伸入内腔100中，所述限位板42容置于内腔100中并与螺纹调节杆43伸入内腔100的一端固定连接，所述固定座41上开设有与螺纹孔411轴向垂直设置的螺孔412，所述螺孔412内开设有与锁止旋钮44上外螺纹相匹配的内螺纹，所述固定座41和锁止旋钮44通过螺纹连接设置。这样，通过使用固定座41、限位板42和螺纹调节杆43的组合，可以简单、有效地调整限位板42位置的位置，从而配合第二托盘架2的板面实现对包装盒10的夹持限位，并且通过锁止旋钮44可以轻松地对螺纹调节杆43进行调整和释放，以适应对不同规格包装盒10的夹持限位，提高了使用的便利性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，所述第一托盘架1、第二托盘架2和限位板42为板状结构，且第一托盘架1、第二托盘架2和限位板42的板面上均匀布设有若干孔洞。这样，可以在保证第一托盘架1、第二托盘架2和限位板42结构强度的前提下减轻它们的自身重量，使包装盒10的翻转更加轻便，同时，在板面上均匀布设若干孔洞的结构设计，还可以减少材料的使用，降低制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，所述旋转架3包括第一支架31、第二支架32、第一连接件33、第一转轴34和第二转轴35，所述第一支架31与第二支架32相对设置且两者分别位于内腔100的开口两侧，即如图4所示两支架连线与内腔100开口所在的平面平行。所述第一转轴34一端与第一支架31转动连接，另一端与第一连接件33固定连接，所述第一托盘架1和第二托盘架2与第一连接件33铰接连接设置，所述第二支架32上开设有与第二转轴35相匹配的转轴槽321，所述第二转轴35包括第一半轴351和第二半轴352，所述第一半轴351一端与第一托盘架1固定连接，所述第二半轴352一端与第二托盘架2固定连接，所述第一半轴351和第二半轴352背离第一托盘架1的一端组成所述第二转轴35并设于转轴槽321内。在本实施例中，第一托盘架1和第二托盘架2在外力作用下能各自分别相对于第一连接件33转动，实现包装盒10放入和取出内腔100时，可以转动对应位于上方的第一托盘架1和第二托盘架2使得内腔100敞开，以使包装盒10放入和取出内腔100操作更加简便，另外，第一托盘架1和第二托盘架2在外力作用下可同时通过第一转轴34和第二转轴35相对第一支架31和第二支架32转动进入第一转动状态，在本实施例中，转轴槽321的上侧为开放式设计，结合第一半轴351和第二半轴352组成的第二转轴35的结构设计，一方面，能为第二转轴35提供转动支撑，另一方面，便于第一托盘架1或第二托盘架2的转动，以打开所述内腔100方便将翻转后的包装盒100取出，以提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图4、图5和图6所示，所述锁止装置5包括中心轴51、锁止扳手52、第一限位轴53和两个相对设置的限位件54，所述限位件54设置在第一托盘架1和第二托盘架2相互背离的外表面上，且两个限位件54相对一侧边缘开设有与第一限位轴53相匹配的缺口541，所述中心轴51转动设于第二支架32上，且中心轴51伸出第二支架32的两端与锁止扳手52的中部固定连接，所述第二支架32上开设有与第一限位轴53相匹配的第一导向孔322，所述第一限位轴53设于锁止扳手52一端，所述锁止扳手52在外力作用下能绕中心轴51转动，以带动第一限位轴53沿着第一导向孔322移动脱离或贴合所述缺口541。在本实施例中，为了便于理解，锁止扳手52与第一限位轴53连接的一端称为输出端，另一端称为操作端，中心轴51与锁止扳手52连接处位于锁止扳手52上操作端和输出端之间，当在外力作于锁止扳手52的操作端，锁止扳手52绕中心轴51转动，由第一导向孔322为第一限位轴53提供定位和支撑，进而由锁止扳手52的输出端带动第一限位轴53沿着第一导向孔322移动，当锁止扳手52的操作端在外力作用下向限位件54所在区域转动时，进而带动第一限位轴53向限位件54所在区域移动并与限位件54的缺口541贴合，以限制第一托盘架1和第二托盘架2的转动，当翻转180度的包装盒10取出后，将锁止扳手52向背离限位件54所在区域转动以带动第一限位轴53移动并脱离所述缺口，使得第一托盘架1和第二托盘架2可以正常转动，从而使得包装盒10的取出和放入内腔100的过程更加稳定可靠。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图6所示，为了使第一托盘架1和第二托盘架2的转动时的稳定性得到进一步提升，所述锁止装置5还包括第二限位轴55和第二连接件56，所述第二支架32上开设有与第二限位轴55相匹配的第二导向孔323，所述第二连接件56一端与中心轴51周面固定连接，另一端与第二限位轴55传动连接，所述第二限位轴55穿设于第二导向孔323内并被设置为在锁止扳手52的带动下能沿着第二导向孔323移动，且第二限位轴55在锁止扳手52的带动下的移动方向与第一限位轴53的移动方向相反，所述第二限位轴55朝向第一支架31的一端开设有与第二转轴35相匹配的轴孔551，所述锁止扳手52在外力作用下绕中心轴51向限位件54所在区域转动时，所述第一限位轴53向背离限位件54所在区域的一侧移动以脱离所述缺口541，所述第二限位轴55向限位件54所在区域的一侧移动，使第二转轴35伸出转轴槽321的一端容置于轴孔551内。利用这种结构设计，使得锁止扳手52向一个方向转动时，实现第一限位轴53和第二限位轴55分别向相反的方向移动，即第一限位轴53脱离所述缺口541时，第二限位轴55向限位件54所在区域的一侧移动，使得第二转轴35插入轴孔551内，满足第一托盘架1和第二托盘架2通过第一转轴34和第二转轴35相对第一支架31和第二支架32旋转，且在第一托盘架1和第二托盘架2旋转时，轴孔551可以限制第一半轴351和第二半轴352保持结合状态不脱离，进而提升包装盒10水平翻转时的稳定性，当需要限制包装盒10水平上的翻转状态时，将锁止扳手52向背离限位件54的一侧转动，进而带动第一限位轴53移动与缺口541贴合，第一托盘架1和第二托盘架2水平翻转被第一限位轴53配合缺口541限制，与此同时，第二限位轴55向背离限位件54所在区域的一侧移动，即轴孔551对第一半轴351和第二半轴352的限制解除，即第一托盘架1和第二托盘架2可以沿其与第一连接件33铰接连接处进行转动，以便于包装盒10自内腔100取出和放入操作。另外，在本实施例中，第二连接件56背离中心轴51的一端第二限位轴55传动连接，可以是在第二限位轴55周面上设置轴销，并在第二连接件56上开设长槽，通过第二连接件56随着中心轴51转动时，通过其上的长槽带动轴销移动，进而带动第二限位轴55移动，或者是连杆传动结构，即实现将第二连接件56的旋转运动转换为带动第二限位轴55直线运动的结构即可，在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，为了提升包装盒10处于水平状态时的稳定性，所述旋转架3两侧设有两个限位柱6，两个限位柱6沿内腔100的开口的深度方向相对设置，所述第一托盘架1和第二托盘架2朝向限位柱6的侧面上固定连接有限位片7，任意一限位片7与任意一限位柱6抵接时，所述第一托盘架1和/或第二托盘架2处于水平状态。这样，一方面，限位柱6和限位片7可以在第一托盘架1或第二托盘架2转动至水平状态时提供额外的支撑，另一方面，限位柱6和限位片7可以限制第一托盘架1和第二托盘架2的转动角度，使得内腔100的开口方向只能朝上进行翻转，内腔100的开口方向向下翻转会被限位片7会接触到相应的限位柱6并使包装盒10停止旋转，进而有效防止包装盒10固定不稳定而导致包装容器掉落或损坏。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，为了方便托盘1的取出，所述旋转架上端固定连接有一卡合部8，所述第一托盘架1和第二托盘架2相互背离的外表面上固定连接有卡块9，所述第一托盘架1或第二托盘架2沿其与旋转架3铰接连接处转动时，第一托盘架1或第二托盘架2与第一支架31通过卡块9与卡合部8卡接连接设置。这样，在包装盒10翻转180度后，需要将托盘自内腔100内取出时，通过卡块9与卡合部8卡接，可以实现对第一托盘架1或第二托盘架2临时固定的操作，以简化装配过程，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，还包括操作台11和集物箱12，所述旋转架3设于操作台11上端面，所述集物箱12容置于操作台11内部且其下端固定连接有行进轮，所述操作台11上端外表面开设有与集物箱12内部连通的投放口13。这样，通过在操作台11上设置旋转架3和集物箱12，可以使包装盒10的转移和存放更加方便和高效，同时，在生产过程中的瑕疵品或废料可以通过投放口13将物品放入集物箱12中，集物箱12的下端固定连接有行进轮，可以方便地转移生产废料，减少人工操作的复杂性和不便利性。

本实施例还提供一种生产流水线，包括上述方案中所述的包装容器翻转装置。

本实用新型所设计的包装容器翻转装置及生产流水线可以有效降低包装容器翻转过程中人为干预导致的交叉污染的风险，提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装容器翻转装置，包括第一托盘架(1)、第二托盘架(2)和旋转架(3)，其特征是，所述第一托盘架(1)和第二托盘架(2)转动设于旋转架(3)上并被设置为在外力作用下能相对所述旋转架(3)翻转，所述第一托盘架(1)和第二托盘架(2)中至少一个的一侧与旋转架(3)铰接连接，并在外力作用下能沿其与旋转架(3)铰接连接处相对另一者转动，所述第一托盘架(1)和第二托盘架(2)相对设置并在两者之间形成有一面呈开口设置的内腔(100)，所述第一托盘架(1)上设有一用于将待翻转物品固定于内腔(100)中的固定装置(4)，所述旋转架(3)上设有一用于限制第一托盘架(1)和第二托盘架(2)转动或翻转的锁止装置(5)。

2.根据权利要求1所述的包装容器翻转装置，其特征是，所述固定装置(4)包括固定座(41)、限位板(42)、螺纹调节杆(43)和锁止旋钮(44)，所述固定座(41)设于第一托盘架(1)背离第二托盘架(2)的外表面，所述固定座(41)上开设有与螺纹调节杆(43)相匹配的螺纹孔(411)，所述螺纹调节杆(43)一端贯穿螺纹孔(411)伸入内腔(100)中，所述限位板(42)容置于内腔(100)中并与螺纹调节杆(43)伸入内腔(100)的一端固定连接，所述固定座(41)上开设有与螺纹孔(411)轴向垂直设置的螺孔(412)，所述螺孔(412)内开设有与锁止旋钮(44)上外螺纹相匹配的内螺纹，所述固定座(41)和锁止旋钮(44)通过螺纹连接设置。

3.根据权利要求2所述的包装容器翻转装置，其特征是，所述第一托盘架(1)、第二托盘架(2)和限位板(42)为板状结构，且第一托盘架(1)、第二托盘架(2)和限位板(42)的板面上均匀布设有若干孔洞。

4.根据权利要求1所述的包装容器翻转装置，其特征是，所述旋转架(3)包括第一支架(31)、第二支架(32)、第一连接件(33)、第一转轴(34)和第二转轴(35)，所述第一支架(31)与第二支架(32)相对设置且两者分别位于内腔(100)的开口两侧，所述第一转轴(34)一端与第一支架(31)转动连接，另一端与第一连接件(33)固定连接，所述第一托盘架(1)和第二托盘架(2)与第一连接件(33)铰接连接设置，所述第二支架(32)上开设有与第二转轴(35)相匹配的转轴槽(321)，所述第二转轴(35)包括第一半轴(351)和第二半轴(352)，所述第一半轴(351)一端与第一托盘架(1)固定连接，所述第二半轴(352)一端与第二托盘架(2)固定连接，所述第一半轴(351)和第二半轴(352)背离第一托盘架(1)的一端组成所述第二转轴(35)并设于转轴槽(321)内。

5.根据权利要求4所述的包装容器翻转装置，其特征是，所述锁止装置(5)包括中心轴(51)、锁止扳手(52)、第一限位轴(53)和两个相对设置的限位件(54)，所述限位件(54)设置在第一托盘架(1)和第二托盘架(2)相互背离的外表面上，且两个限位件(54)相对一侧边缘开设有与第一限位轴(53)相匹配的缺口(541)，所述中心轴(51)转动设于第二支架(32)上，且中心轴(51)伸出第二支架(32)的两端与锁止扳手(52)的中部固定连接，所述第二支架(32)上开设有与第一限位轴(53)相匹配的第一导向孔(322)，所述第一限位轴(53)设于锁止扳手(52)一端，所述锁止扳手(52)在外力作用下能绕中心轴(51)转动，以带动第一限位轴(53)沿着第一导向孔(322)移动脱离或贴合所述缺口(541)。

6.根据权利要求5所述的包装容器翻转装置，其特征是，所述锁止装置(5)还包括第二限位轴(55)和第二连接件(56)，所述第二支架(32)上开设有与第二限位轴(55)相匹配的第二导向孔(323)，所述第二连接件(56)一端与中心轴(51)周面固定连接，另一端与第二限位轴(55)传动连接，所述第二限位轴(55)穿设于第二导向孔(323)内并被设置为在锁止扳手(52)的带动下能沿着第二导向孔(323)移动，且第二限位轴(55)在锁止扳手(52)的带动下的移动方向与第一限位轴(53)的移动方向相反，所述第二限位轴(55)朝向第一支架(31)的一端开设有与第二转轴(35)相匹配的轴孔(551)，所述锁止扳手(52)在外力作用下绕中心轴(51)向限位件(54)所在区域转动时，所述第一限位轴(53)向背离限位件(54)所在区域的一侧移动以脱离所述缺口(541)，所述第二限位轴(55)向限位件(54)所在区域的一侧移动，使第二转轴(35)伸出转轴槽(321)的一端容置于轴孔(551)内。

7.根据权利要求1所述的包装容器翻转装置，其特征是，所述旋转架(3)两侧设有两个限位柱(6)，两个限位柱(6)沿内腔(100)的开口的深度方向相对设置，所述第一托盘架(1)和第二托盘架(2)朝向限位柱(6)的侧面上固定连接有限位片(7)，任意一限位片(7)与任意一限位柱(6)抵接时，所述第一托盘架(1)和/或第二托盘架(2)处于水平状态。

8.根据权利要求1所述的包装容器翻转装置，其特征是，所述旋转架(3)上端固定连接有一卡合部(8)，所述第一托盘架(1)和第二托盘架(2)相互背离的外表面上固定连接有卡块(9)，所述第一托盘架(1)或第二托盘架(2)沿其与旋转架(3)铰接连接处转动时，第一托盘架(1)或第二托盘架(2)与旋转架(3)通过卡块(9)与卡合部(8)卡接连接设置。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的包装容器翻转装置，其特征是，还包括操作台(11)和集物箱(12)，所述旋转架(3)设于操作台(11)上端面，所述集物箱(12)容置于操作台(11)内部且其下端固定连接有行进轮，所述操作台(11)上端外表面开设有与集物箱(12)内部连通的投放口(13)。

10.一种生产流水线，其特征是，包括权利要求1-9中任意一项所述的包装容器翻转装置。