CN220092427U - 一种包装瓶加工用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于包装瓶技术领域，提供了一种包装瓶加工用固定装置，包括：盒体，所述盒体的底部设有通孔；设于所述盒体的内部的第一调位机构，所述第一调位机构包括固设于所述盒体的内底的底板、设于所述底板的上方的顶板以及贯穿设于所述顶板和所述底板之间的至少一组单向螺杆；设于所述顶板的表面的第二调位机构，所述第二调位机构包括固设于所述顶板的表面的两组固定块、转动设于所述固定块的内部的至少一组多向螺杆以及套设于所述多向螺杆上的若干组夹块，借此，本实用新型可以通过第一调位机构实现顶板和底板之间的距离发生变化，适应对不同高度的包装瓶进行夹紧和固定，通过第二调位机构实现对不同直径的包装瓶进行夹紧和固定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装瓶技术领域，尤其涉及一种包装瓶加工用固定装置。
背景技术
包装瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
在生产过程中，在需要将食品、饮料类的液体或固体放入到包装瓶内之前，需要对包装瓶进行清洗或杀菌消毒等加工步骤，在进行类似加工步骤时，需要对包装瓶进行静止放置固定，但现有技术中对包装瓶进行固定时，只能适应对单一规格的包装瓶进行夹紧和固定的效果，无法通过调整满足对不同高度和不同大小的包装瓶的夹紧和固定。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种包装瓶加工用固定装置，其可以通过第一调位机构实现对顶板的位置的调整，使得顶板和底板之间的距离发生变化，从而适应对不同高度的包装瓶进行夹紧和固定，通过第二调位机构实现对不同直径的包装瓶进行夹紧和固定的效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种包装瓶加工用固定装置，包括：盒体，所述盒体的底部设有通孔；设于所述盒体的内部的第一调位机构，所述第一调位机构包括固设于所述盒体的内底的底板、设于所述底板的上方的顶板以及贯穿设于所述顶板和所述底板之间的至少一组单向螺杆；设于所述顶板的表面的第二调位机构，所述第二调位机构包括固设于所述顶板的表面的两组固定块、转动设于所述固定块的内部的至少一组多向螺杆以及套设于所述多向螺杆上的若干组夹块。
根据本实用新型的包装瓶加工用固定装置，所述底板上设有若干组放置孔，所述放置孔内设有夹紧组件。
根据本实用新型的包装瓶加工用固定装置，所述夹紧组件包括与所述放置孔的内壁固定连接的若干组弹簧以及固设于所述弹簧的端部的弧形块。
根据本实用新型的包装瓶加工用固定装置，所述夹块两两一组分别与所述多向螺杆上的正向螺纹部和反向螺纹部进行连接。
根据本实用新型的包装瓶加工用固定装置，所述盒体的内壁与所述夹块的连接处设有与所述夹块滑动配合的凹槽，所述凹槽的高度与所述夹块的高度相一致。
根据本实用新型的包装瓶加工用固定装置，所述单向螺杆的数量为一组，且所述顶板和所述底板之间还设有三组支撑杆。
根据本实用新型的包装瓶加工用固定装置，所述多向螺杆的数量为两组且所述多向螺杆的端部设有旋转把手。
根据本实用新型的包装瓶加工用固定装置，所述夹块相邻的弧形面上设减震垫。
本实用新型提供了一种包装瓶加工用固定装置，包括：盒体，所述盒体的底部设有通孔，通孔方便对气体或液体的排出；设于所述盒体的内部的第一调位机构，所述第一调位机构包括固设于所述盒体的内底的底板、设于所述底板的上方的顶板以及贯穿设于所述顶板和所述底板之间的至少一组单向螺杆，通过第一调位机构可以实现对顶板的位置的调整，使得顶板和底板之间的距离发生变化，从而适应对不同高度的包装瓶进行夹紧和固定；设于所述顶板的表面的第二调位机构，所述第二调位机构包括固设于所述顶板的表面的两组固定块、转动设于所述固定块的内部的至少一组多向螺杆以及套设于所述多向螺杆上的若干组夹块，通过第二调位机构实现两两夹块之间的位置的变化，方便对不同直径的包装瓶进行夹紧和固定。综上，本实用新型通过第一调位机构实现对顶板的位置的调整，使得顶板和底板之间的距离发生变化，从而适应对不同高度的包装瓶进行夹紧和固定，通过第二调位机构实现对不同直径的包装瓶进行夹紧和固定的效果，从而能够同时实现对不同高度和不同直径的包装瓶进行夹紧和固定的效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体图的结构示意图；
图2是本实用新型盒体内部的立体图的结构示意图；
图3是本实用新型的第一调位机构和第二调位机构的连接关系的结构示意图；
图4是本实用新型的底板的结构示意图；
图5是本实用新型的顶板的结构示意图；
在图中，1-盒体，2-通孔，3-底板，4-顶板，5-单向螺杆，6-支撑杆，7-旋转把手，8-多向螺杆，9-夹块，10-减震垫，11-固定块，12-放置孔，13-弧形块，14-弹簧，15-凹槽，16-包装瓶。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1-图5，本实用新型提供了一种包装瓶加工用固定装置，包括：盒体1，所述盒体1的底部设有通孔2，通过通孔2方便对气体或液体的排出；设于所述盒体1的内部的第一调位机构，所述第一调位机构包括固设于所述盒体1的内底的底板3、设于所述底板3的上方的顶板4以及贯穿设于所述顶板4和所述底板3之间的至少一组单向螺杆5，通过第一调位机构可以实现对顶板4的位置的调整，使得顶板4和底板3之间的距离发生变化，从而适应对不同高度的包装瓶16进行夹紧和固定；设于所述顶板4的表面的第二调位机构，所述第二调位机构包括固设于所述顶板4的表面的两组固定块11、转动设于所述固定块11的内部的至少一组多向螺杆8以及套设于所述多向螺杆8上的若干组夹块9，通过第二调位机构实现两两夹块9之间的位置的变化，方便对不同直径的包装瓶16进行夹紧和固定。
参见图3和图4，优选的是，本实用新型的所述底板3上设有若干组放置孔12，所述放置孔12内设有夹紧组件，放置孔12和夹紧组件方便对包装瓶16底部进行夹紧和固定。
参见图4，另外，本实用新型的所述夹紧组件包括与所述放置孔12的内壁固定连接的若干组弹簧14以及固设于所述弹簧14的端部的弧形块13，通过弹簧14和弧形块13可以实现将不同直径的包装瓶16放入到放置孔12中并实现夹紧和固定。
参见图3和图5，进一步的，本实用新型的所述夹块9两两一组分别与所述多向螺杆8上的正向螺纹部和反向螺纹部进行连接，通过多向螺杆8和夹块9的连接，能够实现两两夹块9之间进行相向移动，从而实现对包装瓶16的顶部进行夹紧和固定。
参见图2，同时，本实用新型的所述盒体1的内壁与所述夹块9的连接处设有与所述夹块9滑动配合的凹槽15，所述凹槽15的高度与所述夹块9的高度相一致，通过凹槽15和夹块9的滑动配合以及高度限定，能够实现夹块9在进行相向移动时的稳定性。
参见图3，更好的，本实用新型的所述单向螺杆5的数量为一组，且所述顶板4和所述底板3之间还设有三组支撑杆6，一组单向螺杆5和三组支撑杆6能够实现对顶板4的位置的调整且实现顶板4在进行位移时的稳定性。
参见图3和图5，而且，本实用新型的所述多向螺杆8的数量为两组且所述多向螺杆8的端部设有旋转把手7，两组多向螺杆8能够方便且稳定的对夹块9的位置进行调整，且旋转把手7方便对多向螺杆8进行调整。
参见图2、图3和图5，最后，本实用新型的所述夹块9相邻的弧形面上设减震垫10，减震垫10提高了包装瓶16在夹块9进行夹持时的稳定性。
本实用新型的工作原理：
首先，工作人员需要根据包装瓶16的高度和直径大小的不同，对第一调位机构和第二调位机构进行调整，通过转动单向螺杆5，实现单向螺杆5的转动，且在支撑杆6的支撑和限位作用下，使得顶板4发生向底板3进行位移的效果，从而实现根据包装瓶16的高度的不同，调整顶板4和底板3之间的距离，使得在对包装瓶16的顶部进行夹持时的稳定效果更明显，避免出现包装瓶16较短而顶板4和底板3之间的距离过长导致包装瓶16发生倾斜的现象，同时根据包装瓶16的直径大小，通过转动旋转把手7，旋转把手7带动多向螺杆8在固定块11上进行转动，随着多向螺杆8的转动使得两两夹块9进行相向移动，从而调整了顶板4上在包装瓶16的端部的夹块9的位置，实现对不同直径大小的包装瓶16进行夹持和固定的效果，且在底板3上设有放置孔12，放置孔12内设有弹簧14的弧形块13，使得在将包装瓶16放入到底板3上时，弹簧14和弧形块13会对不同直径大小的包装瓶16的底部进行夹持和固定，提高包装瓶16的稳定性，且通过第一调位机构和第二调位机构的调整实现对不同高度和不同直径的包装瓶16进行夹持和固定的效果。
综上所述，本实用新型提供了一种包装瓶加工用固定装置，包括：盒体，所述盒体的底部设有通孔，通过通孔方便对气体或液体的排出；设于所述盒体的内部的第一调位机构，所述第一调位机构包括固设于所述盒体的内底的底板、设于所述底板的上方的顶板以及贯穿设于所述顶板和所述底板之间的至少一组单向螺杆，通过第一调位机构可以实现对顶板的位置的调整，使得顶板和底板之间的距离发生变化，从而适应对不同高度的包装瓶进行夹紧和固定；设于所述顶板的表面的第二调位机构，所述第二调位机构包括固设于所述顶板的表面的两组固定块、转动设于所述固定块的内部的至少一组多向螺杆以及套设于所述多向螺杆上的若干组夹块，通过第二调位机构实现两两夹块之间的位置的变化，方便对不同直径的包装瓶进行夹紧和固定。综上，本实用新型通过第一调位机构实现对顶板的位置的调整，使得顶板和底板之间的距离发生变化，从而适应对不同高度的包装瓶进行夹紧和固定，通过第二调位机构实现对不同直径的包装瓶进行夹紧和固定的效果，从而能够同时实现对不同高度和不同直径的包装瓶进行夹紧和固定的效果。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种包装瓶加工用固定装置，其特征在于，包括：
盒体，所述盒体的底部设有通孔；
设于所述盒体的内部的第一调位机构，所述第一调位机构包括固设于所述盒体的内底的底板、设于所述底板的上方的顶板以及贯穿设于所述顶板和所述底板之间的至少一组单向螺杆；
设于所述顶板的表面的第二调位机构，所述第二调位机构包括固设于所述顶板的表面的两组固定块、转动设于所述固定块的内部的至少一组多向螺杆以及套设于所述多向螺杆上的若干组夹块。
2.根据权利要求1所述的包装瓶加工用固定装置，其特征在于，所述底板上设有若干组放置孔，所述放置孔内设有夹紧组件。
3.根据权利要求2所述的包装瓶加工用固定装置，其特征在于，所述夹紧组件包括与所述放置孔的内壁固定连接的若干组弹簧以及固设于所述弹簧的端部的弧形块。
4.根据权利要求1所述的包装瓶加工用固定装置，其特征在于，所述夹块两两一组分别与所述多向螺杆上的正向螺纹部和反向螺纹部进行连接。
5.根据权利要求1所述的包装瓶加工用固定装置，其特征在于，所述盒体的内壁与所述夹块的连接处设有与所述夹块滑动配合的凹槽，所述凹槽的高度与所述夹块的高度相一致。
6.根据权利要求1所述的包装瓶加工用固定装置，其特征在于，所述单向螺杆的数量为一组，且所述顶板和所述底板之间还设有三组支撑杆。
7.根据权利要求1所述的包装瓶加工用固定装置，其特征在于，所述多向螺杆的数量为两组且所述多向螺杆的端部设有旋转把手。
8.根据权利要求1所述的包装瓶加工用固定装置，其特征在于，所述夹块相邻的弧形面上设减震垫。
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