CN218343802U - 一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构以及塑料瓶套袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，尤其是一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构以及塑料瓶套袋机，包括传送装置、气缸夹紧装置、正反转电机和视觉检测器，传送装置、气缸夹紧装置、正反转电机和视觉检测器均与外部电源电性连接，气缸夹紧装置位于传送装置的上侧，正反转电机的输出端固定连接于气缸夹紧装置；本实用新型在现有结构的基础上改进，使气缸夹紧装置能够对不同大小体积的塑料瓶进行夹紧并且不会损伤瓶体，气缸夹紧装置内的两个夹紧板通过同步机构同时进行调整，使气缸夹紧装置的内侧在进行夹紧时能够适用于不同尺寸的塑料瓶，同时两个螺杆能够将塑料瓶挡住，防止塑料瓶的移动过快导致气缸夹紧装置不能及时的将其夹紧。

Description

一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构以及塑料瓶套袋机

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产领域，尤其涉及一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构以及塑料瓶套袋机。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

目前，塑料瓶在生产的过程中为了提高效率，通常会通过塑料瓶套袋机进行快速打包，但是在打包需要通过检测装置进行检测，现有的大部分塑料瓶检测装置，难以根据塑料瓶的尺寸进行调节，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构以及塑料瓶套袋机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构，包括传送装置、气缸夹紧装置、正反转电机和视觉检测器，所述传送装置、气缸夹紧装置、正反转电机和视觉检测器均与外部电源电性连接，所述气缸夹紧装置位于传送装置的上侧，所述正反转电机的输出端固定连接于气缸夹紧装置，所述视觉检测器固定连接于气缸夹紧装置的一侧端，所述气缸夹紧装置的一侧端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆上均转动连接有螺杆，两个所述螺杆的外表面均螺纹连接有螺母，两个所述螺母位于两个固定杆之间，两个所述螺母的一侧端均固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板位于气缸夹紧装置的内侧，两个所述螺杆之间设置有同步机构，所述同步机构用于控制两个螺杆同时转动；工作时，根据塑料瓶的尺寸调节两个夹紧板的位置，首先通过两个固定杆转动两个螺杆，两个螺杆通过同步机构同时转动，两个螺杆控制两个螺母向相反的方向移动，从而使两个夹紧板之间的距离得到调节，使两个夹紧板能够适用于不同体积大小的塑料瓶，然后将塑料瓶放置于传送装置上，塑料瓶与视觉检测器对应，传送装置将塑料瓶向气缸夹紧装置的下侧进行输送，当视觉检测器检测到塑料瓶摆放反时，塑料瓶移动至气缸夹紧装置的下侧，两个螺杆将瓶子拦住，气缸夹紧装置通过同步机构带动两个夹紧板将塑料瓶夹紧，同时正反转电机使塑料瓶转动将其摆正，摆正后的塑料瓶进行套袋。

优选的，所述同步机构包括同步插杆和同步插孔，所述同步插杆和同步插孔分别开设于两个螺杆相靠近的一端，所述同步插杆滑动插接于同步插孔内；工作时，通过同步插杆和同步插孔的插接，转动任意一个螺杆都能够使两个螺母同时进行调节，气缸夹紧装置在夹住塑料瓶时，气缸夹紧装置会通过两个固定杆带动两个螺杆移动，两个螺杆通过同步插杆和同步插孔进行平稳的滑动。

优选的，两个所述夹紧板相远离的一端均固定连接有滑杆，所述气缸夹紧装置的两侧端均开凿有滑孔，两个所述滑杆分别滑动连接于两个滑孔内；工作时，两个夹紧板在调节位置时，两个滑杆会分别在两个滑孔内滑动，从而保证两个夹紧板在调节时的稳定性。

优选的，两个所述夹紧板上均固定连接有一组延长块，两组所述延长块相靠近的一端均固定连接有橡胶片；工作时，两组延长块延长两个夹紧板的宽度，使增加两个夹紧板与塑料瓶的接触面积，使两个夹紧板对塑料瓶的夹住时更加稳定，两组橡胶片防止两个夹紧板刮伤塑料瓶。

优选的，所述传送装置的两侧均固定连接有一组支撑杆，每组所述支撑杆的底端均固定连接有稳固垫，每组所述支撑杆的上端均固定连接有连接杆，两组所述连接杆的上端均固定连接有防护挡板，两组所述同步插孔分别位于传送装置的两侧；工作时，两组支撑杆和多个稳固垫用于对传送装置进行支撑，两组连接杆用于支撑两组防护挡板，两组防护挡板呈对称分布，两组防护挡板使传送装置上的塑料瓶能够稳定的移动。

优选的，两个所述同步插杆相远离的一端均固定连接有旋钮，两个所述旋钮分别贯穿至两个固定杆相远离的一侧；工作时，通过两个旋钮使两个螺杆的转动更加方便。

优选的，所述塑料瓶套袋机包括上述任意一项所述的一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构；工作时，塑料瓶套袋机通过应用于塑料瓶套袋机的检测结构对塑料瓶的方向进行检测，避免塑料瓶被装反。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：根据塑料瓶的尺寸调节两个夹紧板的位置，首先通过两个固定杆转动两个螺杆，两个螺杆通过同步机构同时转动，两个螺杆控制两个螺母向相反的方向移动，从而使两个夹紧板之间的距离得到调节，使两个夹紧板能够适用于不同体积大小的塑料瓶，然后将塑料瓶放置于传送装置上，塑料瓶与视觉检测器对应，传送装置将塑料瓶向气缸夹紧装置的下侧进行输送，当视觉检测器检测到塑料瓶摆放反时，塑料瓶移动至气缸夹紧装置的下侧，两个螺杆将瓶子拦住，气缸夹紧装置通过同步机构带动两个夹紧板将塑料瓶夹紧，同时正反转电机使塑料瓶转动将其摆正，摆正后的塑料瓶进行套袋，本实用新型在现有结构的基础上改进，使气缸夹紧装置能够对不同大小体积的塑料瓶进行夹紧并且不会损伤瓶体，气缸夹紧装置内的两个夹紧板通过同步机构同时进行调整，使气缸夹紧装置的内侧在进行夹紧时能够适用于不同尺寸的塑料瓶，同时两个螺杆能够将塑料瓶挡住，防止塑料瓶的移动过快导致气缸夹紧装置不能及时的将其夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体图。

图2为本实用新型的第二立体图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型中部分结构的立体图。

图中：1、传送装置；2、气缸夹紧装置；3、正反转电机；4、视觉检测器；5、固定杆；6、螺杆；7、螺母；8、夹紧板；9、同步插杆；10、同步插孔；11、延长块；12、橡胶片；13、支撑杆；14、稳固垫；15、连接杆；16、防护挡板；17、滑杆；18、滑孔；19、旋钮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图4所示的一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构，包括传送装置1、气缸夹紧装置2、正反转电机3和视觉检测器4，传送装置1、气缸夹紧装置2、正反转电机3和视觉检测器4均与外部电源电性连接，气缸夹紧装置2位于传送装置1的上侧，正反转电机3的输出端固定连接于气缸夹紧装置2，视觉检测器4固定连接于气缸夹紧装置2的一侧端，气缸夹紧装置2的一侧端固定连接有两个固定杆5，两个固定杆5上均转动连接有螺杆6，两个螺杆6的外表面均螺纹连接有螺母7，两个螺母7位于两个固定杆5之间，两个螺母7的一侧端均固定连接有夹紧板8，两个夹紧板8位于气缸夹紧装置2的内侧，两个螺杆6之间设置有同步机构，同步机构用于控制两个螺杆6同时转动；工作时，根据塑料瓶的尺寸调节两个夹紧板8的位置，首先通过两个固定杆5转动两个螺杆6，两个螺杆6通过同步机构同时转动，两个螺杆6控制两个螺母7向相反的方向移动，从而使两个夹紧板8之间的距离得到调节，使两个夹紧板8能够适用于不同体积大小的塑料瓶，然后将塑料瓶放置于传送装置1上，塑料瓶与视觉检测器4对应，传送装置1将塑料瓶向气缸夹紧装置2的下侧进行输送，当视觉检测器4检测到塑料瓶摆放反时，塑料瓶移动至气缸夹紧装置2的下侧，两个螺杆6将瓶子拦住，气缸夹紧装置2通过同步机构带动两个夹紧板8将塑料瓶夹紧，同时正反转电机3使塑料瓶转动将其摆正，摆正后的塑料瓶进行套袋；气缸夹紧装置2是通过气缸驱动两个杆子将塑料瓶进行夹紧，两个夹紧板8位于气缸夹紧装置2上两个杆子的内侧，气缸夹紧装置2为本领域内技术人员的公知常识，本方案中不作过多赘述。

同步机构包括同步插杆9和同步插孔10，同步插杆9和同步插孔10分别开设于两个螺杆6相靠近的一端，同步插杆9滑动插接于同步插孔10内；工作时，通过同步插杆9和同步插孔10的插接，转动任意一个螺杆6都能够使两个螺母7同时进行调节，气缸夹紧装置2在夹住塑料瓶时，气缸夹紧装置2会通过两个固定杆5带动两个螺杆6移动，两个螺杆6通过同步插杆9和同步插孔10进行平稳的滑动。

两个夹紧板8相远离的一端均固定连接有滑杆17，气缸夹紧装置2的两侧端均开凿有滑孔18，两个滑杆17分别滑动连接于两个滑孔18内；工作时，两个夹紧板8在调节位置时，两个滑杆17会分别在两个滑孔18内滑动，从而保证两个夹紧板8在调节时的稳定性。

两个夹紧板8上均固定连接有一组延长块11，两组延长块11相靠近的一端均固定连接有橡胶片12；工作时，两组延长块11延长两个夹紧板8的宽度，使增加两个夹紧板8与塑料瓶的接触面积，使两个夹紧板8对塑料瓶的夹住时更加稳定，两组橡胶片12防止两个夹紧板8刮伤塑料瓶。

传送装置1的两侧均固定连接有一组支撑杆13，每组支撑杆13的底端均固定连接有稳固垫14，每组支撑杆13的上端均固定连接有连接杆15，两组连接杆15的上端均固定连接有防护挡板16，两组同步插孔10分别位于传送装置1的两侧；工作时，两组支撑杆13和多个稳固垫14用于对传送装置1进行支撑，两组连接杆15用于支撑两组防护挡板16，两组防护挡板16呈对称分布，两组防护挡板16使传送装置1上的塑料瓶能够稳定的移动。

两个同步插杆9相远离的一端均固定连接有旋钮19，两个旋钮19分别贯穿至两个固定杆5相远离的一侧；工作时，通过两个旋钮19使两个螺杆6的转动更加方便。

塑料瓶套袋机包括上述任意一项的一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构；工作时，塑料瓶套袋机通过应用于塑料瓶套袋机的检测结构对塑料瓶的方向进行检测，避免塑料瓶被装反。

本实用新型工作原理：

根据塑料瓶的尺寸调节两个夹紧板8的位置，首先通过两个固定杆5转动两个螺杆6，两个螺杆6通过同步插杆9与同步插孔10的插接能够同时转动，两个螺杆6控制两个螺母7向相反的方向移动，从而使两个夹紧板8之间的距离得到调节，使两个夹紧板8能够适用于不同体积大小的塑料瓶，然后将塑料瓶放置于传送装置1上，塑料瓶与视觉检测器4对应，传送装置1将塑料瓶向气缸夹紧装置2的下侧进行输送，当视觉检测器4检测到塑料瓶摆放反时，塑料瓶移动至气缸夹紧装置2的下侧，两个螺杆6将瓶子拦住，气缸夹紧装置2通过同步机构带动两个夹紧板8将塑料瓶夹紧，同时正反转电机3使塑料瓶转动将其摆正，摆正后的塑料瓶进行套袋。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构，包括传送装置（1）、气缸夹紧装置（2）、正反转电机（3）和视觉检测器（4），其特征在于，所述传送装置（1）、所述气缸夹紧装置（2）、所述正反转电机（3）和所述视觉检测器（4）均与外部电源电性连接，所述气缸夹紧装置（2）位于所述传送装置（1）的上侧，所述正反转电机（3）的输出端固定连接于所述气缸夹紧装置（2），所述视觉检测器（4）固定连接于所述气缸夹紧装置（2）的一侧端，所述气缸夹紧装置（2）的一侧端固定连接有两个固定杆（5），两个所述固定杆（5）上均转动连接有螺杆（6），两个所述螺杆（6）的外表面均螺纹连接有螺母（7），两个所述螺母（7）位于两个所述固定杆（5）之间，两个所述螺母（7）的一侧端均固定连接有夹紧板（8），两个所述夹紧板（8）位于所述气缸夹紧装置（2）的内侧，两个所述螺杆（6）之间设置有同步机构，所述同步机构用于控制两个所述螺杆（6）同时转动。

2.根据权利要求1所述的一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构，其特征在于，所述同步机构包括同步插杆（9）和同步插孔（10），所述同步插杆（9）和所述同步插孔（10）分别开设于两个所述螺杆（6）相靠近的一端，所述同步插杆（9）滑动插接于所述同步插孔（10）内。

3.根据权利要求2所述的一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构，其特征在于，两个所述夹紧板（8）相远离的一端均固定连接有滑杆（17），所述气缸夹紧装置（2）的两侧端均开凿有滑孔（18），两个所述滑杆（17）分别滑动连接于两个所述滑孔（18）内。

4.根据权利要求3所述的一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构，其特征在于，两个所述夹紧板（8）上均固定连接有一组延长块（11），两组所述延长块（11）相靠近的一端均固定连接有橡胶片（12）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构，其特征在于，所述传送装置（1）的两侧均固定连接有一组支撑杆（13），每组所述支撑杆（13）的底端均固定连接有稳固垫（14），每组所述支撑杆（13）的上端均固定连接有连接杆（15），两组所述连接杆（15）的上端均固定连接有防护挡板（16），两组所述同步插孔（10）分别位于所述传送装置（1）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构，其特征在于，两个所述同步插杆（9）相远离的一端均固定连接有旋钮（19），两个所述旋钮（19）分别贯穿至两个所述固定杆（5）相远离的一侧。

7.一种塑料瓶套袋机，其特征在于，所述塑料瓶套袋机包括权利要求1至6中任意一项所述的一种应用于塑料瓶套袋机的检测结构。

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