CN219789652U - 印刷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电容极片生产技术领域，提供一种印刷设备，包括检测组件和驱动组件，驱动组件包括导轨、滑动连接于导轨且用于安装检测组件的滑块，以及与滑块连接且用于驱动滑块沿导轨移动的驱动器，导轨上设有多个检测位点，滑块在经过各检测位点时均停靠预设时间，以供检测组件对料带的表面缺陷进行检测，其中，导轨的延伸方向相交于料带的延伸方向。本申请的印刷设备，通过驱动器驱动滑块沿导轨往复滑动，以切换滑块停靠的检测位点，进而可通过滑块带动检测组件移动而切换检测组件停靠的检测位点，进而可通过检测组件对料带的至少宽度方向不同位置的表面缺陷进行充分、规律、高效地抽样检测，有效地保障并提高检测组件对料带表面缺陷的检测效果。

Description

印刷设备

技术领域

本申请属于电容极片生产技术领域，尤其涉及一种印刷设备。

背景技术

在多层片式陶瓷电容极片的生产过程中，需要通过印刷设备先将制作好的浆料印刷在电容极片上，并且利用烘干组件将电容极片烘干，然后收卷。期间，印刷过程中以及烘干过程中都可能导致电容极片的表面出现缺陷，但现有印刷设备的检测元件对电容极片的表面缺陷的检测效果较差，导致易出现不合格的电容极片料带流入后工序的情形，易导致后续生产的锂离子电池的不合格率增高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种印刷设备，以解决现有印刷设备的检测元件对电容极片的表面缺陷的检测效果较差，导致易出现不合格的电容极片料带流入后工序的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种印刷设备，包括检测组件和驱动组件，所述驱动组件包括导轨、滑动连接于所述导轨且用于安装所述检测组件的滑块，以及与所述滑块连接且用于驱动所述滑块沿所述导轨移动的驱动器，所述导轨上设有多个检测位点，所述滑块在经过各所述检测位点时均停靠预设时间，以供所述检测组件对料带的表面缺陷进行检测，其中，所述导轨的延伸方向相交于所述料带的延伸方向。

在一个实施例中，所述检测组件包括安装于所述滑块的相机，所述相机用于采集所述料带的表面图像。

在一个实施例中，所述驱动组件包括分设于所述料带于厚度方向的相对两侧的两个所述导轨、一一对应滑动连接于所述导轨的两个所述滑块，以及一一对应连接所述滑块的所述驱动器；

所述检测组件还包括光源，所述光源和所述相机分别安装于一所述滑块，所述光源用于朝向所述料带发射光线以产生亮场，所述相机用于采集所述亮场内的所述料带的表面图像。

在一个实施例中，所述印刷设备还包括与所述驱动器信号连接并设于所述导轨上的位置检测结构，所述位置检测结构用于识别检测所述滑块。

在一个实施例中，所述位置检测结构包括连接于所述滑块的感应件，以及连接于所述导轨并沿所述导轨延伸方向间隔设置的两个感应器，所述感应器用于在所述感应件与其相对设置时识别检测所述感应件。

在一个实施例中，所述印刷设备还包括传送组件，所述传送组件用于传送所述料带，所述料带的传送方向与所述导轨的延伸方向相交。

在一个实施例中，所述印刷设备还包括用于安装所述驱动组件的安装组件，所述安装组件用于支撑所述导轨沿延伸方向的至少一端；

所述传送组件包括安装于所述安装组件且沿预设路径间隔设置的支撑辊，所述支撑辊用于支撑所述料带。

在一个实施例中，所述驱动组件还包括连接于所述导轨沿延伸方向的至少一端且安装于所述安装组件的支撑座。

在一个实施例中，所述印刷设备包括设于所述导轨旁侧的烘干组件，所述烘干组件用于对所述料带进行烘干，并朝向所述检测组件输送所述料带。

在一个实施例中，所述印刷设备包括设于所述导轨旁侧的收卷组件，所述收卷组件用于接收并收卷经所述检测组件检测的所述料带。

本申请提供的有益效果在于：

本申请实施例提供的印刷设备，通过驱动器驱动滑块沿导轨往复滑动，以切换滑块停靠的检测位点，进而可通过滑块带动检测组件移动而切换检测组件停靠的检测位点，进而即可通过检测组件停靠于不同的检测位点预设时间时分别对对应部分料带的表面缺陷进行检测，也即可通过检测组件对料带的至少宽度方向不同位置的表面缺陷进行充分、规律、高效地抽样检测，有效地保障并提高检测组件对料带表面缺陷的检测效果，有效地降低不合格的料带流入后工序的风险，有效地保障并提高印刷设备的使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的印刷设备的示意图；

图2是本申请实施例提供的印刷设备的局部示意图。

附图标号说明：

10-检测组件；11-相机；12-光源；20-驱动组件；21-导轨；22-滑块；221-安装板；2211-第一板体；2212-第二板体；23-驱动器；24-支撑座；30-位置检测结构；31-第一位置检测结构；32-第二位置检测结构；33-感应件；34-感应器；40-传送组件；41-支撑辊；50-安装组件；60-烘干组件；70-收卷组件；80-料带。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行更加详细的描述：

请参阅图1、图2，本申请实施例提供了一种印刷设备，包括检测组件10和驱动组件20，尤其适于对表面设有呈矩阵排布的多个检测点的料带80进行高效、规律地抽样检测。

其中，驱动组件20包括导轨21、滑动连接于导轨21且用于安装检测组件10的滑块22，以及与滑块22连接且用于驱动滑块22沿导轨21移动的驱动器23，导轨21上设有多个检测位点，滑块22在经过各检测位点时均停靠预设时间，以供检测组件10对料带80的表面缺陷进行检测，其中，导轨21的延伸方向相交于料带80的延伸方向。优选地，导轨21的延伸方向垂直于料带80的延伸方向。优选地，任意相邻两检测位点的间距相同。

基于此，通过将检测组件10安装于滑块22，以通过滑块22支撑检测组件10，而稳定检测组件10的安装位置和安装状态，进而，通过驱动器23驱动滑块22沿导轨21往复滑动，以切换滑块22停靠的检测位点，进而可通过滑块22带动检测组件10移动而切换检测组件10停靠的检测位点，进而即可通过检测组件10停靠于不同的检测位点预设时间时分别对对应部分料带80的表面缺陷进行检测，也即可通过检测组件10对料带80的至少宽度方向不同位置的表面缺陷进行充分、规律、高效地抽样检测，有效地保障并提高检测组件10对料带80表面缺陷的检测效果，有效地降低不合格的料带80流入后工序的风险，有效地保障并提高印刷设备的使用性能。

在此需要说明的是，可根据实际抽检需要，选择通过驱动器23驱动滑块22沿导轨21滑动并依次停靠至各个检测位点，进而可通过滑块22带动检测组件10移动并依次停靠至各个检测位点时对料带80表面缺陷进行检测，或，选择通过驱动器23驱动滑块22沿导轨21滑动并选择性停靠至部分检测位点，进而可通过滑块22带动检测组件10移动并选择性停靠至部分检测位点时对料带80表面缺陷进行检测。本实施例对此不做限制。

综上，本申请实施例提供的印刷设备，通过驱动器23驱动滑块22沿导轨21往复滑动，以切换滑块22停靠的检测位点，进而可通过滑块22带动检测组件10移动而切换检测组件10停靠的检测位点，进而即可通过检测组件10停靠于不同的检测位点预设时间时分别对对应部分料带80的表面缺陷进行检测，也即可通过检测组件10对料带80的至少宽度方向不同位置的表面缺陷进行充分、规律、高效地抽样检测，有效地保障并提高检测组件10对料带80表面缺陷的检测效果，有效地降低不合格的料带80流入后工序的风险，有效地保障并提高印刷设备的使用性能。

具体地，检测组件10内设有报警模块，以在检测组件10的检测结果出现异常时发出报警，以便于操作人员根据检测结果及时进行分类、标记等操作。

具体地，印刷设备还包括操作平台，操作平台与检测组件10和驱动组件20均信号连接，操作平台用于对检测组件10的检测结果进行展示，以及用于对检测组件10和驱动组件20进行控制操作。基于此，便于通过操作平台远程对检测组件10和驱动组件20进行参数设置等控制操作，以及对检测组件10的检测结果进行展示、调用，有效地保障并提高印刷设备操控的便利性，有效地保障并提高印刷设备的使用性能。

请参阅图1、图2，在本实施例中，检测组件10包括安装于滑块22的相机11，相机11用于采集料带80的表面图像。相机11可为但不限为工业相机11。

通过采用上述方案，通过相机11采集料带80的表面图像，即可通过相机11高效、准确地识别图片特征，以及分析计算图片缺陷的特征信息，从而可通过高效、准确判定料带80表面缺陷情况，有效地保障并提高检测组件10的检测效率、准确率，有效地保障并提高印刷设备的使用性能。

请参阅图1、图2，在本实施例中，驱动组件20包括分设于料带80于厚度方向的相对两侧的两个导轨21、一一对应滑动连接于导轨21的两个滑块22，以及一一对应连接滑块22的驱动器23；检测组件10还包括光源12，光源12和相机11分别安装于一滑块22，光源12用于朝向料带80发射光线以产生亮场，相机11用于采集亮场内的料带80的表面图像。

通过采用上述方案，通过于料带80厚度方向的相对两侧分别设置一导轨21，并使相机11安装于其中一导轨21的滑块22、光源12安装于另一导轨21的滑块22，以通过两个滑块22分别安装、支撑对应的相机11或光源12，以使相机11和光源12分设于料带80于厚度方向的相对两侧，基于此，先调节两个滑块22相对设置且调节两个驱动器23驱动对应的滑块22同步移动，以使两滑块22在作业期间能够保持相对设置，也即以使安装于两滑块22的相机11和光源12在作业期间保持相对设置，进而，通过两驱动器23驱动对应滑块22同步沿导轨21滑动并停靠于任意一检测位点，进而可通过两滑块22分别带动相机11和光源12同步移动并同步停靠于任意一检测位点，进而，可通过光源12朝向该检测位点对应部分的料带80发射光线以产生亮场，同时，通过相机11清晰、可靠地采集亮场内的料带80的表面图像，可有效地保障并提高检测组件10检测的准确度、可靠性，有效地保障并提高印刷设备的使用性能。

具体地，请参阅图2，滑块22背离导轨21一侧设有安装板221，安装板221用于安装检测组件10，如此，通过于滑接背离导轨21一侧设置安装板221，可有效地保障滑块22安装检测组件10的安装面积，进而有效地保障检测组件10安装于滑块22的稳定性、可靠性。

具体地，请参阅图2，安装板221包括第一板体2211和第二板体2212，第一板体2211安装于滑块22背离导轨21一侧，第二板立设于第一板体2211背离滑块22的一侧，第一板体2211和第二板体2212用于共同支撑检测组件10。尤其在检测组件10包括光源12时，第一板体2211和第二板体2212用于共同支撑光源12。基于此，通过将安装板221设置为第一板体2211和第二板体2212，以通过第一板体2211和第二板体2212共同安装、支撑检测组件10，可有效提高滑块22安装检测组件10的安装面积，有效地提高检测组件10安装于滑块22的稳定性、可靠性。

请参阅图2，在本实施例中，印刷设备还包括与驱动器23信号连接并设于导轨21上的位置检测结构30，位置检测结构30用于识别检测滑块22。

通过采用上述方案，通过设置位置检测结构30以识别检测滑块22，进而，驱动器23可根据位置检测结构30的检测结果识别滑块22的位置，以便于驱动器23及时调节驱动滑块22的移动方向以保障滑块22能够在预设的移动区间内移动，或者以便于驱动器23驱动滑块22精准移动至各个检测位点，有效地保障并提高印刷设备的使用性能。

具体地，请参阅图2，在检测组件10包括上述相机11和光源12时，位置检测结构30设有两个，两个位置检测结构30分别为第一位置检测结构31和第二位置检测结构32，第一位置检测结构31用于识别检测用于安装相机11的滑块22，第二检测结构用于识别检测用于安装光源12的滑块22。基于此，通过设置第一位置检测结构31识别安装相机11的滑块22，通过设置第二位置检测结构32识别安装光源12的滑块22，进而，驱动器23可根据对应的第一位置检测结构31或第二位置检测结构32检测结果识别对应滑块22的位置，如此，便于各驱动器23及时调节驱动对应滑块22的移动方向，以保障滑块22能够在预设的移动区间内移动，或者，便于保障各驱动器23驱动对应滑块22同步、可靠地精准移动至同一检测位点，以进一步保障两滑块22同步移动的可靠性，也即以进一步保障相机11和光源12同步移动的可靠性，有效地保障并提高印刷设备的使用性能。

请参阅图2，在本实施例中，位置检测结构30包括连接于滑块22的感应件33，以及连接于导轨21并沿导轨21延伸方向间隔设置的两个感应器34，感应器34用于在感应件33与其相对设置时识别检测感应件33。其中，两个感应器34的间距根据需要设置，比如，两个感应器34的间距大小与料带80的宽度方向尺寸一致，或，两个感应器34分别设置于滑块22沿导轨21移动的两个极限位置，等等，本实施例对此不做具体限制。

通过采用上述方案，通过于滑块22设置感应件33、于导轨21并沿导轨21延伸方向间隔设置两个感应器34，进而，在驱动器23驱动滑块22沿导轨21移动，且滑块22的感应件33与其中一感应器34相对设置时，感应件33识别检测到感应件33，也即感应件33识别检测到滑块22，进而，驱动器23可根据感应器34的检测结果识别滑块22的位置，以便于驱动器23及时调节驱动滑块22的移动方向，以保障滑块22能够在两个感应器34之间的移动区间内移动，也即以保障滑块22能够在预设的移动区间内移动，有效地保障并提高印刷设备的使用性能。

请参阅图1，在本实施例中，印刷设备还包括传送组件40，传送组件40用于传送料带80，料带80的传送方向与导轨21的延伸方向相交。

通过采用上述方案，通过设置传送组件40，以通过传送料带80，使得料带80相对于导轨21移动，基于此，通过传送组件40传送料带80，同时，通过驱动器23驱动滑块22沿导轨21往复滑动，以切换滑块22停靠的检测位点，以通过滑块22带动检测组件10移动而切换检测组件10停靠的检测位点，使得检测组件10相对于料带80沿S型曲线移动，进而即可通过检测组件10停靠于不同检测位点预设时间时，对料带80沿S型曲线延伸路径上的不同位置的表面缺陷进行检测，如此，在保障对料带80进行充分、规律抽样检测的同时，还进一步提高抽样检测的效率，进一步保障并提高检测组件10对料带80表面缺陷的检测效果，进一步降低不合格的料带80流入后工序的风险，进一步保障并提高印刷设备的使用性能。

请参阅图1，在本实施例中，印刷设备还包括用于安装驱动组件20的安装组件50，安装组件50用于支撑导轨21沿延伸方向的至少一端；传送组件40包括安装于安装组件50且沿预设路径间隔设置的支撑辊41，支撑辊41用于支撑料带80。

通过采用上述方案，通过设置安装组件50，以通过安装组件50支撑导轨21，而稳定导轨21的安装位置和安装状态，也即稳定驱动组件20的安装位置和安装状态；通过将传送组件40的支撑辊41安装于安装组件50，以通过安装组件50稳定支撑辊41的安装位置和安装状态，进而，便于通过沿预设路间隔设置多个支撑辊41共同支撑料带80，可有效地保障料带80带路的稳定性、可靠性，有效地保障传送组件40传送料带80的稳定性、可靠性，有效地保障印刷设备的使用性能。

优选地，安装组件50包括相对设置且相互间隔设置的两个安装结构，两个安装结构分布用于支撑导轨21沿延伸方向的相对两端。基于此，通过将安装组件50设置为相对设置且相互间隔设置的两个安装结构，以通过两个安装结构共同支撑导轨21沿延伸方向的相对两端，进一步保障导轨21安装于安装组件50的稳定性、可靠性，也即进一步保障驱动组件20安装于安装组件50的稳定性、可靠性，有效地保障并提高印刷设备的使用性能。

请参阅图1、图2，在本实施例中，驱动组件20还包括连接于导轨21沿延伸方向的至少一端且安装于安装组件50的支撑座24。

通过采用上述方案，通过于导轨21沿延伸方向的至少一端设置支撑座24，进而，通过将支撑座24方便、稳定、可靠地安装于安装组件50，即可实现将导轨21安装于安装组件50的目的，也即即可实现将驱动组件20方便、稳定、可靠安装于安装组件50的目的，有效地保障印刷设备的使用性能。

请参阅图1，在本实施例中，印刷设备包括设于导轨21旁侧的烘干组件60，烘干组件60用于对料带80进行烘干，并朝向检测组件10输送料带80。

通过采用上述方案，通过于导轨21旁侧设置烘干组件60，以对印刷有浆料的料带80进行烘干，以使浆料充分、可靠地印刷于料带80，有效地保障印刷设备的使用性能。

请参阅图1，在本实施例中，印刷设备包括设于导轨21旁侧的收卷组件70，收卷组件70用于接收并收卷经检测组件10检测的料带80。

通过采用上述方案，通过于导轨21的旁侧设置收卷组件70，以接收并收卷经检测组件10检测的料带80，以便于料带80收卷为成品料卷，进而便于料带80存储以及后续工序的使用，有效地保障印刷设备的使用性能。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷设备，其特征在于，包括检测组件和驱动组件，所述驱动组件包括导轨、滑动连接于所述导轨且用于安装所述检测组件的滑块，以及与所述滑块连接且用于驱动所述滑块沿所述导轨移动的驱动器，所述导轨上设有多个检测位点，所述滑块在经过各所述检测位点时均停靠预设时间，以供所述检测组件对料带的表面缺陷进行检测，其中，所述导轨的延伸方向相交于所述料带的延伸方向。

2.如权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，所述检测组件包括安装于所述滑块的相机，所述相机用于采集所述料带的表面图像。

3.如权利要求2所述的印刷设备，其特征在于，所述驱动组件包括分设于所述料带于厚度方向的相对两侧的两个所述导轨、一一对应滑动连接于所述导轨的两个所述滑块，以及一一对应连接所述滑块的所述驱动器；

所述检测组件还包括光源，所述光源和所述相机分别安装于一所述滑块，所述光源用于朝向所述料带发射光线以产生亮场，所述相机用于采集所述亮场内的所述料带的表面图像。

4.如权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备还包括与所述驱动器信号连接并设于所述导轨上的位置检测结构，所述位置检测结构用于识别检测所述滑块。

5.如权利要求4所述的印刷设备，其特征在于，所述位置检测结构包括连接于所述滑块的感应件，以及连接于所述导轨并沿所述导轨延伸方向间隔设置的两个感应器，所述感应器用于在所述感应件与其相对设置时识别检测所述感应件。

6.如权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备还包括传送组件，所述传送组件用于传送所述料带，所述料带的传送方向与所述导轨的延伸方向相交。

7.如权利要求6所述的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备还包括用于安装所述驱动组件的安装组件，所述安装组件用于支撑所述导轨沿延伸方向的至少一端；

所述传送组件包括安装于所述安装组件且沿预设路径间隔设置的支撑辊，所述支撑辊用于支撑所述料带。

8.如权利要求7所述的印刷设备，其特征在于，所述驱动组件还包括连接于所述导轨沿延伸方向的至少一端且安装于所述安装组件的支撑座。

9.如权利要求1-8中任一项所述的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备包括设于所述导轨旁侧的烘干组件，所述烘干组件用于对所述料带进行烘干，并朝向所述检测组件输送所述料带。

10.如权利要求1-8中任一项所述的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备包括设于所述导轨旁侧的收卷组件，所述收卷组件用于接收并收卷经所述检测组件检测的所述料带。