CN219787562U - 一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及伸缩电机技术领域,尤其是一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机,包括主体、固定板和固定箱,所述主体的底部设有万向轮,所述主体的上端设有工作台,所述卡槽的内部设有限位板,所述限位板的一侧设有限位柱,所述固定板远离所述卡槽的一侧设有连接箱,所述连接箱的内部设有第二电机,所述固定板的内部设有丝杆,启动第二电机,第二电机将带动限位板与限位柱进行旋转,因为丝杆的外壁卡接在限位板与限位柱中间的位置,所以第二电机会带动丝杆进行旋转,此时启动第一电机,第一电机将带动正反丝杆进行旋转,所以活动块会带动加工头在正反丝杆的外壁进行移动,启动主体就可以使加工头对丝杆的外壁进行开槽加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及伸缩电机技术领域,尤其涉及一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机。
背景技术
丝杆其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器;现有的伸缩电机的内部零件中也含有丝杆,现有的丝杆在生产过程中需要用到开槽机对其进行加工处理,现有的开槽机在对丝杆进行夹持时会影响丝杆的转动,这样会导致开槽机在对丝杆进行开槽时出现开槽不均匀的情况,会影响丝杆的生产质量,当这种丝杆被生产出来后还需要工人对其进行筛选,增大工人的工作量,浪费工作时间。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题,现提供一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机。
具体技术方案如下:
设计一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机,包括主体、固定板和固定箱,所述主体的底部设有万向轮,所述主体的上端设有工作台,所述工作台的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内壁设有卡块,所述工作台的上端固定连接有连接板,所述固定箱的内壁设有第一电机,所述第一电机的一端设有正反丝杆,所述固定板的一侧开设有卡槽,所述卡槽的内部设有限位板,所述限位板的一侧设有限位柱,所述固定板远离所述卡槽的一侧设有连接箱,所述连接箱的内部设有第二电机,所述固定板的内部设有丝杆。
优选的,所述固定箱的一侧通过紧固件连接在所述连接板的外壁,所述第一电机的一端插入连接在所述正反丝杆的内壁,所述第一电机的两端均活动连接在所述连接板的内壁。
优选的,所述正反丝杆的外壁设有活动块,所述活动块的内壁开设有限位槽,所述活动块通过所述限位槽活动连接在所述正反丝杆的外壁,所述活动块的一端固定连接在加工头的一侧。
优选的,所述固定板的底部固定连接在所述卡块的外壁,所述固定板通过所述卡块滑动连接在滑槽的内壁,所述固定板在所述工作台的顶部呈镜像分布形式。
优选的,所述连接箱的一侧固定连接在所述固定板的外壁,所述第二电机的一端贯穿所述固定板插入连接在所述限位板的内壁,所述限位柱的一端固定连接在所述限位板远离所述第二电机的一侧。
优选的,所述限位板的外壁活动连接在所述卡槽的内壁,所述丝杆的两端活动连接在所述卡槽的内壁,所述连接板在所述工作台的顶部呈镜像分布形式。
优选的,所述限位柱在所述限位板的一侧呈等间距分布形式,所述万向轮的顶部固定连接在所述主体的底部,所述工作台的底部固定连接在所述主体的顶部。
上述技术方案具有如下优点或有益效果:
1、在使用此装置时,将需要加工的丝杆的一端嵌入连接在其中一个固定板内部的卡槽中,丝杆的另一端插入连接在限位板与限位柱的内壁,限位板与限位柱位于另一个固定板内部,启动第二电机,第二电机将带动限位板与限位柱进行旋转,因为丝杆的外壁卡接在限位板与限位柱中间的位置,所以第二电机会带动丝杆进行旋转,此时启动第一电机,第一电机将带动正反丝杆进行旋转,所以活动块会带动加工头在正反丝杆的外壁进行移动,启动主体就可以使加工头对丝杆的外壁进行开槽加工,这样的装置可以达到既将丝杆进行固定又能使其在加工时进行匀速旋转,第一电机带动正反丝杆旋转,可以达到活动块在正反丝杆的外壁进行往复运动,对丝杆进行开槽加工。
2、使用此装置时,设置卡块和滑槽,当丝杆加工结束后,可以向一侧移动固定板,固定板底部卡块会在滑槽的内壁进行移动,就可以将丝杆取出,限位柱的贴合连接在杆的外壁,当固定板被移走时,可以将丝杆取出,主体的底部连接有万向轮,当需要将主体进行水平移动时,直接推动主体就可以实现对主体的移动,当主体移动到适当位置时,可以使用万向轮中间的刹车装置对主体进行固定。
附图说明
参考所附附图,以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而,所附附图仅用于说明和阐述,并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机其中的工作台与丝杆连接示意图;
图3为本实用新型提出的一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机其中的第一电机与钻孔头示意图;
图4为本实用新型提出的一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机其中的第二电机与丝杆拆解示意图。
上述附图标记表示:主体1、工作台2、滑槽21、连接板22、固定板3、丝杆31、卡块32、卡槽33、固定箱4、第一电机41、正反丝杆42、万向轮5、活动块61、限位槽62、连接箱7、第二电机71、限位柱8、限位板81。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
参照图1-4,一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机,包括主体1、固定板3和固定箱4,主体1的底部设有万向轮5,主体1的上端设有工作台2,工作台2的顶部开设有滑槽21,滑槽21的内壁设有卡块32,工作台2的上端固定连接有连接板22,固定箱4的内壁设有第一电机41,第一电机41的一端设有正反丝杆42,固定板3的一侧开设有卡槽33,卡槽33的内部设有限位板81,限位板81的一侧设有限位柱8,固定板3远离卡槽33的一侧设有连接箱7,连接箱7的内部设有第二电机71,固定板3的内部设有丝杆31,将需要加工的丝杆31的一端嵌入连接在其中一个固定板3内部的卡槽33中,丝杆31的另一端插入连接在限位板81与限位柱8的内壁,限位板81与限位柱8位于另一个固定板3内部,启动第二电机81,第二电机81将带动限位板81与限位柱8进行旋转,因为丝杆31的外壁卡接在限位板81与限位柱8中间的位置,所以第二电机81会带动丝杆31进行旋转,此时启动第一电机41,第一电机42将带动正反丝杆42进行旋转,所以活动块6会带动加工头61在正反丝杆42的外壁进行移动,启动主体1就可以使加工头61对丝杆31的外壁进行开槽加工。
进一步的,固定箱4的一侧通过紧固件连接在连接板22的外壁,第一电机41的一端插入连接在正反丝杆42的内壁,第一电机41的两端均活动连接在连接板22的内壁,此时启动第一电机41,第一电机42将带动正反丝杆42进行旋转,所以活动块6会带动加工头61在正反丝杆42的外壁进行移动。
进一步的,正反丝杆42的外壁设有活动块6,活动块6的内壁开设有限位槽62,活动块6通过限位槽62活动连接在正反丝杆42的外壁,活动块6的一端固定连接在加工头61的一侧,第一电机41带动正反丝杆42旋转,可以达到活动块6在正反丝杆42的外壁进行往复运动,对丝杆31进行开槽加工。
进一步的,固定板3的底部固定连接在卡块32的外壁,固定板3通过卡块32滑动连接在滑槽21的内壁,固定板3在工作台2的顶部呈镜像分布形式,工作台2两侧分布的固定板3内部的卡槽33大小不一,其中固定连接在工作台2顶部的固定板3内部的卡槽较小,而可以在滑槽21内进行移动的固定板3内部的卡槽33较大。
进一步的,连接箱7的一侧固定连接在固定板3的外壁,第二电机71的一端贯穿固定板3插入连接在限位板81的内壁,限位柱8的一端固定连接在限位板81远离第二电机71的一侧,当丝杆31的外壁位于限位板81的侧时,限位柱8的外壁贴合连接在丝杆31的外壁,不会损坏丝杆31的表面。
进一步的,限位板81的外壁活动连接在卡槽33的内壁,丝杆31的两端活动连接在卡槽33的内壁,连接板22在工作台2的顶部呈镜像分布形式,第二电机81,第二电机81将带动限位板81与限位柱8进行旋转,因为丝杆31的外壁卡接在限位板81与限位柱8中间的位置,所以第二电机81会带动丝杆31进行旋转。
进一步的,限位柱8在限位板81的一侧呈等间距分布形式,万向轮5的顶部固定连接在主体1的底部,工作台2的底部固定连接在主体1的顶部,主体1的底部连接有万向轮5,当需要将主体1进行水平移动时,直接推动主体1就可以实现对主体1的移动,当主体1移动到适当位置时,可以使用万向轮5中间的刹车装置对主体1进行固定。
工作原理:在使用此装置时,将需要加工的丝杆31的一端嵌入连接在其中一个固定板3内部的卡槽33中,丝杆31的另一端插入连接在限位板81与限位柱8的内壁,限位板81与限位柱8位于另一个固定板3内部,启动第二电机81,第二电机81将带动限位板81与限位柱8进行旋转,因为丝杆31的外壁卡接在限位板81与限位柱8中间的位置,所以第二电机81会带动丝杆31进行旋转,此时启动第一电机41,第一电机42将带动正反丝杆42进行旋转,所以活动块6会带动加工头61在正反丝杆42的外壁进行移动,启动主体1就可以使加工头61对丝杆31的外壁进行开槽加工;当丝杆31加工结束后,可以向一侧移动固定板3,固定板3底部卡块32会在滑槽21的内壁进行移动,就可以将丝杆31取出,主体1的底部连接有万向轮5,当需要将主体1进行水平移动时,直接推动主体1就可以实现对主体1的移动,当主体1移动到适当位置时,可以使用万向轮5中间的刹车装置对主体1进行固定。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机,其特征在于:包括主体(1)、固定板(3)和固定箱(4),所述主体(1)的底部设有万向轮(5),所述主体(1)的上端设有工作台(2),所述工作台(2)的顶部开设有滑槽(21),所述滑槽(21)的内壁设有卡块(32),所述工作台(2)的上端固定连接有连接板(22),所述固定箱(4)的内壁设有第一电机(41),所述第一电机(41)的一端设有正反丝杆(42),所述固定板(3)的一侧开设有卡槽(33),所述卡槽(33)的内部设有限位板(81),所述限位板(81)的一侧设有限位柱(8),所述固定板(3)远离所述卡槽(33)的一侧设有连接箱(7),所述连接箱(7)的内部设有第二电机(71),所述固定板(3)的内部设有丝杆(31)。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机,其特征在于:所述固定箱(4)的一侧通过紧固件连接在所述连接板(22)的外壁,所述第一电机(41)的一端插入连接在所述正反丝杆(42)的内壁,所述第一电机(41)的两端均活动连接在所述连接板(22)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机,其特征在于:所述正反丝杆(42)的外壁设有活动块(6),所述活动块(6)的内壁开设有限位槽(62),所述活动块(6)通过所述限位槽(62)活动连接在所述正反丝杆(42)的外壁,所述活动块(6)的一端固定连接在加工头(61)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机,其特征在于:所述固定板(3)的底部固定连接在所述卡块(32)的外壁,所述固定板(3)通过所述卡块(32)滑动连接在滑槽(21)的内壁,所述固定板(3)在所述工作台(2)的顶部呈镜像分布形式。
5.根据权利要求1所述的一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机,其特征在于:所述连接箱(7)的一侧固定连接在所述固定板(3)的外壁,所述第二电机(71)的一端贯穿所述固定板(3)插入连接在所述限位板(81)的内壁,所述限位柱(8)的一端固定连接在所述限位板(81)远离所述第二电机(71)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机,其特征在于:所述限位板(81)的外壁活动连接在所述卡槽(33)的内壁,所述丝杆(31)的两端活动连接在所述卡槽(33)的内壁,所述连接板(22)在所述工作台(2)的顶部呈镜像分布形式。
7.根据权利要求1所述的一种伸缩电机加工用丝杆自动化开槽机,其特征在于:所述限位柱(8)在所述限位板(81)的一侧呈等间距分布形式,所述万向轮(5)的顶部固定连接在所述主体(1)的底部,所述工作台(2)的底部固定连接在所述主体(1)的顶部。
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