CN219787246U - 一种对接精准的排气管焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对接精准的排气管焊接装置，包括外部组件、支撑组件和对接组件，所述外部组件的内部设置有支撑组件，且支撑组件的一端设置有对接组件，所述对接组件包括外壳体、连接件、圆弧壳和连接杆，且外壳体的内部设置有连接件所述连接件的内壁设置有连接杆，且连接杆的远离连接件的一端安装有圆弧壳。该对接精准的排气管焊接装置，圆弧壳通过连接杆与连接件进行相连接，使其圆弧壳可对焊接件进行一个转动，方便后期通过电机使其焊接件通过高速旋转进行焊接，也可采用焊接头进行焊接，使其焊缝更加均匀，同时将连接件之间与外壳体进行贴合，提升整个对接组件的结构强度，防止在焊接过程中发生偏移，造成焊接件的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及排气管焊接技术领域，具体为一种对接精准的排气管焊接装置。
背景技术
现今排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管，排气管在焊接的过程中，由于缺少精准的焊接辅助设备，会使其排气管在焊接过程中焊缝四周间隙不均匀，造成焊料不均，发生焊堵现象。
市场上的焊接装置在使用中，都是直接将两个排气管进行焊接，该焊接方式不能使其排气管的焊缝均匀，容易造成焊料不均，发生焊堵现象，影响到排气管的整体外观，同时采用人工经验去焊接，无法保证焊接的排气管的品质，为此，我们提出一种对接精准的排气管焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对接精准的排气管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对接精准的排气管焊接装置，包括外部组件、支撑组件和对接组件，所述外部组件的内部设置有支撑组件，且支撑组件的一端设置有对接组件，所述对接组件包括外壳体、连接件、圆弧壳和连接杆，且外壳体的内部设置有连接件所述连接件的内壁设置有连接杆，且连接杆的远离连接件的一端安装有圆弧壳。
进一步的，所述圆弧壳外观呈半圆形，且圆弧壳与连接杆相连接。
进一步的，所述外壳体与连接件相贴合，且表面带有滑槽的圆弧壳外径尺寸小于连接件的外径尺寸。
进一步的，所述外部组件包括外框架、台板、支撑杆和焊接头，且外框架的内部顶端设置有台板，所述台板的顶端安装有焊接头，且焊接头的顶端设置有支撑杆。
进一步的，所述支撑杆与焊接头之间为螺纹连接，且焊接头可沿着支撑杆进行十字路径的移动。
进一步的，所述支撑组件包括底座、伸缩杆、电机和焊接件，且底座的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端表面设置有电机，且电机的一端设置有焊接件。
进一步的，所述底座与伸缩杆相连接，且伸缩杆为对称安装，伸缩步调一致。
进一步的，所述伸缩杆与电机之间为活动连接，且电机与焊接件之间为套接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对接精准的排气管焊接装置设置有圆弧壳通过连接杆与连接件进行相连接，使其圆弧壳可对焊接件进行转动，方便后期通过电机使其焊接件通过高速旋转进行焊接，也可采用焊接头进行焊接，使其焊缝更加均匀，同时将连接件之间与外壳体进行贴合，提升整个对接组件的结构强度，防止在焊接过程中发生偏移，造成焊接件的损坏。
螺纹连接的焊接头，便于后期的维护和更换，同时支撑杆可进行多方位的移动，使其焊接头可进行左右和上下的移动，方便对焊接件的焊接操作，同时台板的使用便于对支撑组件的调平安装，使其两个焊接件可以对接的更精准。
对称安装的底座与伸缩杆，为其焊接件提供一个支撑件，同时伸缩杆的伸缩步调一致，可让其两个焊接件的对接更加精准，提升焊接精度，电机活动式的安装在伸缩杆的一端表面，便于拆卸和后期的维护，同时焊接件采用套接的方式进行安装，安装方式简单便于操作。
附图说明
图1为本实用新型外部组件正视结构示意图；
图2为本实用新型对接组件立体结构示意图；
图3为本实用新型支撑组件立体结构示意图。
图中：1、外部组件；101、外框架；102、台板；103、支撑杆；104、焊接头；2、支撑组件；201、底座；202、伸缩杆；203、电机；204、焊接件；3、对接组件；301、外壳体；302、连接件；303、圆弧壳；304、连接杆。
具体实施方式
如图1-2所示，一种对接精准的排气管焊接装置，包括：外部组件1、支撑组件2和对接组件3，外部组件1的内部设置有支撑组件2，且支撑组件2的一端设置有对接组件3，对接组件3包括外壳体301、连接件302、圆弧壳303和连接杆304，且外壳体301的内部设置有连接件302，连接件302的内壁设置有连接杆304，且连接杆304的远离连接件302的一端安装有圆弧壳303，外壳体301与连接件302相贴合，且连接件302的外径尺寸大于圆弧壳303的外径尺寸，圆弧壳303外观呈半圆形，且圆弧壳303与连接杆304相连接，圆弧壳303通过连接杆304与连接件302进行相连接，使其圆弧壳303表面具有的滑槽可对物料实现转动，方便后期实现高速旋转焊接，也可采用焊接头104进行焊接，使其焊缝更加均匀，同时将连接件302之间与外壳体301进行贴合，提升整个对接组件3的结构强度，防止在焊接过程中发生偏移，造成焊接件204的损坏。
外部组件1包括外框架101、台板102、支撑杆103和焊接头104，且外框架101的内部顶端设置有台板102，台板102的顶端安装有焊接头104，且焊接头104的顶端设置有支撑杆103，支撑杆103与焊接头104之间为螺纹连接，且焊接头104可沿着支撑杆103进行十字路径的移动，螺纹连接的焊接头104，便于后期的维护和更换，同时支撑杆103可进行多方位的移动，使其焊接头104可进行左右和上下的移动，方便对焊接件204的焊接操作，同时台板102的使用便于对支撑组件2的调平安装，使其两个焊接件204可以对接的更精准。
如图3所示，支撑组件2包括底座201、伸缩杆202、电机203和焊接件204，且底座201的内部设置有伸缩杆202，伸缩杆202的一端表面设置有电机203，且电机203的一端设置有焊接件204，底座201与伸缩杆202相连接，且伸缩杆202为对称安装，伸缩步调一致，对称安装的底座201与伸缩杆202，为其焊接件204提供一个支撑件，同时伸缩杆202的伸缩步调一致，可让其两个焊接件204的对接更加精准，提升焊接精度，伸缩杆202与电机203之间为活动连接，且电机203通过对接组件3与焊接件204之间相套接，电机203活动式的安装在伸缩杆202的一端表面，便于拆卸和后期的维护，同时焊接件204采用套接的方式进行安装，安装方式简单便于操作。
工作原理：对于这类的对接精准的排气管焊接装置首先通过外框架101与台板102进行组合，随后将底座201通过螺纹与台板102进行安装，在底座201的内部安装有伸缩杆202，伸缩杆202可进行自动伸缩，且步调保持一致，在伸缩杆202的顶部侧表面活动连接电机203，随后将焊接件204通过对接组件3与电机203进行连接，焊接件204通过外壳体301内部的连接件302进行配合安装，在外壳体301的内壁表面贴合连接件302，且连接件302的中间位置设置有连接杆304，同时在连接杆304的底端连接有半圆形圆弧壳303，焊接件204被圆弧壳303进行固定，固定完成之后通过连接在支撑杆103上的焊接头104对其焊接件204进行焊接，同时也可以通过电机203采用高速旋转焊接的方式进行焊接，就这样完成整个对接精准的排气管焊接装置的使用过程。
Claims (8)
1.一种对接精准的排气管焊接装置，包括外部组件(1)、支撑组件(2)和对接组件(3)，其特征在于：所述外部组件(1)的内部设置有支撑组件(2)，且支撑组件(2)的一端设置有对接组件(3)；
所述对接组件(3)包括外壳体(301)、连接件(302)、圆弧壳(303)和连接杆(304)，且外壳体(301)的内部设置有连接件(302)，所述连接件(302)的内壁设置有连接杆(304)，且连接杆(304)的远离连接件（302）的一端安装有圆弧壳(303)。
2.根据权利要求1所述的一种对接精准的排气管焊接装置，其特征在于：所述圆弧壳(303)外观呈半圆形，且圆弧壳(303)与连接杆(304)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种对接精准的排气管焊接装置，其特征在于：所述外壳体(301)与连接件(302)相贴合，且表面带有滑槽的圆弧壳(303)外径尺寸小于连接件(302)的外径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种对接精准的排气管焊接装置，其特征在于：所述外部组件(1)包括外框架(101)、台板(102)、支撑杆(103)和焊接头(104)，且外框架(101)的内部顶端设置有台板(102)，所述台板(102)的顶端安装有焊接头(104)，且焊接头(104)的顶端设置有支撑杆(103)。
5.根据权利要求4所述的一种对接精准的排气管焊接装置，其特征在于：所述支撑杆(103)与焊接头(104)之间为螺纹连接，且焊接头(104)可沿着支撑杆(103)进行十字路径的移动。
6.根据权利要求1所述的一种对接精准的排气管焊接装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括底座(201)、伸缩杆(202)、电机(203)和焊接件(204)，且底座(201)的内部设置有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)的一端表面设置有电机(203)，且电机(203)的一端设置有焊接件(204)。
7.根据权利要求6所述的一种对接精准的排气管焊接装置，其特征在于：所述底座(201)与伸缩杆(202)相连接，且伸缩杆(202)为对称安装，伸缩步调一致。
8.根据权利要求6所述的一种对接精准的排气管焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆(202)与电机(203)之间为活动连接，且电机(203)通过对接组件(3)与焊接件(204)之间相套接。
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