CN102069277B - 一种球缺形封头的埋弧自动焊接工装 - Google Patents
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Abstract
一种球缺形封头的埋弧自动焊接工装,涉及球形封头的焊接工装。本发明解决现有技术焊接效率低,焊缝质量差,焊接烟尘污染严重的问题。本发明由两个转轮、一个工作台、八组固定夹板组成,两个转轮分别固定在工作台两端,八组固定夹板分别对称设置在紧靠转轮的工作台的上下平面,工作台的厚度H等于球缺形封头的球缺h的2倍,两个转轮分别放置在滚轮上,滚轮由电机、减速机驱动。本发明由于工作台的厚度刚好弥补了两件球形封头的球缺,形成一个球体以固定不动的轴线旋转,可以采用本发明的工装进行埋弧自动焊焊接。因此,本发明适用于大直径球形封头的埋弧自动焊。
Description
技术领域
本发明涉及球形封头的焊接工艺装置(简称焊接工装),特别涉及一种球缺形封头实现埋弧自动焊的焊接工装。
背景技术
球形封头是压力容器制造中最常见的零件。目前大直径的球形封头采用分瓣压制成“球瓣”后对接组焊成型。如图1所示,球形封头是由压制成型的六片球瓣,在平台上对接成整体并点焊固定后,再将六条纵缝焊接成球形封头。现有的焊接工艺为:焊工首先从封头的外面纵缝,自下而上采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊的方法进行焊接,然后再从封头的内面纵缝,采用碳弧气刨的方法清根后焊接。
从图1中可以看出:球形封头不是完整的球形,大口端面距球心有距离h(即球缺),这种封头称为“球缺形封头”。
这种球缺形封头20由于纵缝焊接位置的限制,一般采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊进行焊接。这两种焊接方法不仅操作麻烦,而且焊接效率低、焊缝合格率不高、焊缝外观不美观、焊工劳动强度大、焊接烟尘大、工作环境差、对焊工健康有害。
为克服上述缺点,可采用埋弧自动焊的方法对球缺形封头20进行焊接。但目前尚无适合使用埋弧自动焊对“球缺形封头”纵缝焊接使用的工装。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种球缺形封头的埋弧自动焊接工装,解决现有大直径球缺形封头对接纵缝的焊接方法操作麻烦,焊接效率低、焊缝质量差、焊工劳动强度大、焊接烟尘大、工作环境差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种球缺形封头的埋弧自动焊接工装,其特征在于:所述焊接工装1由两个转轮11、一个工作台13、八组固定夹板12组成,两个所述转轮11分别固定在所述工作台13两端,八组所述固定夹板12分别对称设置在紧靠所述转轮11的所述工作台13的上下平面,所述工作台13的厚度H等于球缺形封头20的球缺h的2倍(即H=2h),两个所述转轮11分别放置在滚轮4上,所述滚轮4由电机、减速机驱动。
所述固定夹板12由带圆弧的前夹板121和带圆弧的后夹板122以及加强筋123构成,所述带圆弧的前夹板121和带圆弧的后夹板122的圆弧与球缺形封头20的球形相吻合,所述带圆弧的前夹板121和带圆弧的后夹板122两者之间的缝隙124略大于所述封头的壁厚。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和有益效果:
由于工作台的厚度刚好弥补了两件球形封头的球缺,意味着一个球体以固定不动的轴线旋转,与固定不动的轴线相垂直的四条对接纵焊缝,就和两个筒体的对接环焊缝一样,可以采用本发明的工装进行埋弧自动焊焊接了。因此,本发明具有结构合理,操作简单,焊接效率高,焊缝质量好,焊接烟尘污染小等优点。
附图说明
图1是球缺形封头的主视图;
图2是本发明的具体实施方法示意图;
图3是本发明的主视图;
图4是图3的俯视图;
图5是图3的左视图;
图6是图5的局部放大图图;
图7是工作台的主视图;
图8是图7的俯视图;
图9是图7的左视图;
图10是固定夹板的主视图;
图11是图10的俯视图;
图12是图10的左视图。
以下结合附图通过实施例对本发明进行详细说明。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、7、8、9所示,一种球缺形封头的埋弧自动焊接工装1,由两个转轮11、一个工作台13、八组固定夹板12组成,两个所述转轮11分别固定在所述工作台13两端,八组所述固定夹板12分别对称设置在紧靠所述转轮11的所述工作台13的上下平面,所述工作台13的厚度H等于球缺形封头20的球缺h的2倍(即H=2h),两个所述转轮11分别放置在滚轮4上,所述滚轮4由电机、减速机驱动。
如图6、10、11、12所示,所述固定夹板12由带圆弧的前夹板121和带圆弧的后夹板122以及加强筋123构成,所述带圆弧的前夹板121和带圆弧的后夹板122的圆弧与球缺形封头的球形相吻合,所述带圆弧的前夹板121和带圆弧的后夹板122两者之间的缝隙124略大于所述封头的壁厚。
由钢板组焊成一种带吻合圆弧的一组固定夹板12,该圆弧可以将球形封头“咬住”。一件球形封头可以通过由四组固定夹板12与工作平台13焊接连接的方式固定在球形封头焊接工装上。
本发明的的工作过程:
如图1、2所示,首先将六个“球瓣”对接点焊好的两件规格相同的球缺形封头20,用固定夹板12固定在特定厚度H的工作台13上,组成一个球缺形封头球体2,两件球缺形封头同心、且待焊接纵缝与转轮11的轴线垂直;再将固定好的所述工装1放置在滚轮4上,驱动滚轮4带动球缺形封头球体2转动;使用焊接操作架3对球缺形封头20的外焊缝进行埋弧自动焊;球缺形封头20的内焊缝使用预先制作好的圆弧导轨和埋弧自动焊小跑车配合操作,实现封头内焊缝的埋弧自动焊接(图中未画出)。当与转轮11的轴线垂直的四条焊缝焊接完成后,将固定夹板12用碳弧气刨刨掉,使所述球体2转动角度60°,然后再用固定夹板12固定球缺形封头20;其余四条焊缝采用同样的方法进行焊接。
Claims (2)
1.一种球缺形封头的埋弧自动焊接工装,其特征在于:所述焊接工装(1)由两个转轮(11)、一个工作台(13)和八组固定夹板(12)组成;两个所述转轮(11)分别固定在所述工作台(13)两端,八组所述固定夹板(12)分别对称设置在紧靠所述转轮(11)的所述工作台(13)的上下平面,所述工作台(13)的厚度H等于球缺形封头(20)的球缺h的2倍,即H=2h,其中:h为大口端面距球心的距离,两个所述转轮(11)分别放置在滚轮(4)上,所述滚轮(4)由电机、减速机驱动。
2.按照权利要求1所述的球缺形封头的埋弧自动焊接工装,其特征在于:所述固定夹板(12)由带圆弧的前夹板(121)和带圆弧的后夹板(122)以及加强筋(123)构成;所述带圆弧的前夹板(121)和带圆弧的后夹板(122)的圆弧与球缺形封头(20)的球形相吻合,所述带圆弧的前夹板(121)和带圆弧的后夹板(122)两者之间的缝隙(124)略大于所述封头的壁厚。
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