CN208772685U - 一种双丝圈梁焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双丝圈梁焊接设备，包括双工位圈梁焊接架，设置在所需焊接的圈梁的一侧，所述双工位圈梁焊接架包括两个大小相等的焊接支座，以及分别安装在两个焊接支座上的旋转升降平台，所述焊接支座固定安装于地面，所述旋转升降平台设置在圈梁上端，两个旋转升降平台上均放置有焊接圈梁用的埋弧自动焊机机头。本实用新型的有益效果是：1、采用双工位同时焊接，焊接速度快，焊接效率高；2、定位套管套在定位钢管上上下滑动，起到了工作平台旋转过程中的周向定位作用；3、结构新颖、操作方便。

Description

一种双丝圈梁焊接设备

技术领域

本实用新型涉及海上风力发电风机基础桩身附属构件圈梁制造技术领域，具体涉及一种双丝圈梁焊接设备。

背景技术

海上风力发电制造行业，风机基础桩身附属构件圈梁都是手工焊接，手工焊接的弱点是焊接速度慢、外观成型差、内在质量无法与埋弧自动焊相比。而风机基础桩身附属构件圈梁上的所有焊缝要求是全熔透一级焊缝，焊缝要进行超声波无损检测，再加上现在的市场经济形势，施工周期短，因此需要一种高生产效率的圈梁焊接设备。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种双丝圈梁焊接设备，解决了圈梁焊接效率低下的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来解决上述问题的：一种双丝圈梁焊接设备，包括双工位圈梁焊接架，设置在所需焊接的圈梁的一侧，所述双工位圈梁焊接架包括两个大小相等的焊接支座，以及分别安装在两个焊接支座上的旋转升降平台，所述焊接支座固定安装于地面，所述旋转升降平台设置在圈梁上端，两个旋转升降平台上均放置有焊接圈梁用的埋弧自动焊机机头。

进一步的，所述焊接支座包括固定立柱和定位钢管，所述固定立柱的底板与地面相固定，所述定位钢管设置在固定立柱的侧边。

进一步的，所述旋转升降平台包括工作平台、旋转部件、固定套管和定位套管，所述固定套管套设在固定立柱外壁上，所述固定套管上设置八个轴承，八个轴承紧靠在固定套管上并在固定立柱外壁上下滚动，所述定位套管与固定套管相连接，所述定位套管又套装于定位钢管的外壁，所述旋转部件将工作平台与固定套管相连接。

进一步的，所述固定立柱上端设置有吊耳板Ⅰ。

进一步的，所述旋转部件包括旋转连接件、固定连接件和旋转轴本体，所述旋转轴本体设置在旋转连接件和固定连接件之间，所述固定连接件连接固定套管，所述旋转连接件连接工作平台，所述旋转轴本体带动工作平台转动。

进一步的，所述固定套管上端设置有吊耳板Ⅱ，所述吊耳板Ⅱ与吊耳板Ⅰ均设置在固定套管安装工作平台的一侧。

进一步的，所述固定连接件上设置有固定连接板，所述旋转连接件上设置有旋转连接板，所述固定连接板设置在旋转连接板下端，且固定连接板和旋转连接板上设置有定位螺栓和定位螺母，通过定位螺栓、定位螺母完成旋转连接件的周向定位动作，所述定位螺母上设有手柄，通过手柄的转动实现定位螺母的拧紧与松开动作。

进一步的，所述吊耳板Ⅰ和吊耳板Ⅱ之间设置有带动旋转升降平台升降的手拉葫芦，所述手拉葫芦通过吊耳板Ⅰ和吊耳板Ⅱ相固定，所述手拉葫芦的下端牵引整个旋转升降平台完成升降动作。

本实用新型的有益效果是：1、采用双工位同时焊接，焊接速度快，焊接效率高；2、定位套管套在定位钢管上上下滑动，起到了工作平台旋转过程中的周向定位作用；3、结构新颖、操作方便。

附图说明

图1为一组圈梁焊接架的结构示意图。

图2为旋转升降平台的结构示意图。

图3为旋转部件的结构示意图。

其中：1、焊接支座，2、旋转升降平台，3、圈梁，4、吊耳板Ⅱ，5、手柄，6、旋转部件，61、固定连接件，62、旋转轴本体，63、旋转连接件，7、固定套管，8、轴承，9、定位套管，10、定位钢管，11、底板，12、工作平台，13、固定立柱，14、吊耳板Ⅰ，15、定位螺栓，16、定位螺母，17、旋转连接板，18、固定连接板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，一种双丝圈梁焊接设备，包括双工位圈梁焊接架，设置在所需焊接的圈梁3的一侧，双工位圈梁焊接架包括两个大小相等的焊接支座1，以及分别安装在两个焊接支座1上的旋转升降平台2，焊接支座1固定安装于地面，旋转升降平台2设置在圈梁3上端，两个旋转升降平台2上均放置有焊接圈梁用的埋弧自动焊机机头。

如图1-图3所示，焊接支座1包括固定立柱13和定位钢管10，固定立柱13的底板11与地面相固定，定位钢管10设置在固定立柱13的侧边，固定立柱13上端设置有吊耳板Ⅰ14。旋转升降平台2包括工作平台12、旋转部件6、固定套管7和定位套管9，固定套管7套设在固定立柱13外壁上，固定套管7上设置八个轴承8，八个轴承8紧靠在固定套管7上并在固定立柱13外壁上下滚动，定位套管9与固定套管7相连接，定位套管9又套装于定位钢管10的外壁，旋转部件6将工作平台12与固定套管7相连接。旋转部件6包括旋转连接件63、固定连接件61旋转轴本体62，旋转轴本体62设置在旋转连接件63和固定连接件61之间，固定连接件61连接固定套管7，旋转连接件63连接工作平台12，旋转轴本体62带动工作平台12转动。固定连接件61上设置有固定连接板18，旋转连接件63上设置有旋转连接板17，固定连接板18设置在旋转连接板17下端，固定连接板18和旋转连接板17上设置有定位螺栓15和定位螺母16，通过定位螺栓15、定位螺母16完成旋转连接件63的周向定位动作，定位螺母16上设有手柄5，通过手柄5的转动实现定位螺母16的拧紧与松开动作。固定套管7上端设置有吊耳板Ⅱ4，吊耳板Ⅱ4与吊耳板Ⅰ14均设置在固定套管7安装工作平台12的一侧，吊耳板Ⅰ14和吊耳板Ⅱ4之间设置有带动旋转升降平台2升降的手拉葫芦，手拉葫芦通过吊耳板Ⅰ14和吊耳板Ⅱ4相固定，手拉葫芦的下端牵引整个旋转升降平台2完成升降动作。

该设备在工作时，将需要焊接的圈梁3放置在旋转升降平台2下端，焊材、埋弧自动焊机机头准备到位，人站在工作平台12上，分别放置在两个工作平台上的埋弧自动焊机枪头对准圈梁焊缝位置即可开始焊接工作。焊接过程中，转动手柄5来转动旋转升降平台12到指定的位置。

Claims (7)

1.一种双丝圈梁焊接设备，其特征在于，包括双工位圈梁焊接架，设置在所需焊接的圈梁的一侧，所述双工位圈梁焊接架包括两个大小相等的焊接支座，以及分别安装在两个焊接支座上的旋转升降平台，所述焊接支座固定安装于地面，所述旋转升降平台设置在圈梁上端，两个旋转升降平台上均放置有焊接圈梁用的埋弧自动焊机机头。

2.根据权利要求1所述的一种双丝圈梁焊接设备，其特征在于，所述焊接支座包括固定立柱和定位钢管，所述固定立柱的底板与地面相固定，所述定位钢管设置在固定立柱的侧边，所述固定立柱上端设置有吊耳板Ⅰ。

3.根据权利要求1或2所述的一种双丝圈梁焊接设备，其特征在于，所述旋转升降平台包括工作平台、旋转部件、固定套管和定位套管，所述固定套管套设在固定立柱外壁上，所述固定套管上设置八个轴承，八个轴承紧靠在固定套管上并在固定立柱外壁上下滚动，所述定位套管与固定套管相连接，所述定位套管又套装于定位钢管的外壁，所述旋转部件将工作平台与固定套管相连接。

4.根据权利要求3所述的一种双丝圈梁焊接设备，其特征在于，所述旋转部件包括旋转连接件、固定连接件和旋转轴本体，所述旋转轴本体设置在旋转连接件和固定连接件之间，所述固定连接件连接固定套管，所述旋转连接件连接工作平台，所述旋转轴本体带动工作平台转动。

5.根据权利要求3所述的一种双丝圈梁焊接设备，其特征在于，所述固定套管上端设置有吊耳板Ⅱ，所述吊耳板Ⅱ与吊耳板Ⅰ均设置在固定套管安装工作平台的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种双丝圈梁焊接设备，其特征在于，所述固定连接件上设置有固定连接板，所述旋转连接件上设置有旋转连接板，所述固定连接板设置在旋转连接板下端，且固定连接板和旋转连接板上设置有定位螺栓和定位螺母，通过定位螺栓、定位螺母完成旋转连接件的周向定位动作，所述定位螺母上设有手柄，通过手柄的转动实现定位螺母的拧紧与松开动作。

7.根据权利要求5所述的一种双丝圈梁焊接设备，其特征在于，所述吊耳板Ⅰ和吊耳板Ⅱ之间设置有带动旋转升降平台升降的手拉葫芦，所述手拉葫芦通过吊耳板Ⅰ和吊耳板Ⅱ相固定，所述手拉葫芦的下端牵引整个旋转升降平台完成升降动作。