CN219786804U - 一种指示杆套杆处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套杆机械加工技术领域，并公开了一种指示杆套杆处理设备，包括传送机构，传送机构包括送料部件和传送动力部件，送料部件包括多个连续设置的送料定位组件，送料定位组件设有定料挡位，将套杆放在入料端的定料挡位，传送动力部件将套杆顶起并向出料端移动，并逐次将其放入各定料挡位；倒角机构，倒角机构包括倒角移位部件、倒角执行部件、倒角定位部件及倒角推料部件，倒角执行部件设置在倒角移位部件上，倒角定位部件设置在倒角执行部件及与其对应的送料定位组件之间，倒角推料部件设置在与其对应的送料定位组件的另一侧。该方案结构简单，为套杆提供稳定支撑，避免移动过程中发生滚动跌落，又可对套杆两端部进行倒角处理。

Description

一种指示杆套杆处理设备

技术领域

本实用新型涉及套杆机械加工技术领域，具体涉及一种指示杆套杆处理设备。

背景技术

目前，老师上课、展览馆讲解员为观众指示讲解时，经常要用到指示杆，来进行辅助讲解，指示杆一般为棍状物，采用木制或金属制，为了便于携带使用，现在大多采用可伸缩式指示杆，这种可伸缩式指示杆包括一个套杆，套杆为中空结构，在套杆内穿伸至少一个滑杆，并通过卡固组件相连接，以便于使用者根据实际需求来调节指示杆的长度。这种可伸缩式指示杆在装配时，需要先通过裁切机将中空管件按预设尺寸进行裁切，形成套杆，在套杆一端安装把手部，另一端安装卡固组件，并通过卡固组件将至少一个滑杆穿伸在套杆内。此装配过程中涉及套杆的输送移动，由于金属套杆为空腔结构，其自身的重量较轻，现在的传送方式大多是传送带输送方式，难以对其提供多方位的限位支撑，在传送过程中易造成套杆倾斜滚动，甚至跌落，降低了套杆的输送效率以及后续装配的合格率；而且套杆在裁切机裁切后，两端部会残留毛刺，若不进行处理，不仅影响指示杆的美观，而且不利于指示杆的组装使用，因此，需要提供一种可为套杆提供稳定支撑，避免移动过程中发生滚动跌落，又可对套杆两端部进行倒角处理的指示杆套杆处理设备。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型的指示杆套杆处理设备，以解决现有的指示杆套杆在传送过程中易造成套杆倾斜滚动，甚至跌落，降低了套杆的输送效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：

一种指示杆套杆处理设备，用于对金属套杆进行转送与倒角，包括传送机构，所述传送机构包括送料部件和传送动力部件，所述送料部件有两个，且对称设置在所述传送动力部件的两侧，所述送料部件包括多个连续设置的送料定位组件，所述送料定位组件设有定料挡位，将套杆放入位于所述送料部件的入料端的定料挡位，所述传送动力部件至少部分可移动地设置，以将套杆顶起，带动套杆向着所述送料部件的出料端的方向移动，并逐次将其放入各定料挡位；

倒角机构，所述倒角机构有两个，位于所述送料部件的两侧，且对应不同的送料定位组件设置，所述倒角机构包括倒角移位部件、倒角执行部件、倒角定位部件及倒角推料部件，所述倒角移位部件设置在所述送料部件的外侧，所述倒角执行部件设置在所述倒角移位部件上，所述倒角定位部件设置在所述倒角执行部件及与其对应的送料定位组件之间，所述倒角推料部件设置在与其对应的送料定位组件的另一侧。

进一步的，所述送料定位组件包括第一定位板、第二定位板和定料挡板，所述第一定位板和第二定位板的相对的两端的高度不同，所述第一定位板的尾端与第二定位板的首端连接，所述定料挡板设置于所述第一定位板与第二定位板的相接处，以在所述第一定位板与第二定位板的相接处形成定料挡位。

进一步的，所述送料部件包括送料外支架和送料内支架，两个所述送料内支架设置在两个所述送料外支架的内侧，所述第一定位板和第二定位板安装在所述送料外支架上，所述定料挡板安装在所述送料内支架上。

进一步的，所述第一定位板和第二定位板均设有一自首端向尾端方向的高度逐渐减小的送料斜面；所述定料挡板的顶部设有一自所述第一定位板的首端向尾端方向的高度逐渐减小的挡料斜面。

进一步的，所述传送动力部件包括传送安装板、传送驱动电机、传送丝杆件、传送驱动气缸、传送连接板及顶料件，所述传送丝杆件安装在所述传送安装板上，所述传送驱动电机位于所述传送丝杆件的侧边，并与其联动，所述传送连接板的底部与所述传送丝杆件的工作端连接，所述传送驱动气缸安装在所述传送连接板上，所述顶料件安装在所述传送驱动气缸的工作端。

进一步的，所述倒角移位部件包括倒角移位丝杆、倒角驱动电机及倒角安装板，在所述倒角安装板相对的两端各设一丝杆轴承座，所述倒角移位丝杆穿设在两个丝杆轴承座内，所述倒角移位丝杆的螺母座与所述倒角执行部件连接，所述倒角驱动电机设置在所述倒角移位丝杆的侧边，并与之联动，带动所述倒角执行部件水平移动。

进一步的，所述倒角执行部件包括倒角安装架、倒角电机和倒角组件，所述倒角安装架设置在所述倒角移位部件的上侧，并与所述倒角移位丝杆的螺母座连接；所述倒角组件安装在所述倒角安装架上，所述倒角电机设置在所述倒角组件的上侧，其工作端并与所述倒角组件连接，以带动所述倒角组件的倒角轮转动，以对套杆的端部进行倒角。

进一步的，所述倒角定位部件包括夹紧定位座、夹紧安装座、夹紧联动块、夹紧对位块、夹紧块及夹紧驱动气缸，所述夹紧定位座设置在所述倒角执行部件对应的送料定位组件的侧边，所述夹紧安装座位于所述夹紧定位座的下方，所述夹紧安装座的上端与所述夹紧联动块的下端转动连接，所述夹紧驱动气缸设置在所述夹紧安装座的侧边，所述夹紧驱动气缸的工作端与所述夹紧联动块的上部转动连接，所述夹紧块固定在所述夹紧联动块的顶部，且靠近所述夹紧定位座的一侧，由所述夹紧驱动气缸带动所述夹紧块向所述夹紧定位座靠近或远离，所述夹紧对位块安装在所述夹紧联动块上。

进一步的，所述倒角推料部件包括推料安装座、倒角推料气缸及推料头，所述推料安装座安装在所述倒角执行部件对应的送料定位组件的另一侧，所述倒角推料气缸安装在所述推料安装座上，所述倒角推料气缸的工作端与所述推料头连接，以带动所述推料头将套杆向着所述倒角执行部件推动，使套杆抵接所述夹紧对位块。

进一步的，所述倒角机构还包括所述倒角回位部件，所述倒角回位部件设置在所述倒角移位部件远离所述送料部件的入料端的一侧，以将经过所述倒角执行部件倒角后的套杆推入其对应的定料挡位内。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构简单，操作方便，通过定料挡位为套杆提供稳定支撑，避免移动过程中发生滚动跌落，提高套杆的输送效率以及后续装配的合格率；还通过两个倒角机构对套杆的两端部进行倒角处理，以便于指示杆的组装使用，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的图1实施例的传送机构的结构示意图；

图3为本实用新型的图1实施例的送料定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型的图1实施例的传送动力部件的结构示意图；

图5为本实用新型的图1实施例的倒角机构的结构示意图；

图6为本实用新型的图1实施例的倒角定位部件的结构示意图；图中，1、传送机构；2、送料部件；21、定料挡位；22、第一定位板；23、第二定位板；24、送料外支架；25、定料挡板；26、送料内支架；3、传送动力部件；31、传送安装板；32、传送驱动电机；33、传送丝杆件；34、传送连接板；35、传送驱动气缸；37、顶料件；36、落料挡板；4、倒角机构；41、倒角移位部件；42、倒角执行部件；43、倒角定位部件；431、夹紧定位座；432、夹紧对位块；433、夹紧安装座；434、夹紧联动块；435、夹紧驱动气缸；436、夹紧块；44、倒角推料部件；45、倒角回位部件。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“安装”、“固定”、“前侧”、“后侧”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

本实用新型的一个实施例是，如图1、2所示，该指示杆套杆处理设备，用于对金属套杆进行转送与倒角，包括传送机构1，所述传送机构1包括送料部件2和传送动力部件3，所述送料部件2有两个，且对称设置在所述传送动力部件3的两侧，所述送料部件2包括多个连续设置的送料定位组件，所述送料定位组件设有定料挡位21，将套杆放入位于所述送料部件2的入料端的定料挡位21，所述传送动力部件3至少部分可移动地设置，以将套杆顶起，带动套杆向着所述送料部件2的出料端的方向移动，并逐次将其放入各定料挡位21；

倒角机构4，所述倒角机构4有两个，位于所述送料部件2的两侧，且对应不同的送料定位组件设置，所述倒角机构4包括倒角移位部件41、倒角执行部件42、倒角定位部件43及倒角推料部件44，所述倒角移位部件41设置在所述送料部件2的外侧，所述倒角执行部件42设置在所述倒角移位部件41上，所述倒角定位部件43设置在所述倒角执行部件42及与其对应的送料定位组件之间，所述倒角推料部件44设置在与其对应的送料定位组件的另一侧。

该方案的指示杆套杆处理设备适用于教师用伸缩式指示杆的套杆在裁切后的转送与倒角，先通过人工或机械手将通过裁切机裁切后的套杆放入位于所述送料部件2的入料端的定料挡位21，如所述送料部件2的右端为入料端，左端为出料端，通过所述传送动力部件3将套杆顶起，带动套杆向着所述送料部件2的出料端的方向移动，即带着套杆向左移动，将套杆放在第二个送料定位组件的定料挡位21；再由该送料定位组件侧边的第一个倒角机构4开始工作，由所述倒角推料部件44将套杆向着所述倒角执行部件42推动，在推入指定位置后，并由所述倒角定位部件43将套杆夹紧定位，然后由所述倒角移位部件41带动倒角执行部件42移至套杆的端部，以对套杆的端部进行倒角处理；然后所述倒角定位部件43将套杆松开，再次由所述传送动力部件3将套杆顶起，带着套杆向出料端移动，将套杆放在第三个送料定位组件的定料挡位21；然后第二个倒角机构4开始工作，与上述倒角相同，以将套杆的两端部进行倒角处理；然后再由所述传送动力部件3将套杆顶起，带着套杆向出料端移动，将套杆放在后续的送料定位组件的定料挡位21，或移出送料部件2。

本实施例中，如图3所示，所述送料定位组件包括第一定位板22、第二定位板23和定料挡板25，所述第一定位板22和第二定位板23的相对的两端的高度不同，所述第一定位板22的尾端与第二定位板23的首端连接，所述定料挡板25设置于所述第一定位板22与第二定位板23的相接处，以在所述第一定位板22与第二定位板23的相接处形成定料挡位21。

具体的，所述第一定位板22和第二定位板23靠近所述送料部件2的入料端的一端为首端，远离所述送料部件2的入料端的一端为尾端，所述第一定位板22和第二定位板23的结构相同，所述第一定位板22和第二定位板23的首端的高度大于尾端的高度，以使所述第一定位板22和第二定位板23的相接处形成定料挡位21，配合所述定料挡板25便于将套杆进行定位，避免在传送过程中发生滚动，影响后续的加工。

本实施例中，如图3所示，所述送料部件2包括送料外支架24和送料内支架26，两个所述送料内支架26设置在两个所述送料外支架24的内侧，所述第一定位板22和第二定位板23安装在所述送料外支架24上，所述定料挡板25安装在所述送料内支架26上。

具体的，两个所述送料内支架26设置在所述传送动力部件3相对的两侧，两个所述送料外支架24设置在两个所述送料内支架26的外侧，即在所述传送动力部件3前后两侧各设一送料内支架26。

本实施例中，如图3所示，所述第一定位板22和第二定位板23均设有一自首端向尾端方向的高度逐渐减小的送料斜面；所述定料挡板25的顶部设有一自所述第一定位板22的首端向尾端方向的高度逐渐减小的挡料斜面。

具体的，所述第一定位板22高度最低的一端和第二定位板23高度最高的一端相接，所述定料挡板25高度最高的一端靠近所述第一定位板22高度最低的一端的侧边，以此形成定料挡位21。

具体实施时，所述送料部件2包括至少四个连续设置的送料定位组件，从右端的第一个送料定位组件开始放料，通过所述传送动力部件3将套杆放在第二个送料定位组件的定料挡位21；通过第一个倒角机构4对套杆的一端进行倒角处理；再通过所述传送动力部件3将套杆放在第三个送料定位组件的定料挡位21；通过第二个倒角机构4对套杆的另一端进行倒角处理；最后再由所述传送动力部件3将套杆放在第四个送料定位组件的定料挡位21，便于后序工位的加工处理。

本实施例中，如图4所示，所述传送动力部件3包括传送安装板31、传送驱动电机32、传送丝杆件33、传送驱动气缸35、传送连接板34及顶料件37，所述传送丝杆件33安装在所述传送安装板31上，所述传送驱动电机32位于所述传送丝杆件33的侧边，并与其联动，所述传送连接板34的底部与所述传送丝杆件33的工作端连接，所述传送驱动气缸35安装在所述传送连接板34上，所述顶料件37安装在所述传送驱动气缸35的工作端。

具体的，所述传送丝杆件33沿所述传送安装板31的长度方向设置，所述传送驱动电机32设置在所述传送安装板31的一端，并通过联动带与所述传送丝杆件33连接，所述传送丝杆件33相对的两侧各设一导向件，所述传送连接板34的底部分别与所述传送丝杆件33的螺母座和两个导向件连接，在所述传送驱动电机32和传送丝杆件33的作用下，带动所述顶料件37水平移动；通过所述传送驱动气缸35带动所述顶料件37垂直移动。

具体实施时，所述传送驱动电机32可选用减速机，选用AEEF/AEVF系列减速电机，通过所述传送驱动电机32的转动带动所述顶料件37沿着所述传送丝杆件33左右移动；所述传送驱动气缸35为推杆气缸，型号为CDJ2B16-125Z-B，当传送驱动电机32带动所述顶料件37移至对应的定料挡位21的套杆的下方时，所述传送驱动气缸35带动所述顶料件37上移，将套杆顶起，并通过所述传送驱动电机32和传送驱动气缸35的配合，将套杆放在下一送料定位组件的定料挡位21。

具体的，如图2、4所示，在所述传送驱动气缸35的上方设置落料挡板36，所述顶料件37设置在所述落料挡板36的上侧，避免所述倒角推料部件44或其它移位部件将套杆过度移动，使其脱离定料挡位21，落入传送机构1的下方，造成套杆件的损坏，在套杆发生过度移动脱离定料挡位21时，套杆可落在落料挡板36上；所述顶料件37沿其自身长度方向设置顶料槽，在通过所述传送驱动电机32和传送驱动气缸35带动顶料件37移动套杆时，套杆位于顶料槽内，避免移动过程中发生滚动跌落。

本实施例中，如图5所示，所述倒角移位部件41包括倒角移位丝杆、倒角驱动电机及倒角安装板，在所述倒角安装板相对的两端各设一丝杆轴承座，所述倒角移位丝杆穿设在两个丝杆轴承座内，所述倒角移位丝杆的螺母座与所述倒角执行部件42连接，所述倒角驱动电机设置在所述倒角移位丝杆的侧边，并与之联动，带动所述倒角执行部件42水平移动。

具体的，在所述倒角安装板前后两端各设一丝杆轴承座，将所述倒角移位丝杆穿设在两个丝杆轴承座内，在所述倒角移位丝杆的左右两侧各设一导向件，所述倒角执行部件42分别与所述倒角移位丝杆的螺母座和两个导向件连接，所述倒角驱动电机安装在所述倒角移位丝杆的左侧，并通过联动带与所述倒角移位丝杆连接，所述倒角驱动电机为步进电机，型号为YK42HB47-01A，带动所述倒角执行部件42沿着所述倒角移位丝杆前后移动，以对套杆的端部进行倒角处理。

本实施例中，如图5所示，所述倒角执行部件42包括倒角安装架、倒角电机和倒角组件，所述倒角安装架设置在所述倒角移位部件41的上侧，并与所述倒角移位丝杆的螺母座连接；所述倒角组件安装在所述倒角安装架上，所述倒角电机设置在所述倒角组件的上侧，其工作端并与所述倒角组件连接，以带动所述倒角组件的倒角轮转动，以对套杆的端部进行倒角。

具体的，所述倒角电机采用MHMJ042G1U型号的松下伺服电机，所述倒角安装架的底部分别与所述倒角移位丝杆的螺母座和两个导向件连接，由所述倒角推料部件44将套杆向着所述倒角执行部件42推动，在推入指定位置后，并由所述倒角定位部件43将套杆夹紧定位，然后由所述倒角驱动电机带动倒角安装架向着套杆的端部移动，使所述倒角组件的倒角轮与套杆的端部接触，所述倒角电机带动所述倒角组件的倒角轮转动，以对套杆的端部进行倒角去毛刺。

本实施例中，如图6所示，所述倒角定位部件43包括夹紧定位座431、夹紧安装座433、夹紧联动块434、夹紧对位块432、夹紧块436及夹紧驱动气缸435，所述夹紧定位座431设置在所述倒角执行部件42对应的送料定位组件的侧边，所述夹紧安装座433位于所述夹紧定位座431的下方，所述夹紧安装座433的上端与所述夹紧联动块434的下端转动连接，所述夹紧驱动气缸435设置在所述夹紧安装座433的侧边，所述夹紧驱动气缸435的工作端与所述夹紧联动块434的上部转动连接，所述夹紧块436固定在所述夹紧联动块434的顶部，且靠近所述夹紧定位座431的一侧，由所述夹紧驱动气缸435带动所述夹紧块436向所述夹紧定位座431靠近或远离，所述夹紧对位块432安装在所述夹紧联动块434上。

具体的，所述夹紧驱动气缸435为推杆气缸，型号为AXF32-75-W5，所述夹紧定位座431固定在该倒角机构4对应的送料定位组件的送料外支架24上，即所述夹紧定位座431固定在该送料定位组件的定料挡位21的左侧，所述夹紧驱动气缸435设置在该送料定位组件的定料挡位21的右侧，所述夹紧安装座433位于该送料定位组件的定料挡位21的下方，所述夹紧定位座431与所述夹紧块436相对的端部设有定位槽，所述夹紧对位块432与所述夹紧联动块434倾斜设置，在夹紧驱动气缸435带动所述夹紧块436远离所述夹紧定位座431时，所述夹紧对位块432对应定料挡位21，在所述倒角推料部件44将套杆向着所述倒角执行部件42推动，使套杆的端部抵接所述夹紧对位块432，以使套杆推入指定位置；在夹紧驱动气缸435带动所述夹紧块436靠近所述夹紧定位座431时，带动所述夹紧对位块432向着所述夹紧定位座431移动，随着夹紧驱动气缸435的伸出，由所述夹紧块436与所述夹紧定位座431相配合，以将套杆夹紧，之后由所述倒角执行部件42对套杆的端部进行倒角去毛刺。

本实施例中，如图5所示，所述倒角推料部件44包括推料安装座、倒角推料气缸及推料头，所述推料安装座安装在所述倒角执行部件42对应的送料定位组件的另一侧，所述倒角推料气缸安装在所述推料安装座上，所述倒角推料气缸的工作端与所述推料头连接，以带动所述推料头将套杆向着所述倒角执行部件42推动，使套杆抵接所述夹紧对位块432。

具体的，所述倒角推料气缸为推杆气缸，型号为CXSJM20-20，当传送驱动电机32带动所述顶料件37将套杆放入所述倒角推料部件44对应的送料定位组件的定料挡位21之后，所述倒角推料气缸带动所述推料头将套杆向着所述倒角执行部件42推动，使套杆抵接所述夹紧对位块432，之后，在夹紧驱动气缸435带动所述夹紧块436靠近所述夹紧定位座431时，随着夹紧驱动气缸435的伸出，由所述夹紧块436与所述夹紧定位座431相配合，以将套杆夹紧，之后由所述倒角执行部件42对套杆的端部进行倒角去毛刺。

本实施例中，如图5所示，所述倒角机构4还包括所述倒角回位部件45，所述倒角回位部件45设置在所述倒角移位部件41远离所述送料部件2的入料端的一侧，以将经过所述倒角执行部件42倒角后的套杆推入其对应的定料挡位21内。

具体的，所述倒角回位部件45设置在所述倒角执行部件42的左侧，所述倒角回位部件45包括回位安装座、回位推料气缸及推料块，所述回位推料气缸安装在所述回位安装座上，所述回位推料气缸的工作端与所述推料块连接，以带动所述推料块将套杆推回对应的送料定位组件的定料挡位21。

具体实施时，所述回位推料气缸为推杆气缸，型号为MAL16X25*50，所述倒角回位部件45设置在所述倒角执行部件42对应的送料定位组件的下一送料定位组件的侧边，在对套杆的端部进行倒角去毛刺时，需要所述倒角推料气缸带动所述推料头将套杆向着所述倒角执行部件42推动，这样会使套杆在定料挡位21内发生偏移，为避免传送动力部件3顶料移动时发生套杆脱离的情况，通过所述回位推料气缸带动所述推料块将倒角后的套杆推回对应的送料定位组件的定料挡位21。需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种指示杆套杆处理设备，用于对金属套杆进行转送与倒角，其特征在于：包括传送机构（1），所述传送机构（1）包括送料部件（2）和传送动力部件（3），所述送料部件（2）有两个，且对称设置在所述传送动力部件（3）的两侧，所述送料部件（2）包括多个连续设置的送料定位组件，所述送料定位组件设有定料挡位（21），将套杆放入位于所述送料部件（2）的入料端的定料挡位（21），所述传送动力部件（3）至少部分可移动地设置，以将套杆顶起，带动套杆向着所述送料部件（2）的出料端的方向移动，并逐次将其放入各定料挡位（21）；

倒角机构（4），所述倒角机构（4）有两个，位于所述送料部件（2）的两侧，且对应不同的送料定位组件设置，所述倒角机构（4）包括倒角移位部件（41）、倒角执行部件（42）、倒角定位部件（43）及倒角推料部件（44），所述倒角移位部件（41）设置在所述送料部件（2）的外侧，所述倒角执行部件（42）设置在所述倒角移位部件（41）上，所述倒角定位部件（43）设置在所述倒角执行部件（42）及与其对应的送料定位组件之间，所述倒角推料部件（44）设置在与其对应的送料定位组件的另一侧。

2.根据权利要求1所述的指示杆套杆处理设备，其特征在于，所述送料定位组件包括第一定位板（22）、第二定位板（23）和定料挡板（25），所述第一定位板（22）和第二定位板（23）的相对的两端的高度不同，所述第一定位板（22）的尾端与第二定位板（23）的首端连接，所述定料挡板（25）设置于所述第一定位板（22）与第二定位板（23）的相接处，以在所述第一定位板（22）与第二定位板（23）的相接处形成定料挡位（21）。

3.根据权利要求2所述的指示杆套杆处理设备，其特征在于，所述送料部件（2）包括送料外支架（24）和送料内支架（26），两个所述送料内支架（26）设置在两个所述送料外支架（24）的内侧，所述第一定位板（22）和第二定位板（23）安装在所述送料外支架（24）上，所述定料挡板（25）安装在所述送料内支架（26）上。

4.根据权利要求3所述的指示杆套杆处理设备，其特征在于，所述第一定位板（22）和第二定位板（23）均设有一自首端向尾端方向的高度逐渐减小的送料斜面；所述定料挡板（25）的顶部设有一自所述第一定位板（22）的首端向尾端方向的高度逐渐减小的挡料斜面。

5.根据权利要求2所述的指示杆套杆处理设备，其特征在于，所述传送动力部件（3）包括传送安装板（31）、传送驱动电机（32）、传送丝杆件（33）、传送驱动气缸（35）、传送连接板（34）及顶料件（37），所述传送丝杆件（33）安装在所述传送安装板（31）上，所述传送驱动电机（32）位于所述传送丝杆件（33）的侧边，并与其联动，所述传送连接板（34）的底部与所述传送丝杆件（33）的工作端连接，所述传送驱动气缸（35）安装在所述传送连接板（34）上，所述顶料件（37）安装在所述传送驱动气缸（35）的工作端。

6.根据权利要求1所述的指示杆套杆处理设备，其特征在于，所述倒角移位部件（41）包括倒角移位丝杆、倒角驱动电机及倒角安装板，在所述倒角安装板相对的两端各设一丝杆轴承座，所述倒角移位丝杆穿设在两个丝杆轴承座内，所述倒角移位丝杆的螺母座与所述倒角执行部件（42）连接，所述倒角驱动电机设置在所述倒角移位丝杆的侧边，并与之联动，带动所述倒角执行部件（42）水平移动。

7.根据权利要求6所述的指示杆套杆处理设备，其特征在于，所述倒角执行部件（42）包括倒角安装架、倒角电机和倒角组件，所述倒角安装架设置在所述倒角移位部件（41）的上侧，并与所述倒角移位丝杆的螺母座连接；所述倒角组件安装在所述倒角安装架上，所述倒角电机设置在所述倒角组件的上侧，其工作端并与所述倒角组件连接，以带动所述倒角组件的倒角轮转动，以对套杆的端部进行倒角。

8.根据权利要求1所述的指示杆套杆处理设备，其特征在于，所述倒角定位部件（43）包括夹紧定位座（431）、夹紧安装座（433）、夹紧联动块（434）、夹紧对位块（432）、夹紧块（436）及夹紧驱动气缸（435），所述夹紧定位座（431）设置在所述倒角执行部件（42）对应的送料定位组件的侧边，所述夹紧安装座（433）位于所述夹紧定位座（431）的下方，所述夹紧安装座（433）的上端与所述夹紧联动块（434）的下端转动连接，所述夹紧驱动气缸（435）设置在所述夹紧安装座（433）的侧边，所述夹紧驱动气缸（435）的工作端与所述夹紧联动块（434）的上部转动连接，所述夹紧块（436）固定在所述夹紧联动块（434）的顶部，且靠近所述夹紧定位座（431）的一侧，由所述夹紧驱动气缸（435）带动所述夹紧块（436）向所述夹紧定位座（431）靠近或远离，所述夹紧对位块（432）安装在所述夹紧联动块（434）上。

9.根据权利要求8所述的指示杆套杆处理设备，其特征在于，所述倒角推料部件（44）包括推料安装座、倒角推料气缸及推料头，所述推料安装座安装在所述倒角执行部件（42）对应的送料定位组件的另一侧，所述倒角推料气缸安装在所述推料安装座上，所述倒角推料气缸的工作端与所述推料头连接，以带动所述推料头将套杆向着所述倒角执行部件（42）推动，使套杆抵接所述夹紧对位块（432）。

10.根据权利要求9所述的指示杆套杆处理设备，其特征在于，所述倒角机构（4）还包括倒角回位部件（45），所述倒角回位部件（45）设置在所述倒角移位部件（41）远离所述送料部件（2）的入料端的一侧，以将经过所述倒角执行部件（42）倒角后的套杆推入其对应的定料挡位（21）内。