CN219786786U - 一种管材剖切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材切割技术领域，尤其涉及一种管材剖切装置，包括，机架、滑动安装于所述机架顶部的移动架体、固定穿接于所述移动架体底部且用于输送管材的第一输送组件、固定安装于所述移动架体顶部的竖向调节单元、固定连接于所述竖向调节单元且与所述第一输送组件相对布设的第二输送组件、靠近所述第一输送组件和第二输送组件末端设置的切割组件、以及与所述移动架体相连且用于调节待切割管材和切割组件相对位置的横向调节单元，所述竖向调节单元可带动第二输送组件靠近或者远离所述第一输送组件以压紧或者松开待输送的管材，通过设置第一输送组件便于放置并输送待切割的管材，竖向调节单元便于带动第二输送组件上下移动从而进行管材的定位。

Description

一种管材剖切装置

技术领域

本实用新型属于管材切割技术领域，尤其涉及一种管材剖切装置。

背景技术

波纹管广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用。

市场上的管材大都采用挤出成型的生产工艺来实现，而像波纹管一分为二的产品无法采用此种生产工艺来完成，由于市场上缺少相应的特殊管材剖切机，一般是采用人员手工用锯进行分切，而且每次只能进行一条管材的剖切，用旋转的锯片需要切割两次才能完成，导致生产效率低不能适应大批量流水生产作业，增加了人工成本，且由于没有准确的定位，造成整条管材的剖切截面不均匀呈锯齿状，达不到产品质量要求，而且人工用锯进行剖切很容易发生工伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材剖切装置，可以对管材进行自动送料和切割，提升管材的切割效率，保证管材的质量要求。

本实用新型是这样实现的，一种管材剖切装置，包括，机架、滑动安装于所述机架顶部的移动架体、固定穿接于所述移动架体底部且用于输送管材的第一输送组件、固定安装于所述移动架体顶部的竖向调节单元、固定连接于所述竖向调节单元且与所述第一输送组件相对布设的第二输送组件、靠近所述第一输送组件和第二输送组件末端设置的切割组件、以及与所述移动架体相连且用于调节待切割管材和切割组件相对位置的横向调节单元，所述竖向调节单元可带动第二输送组件靠近或者远离所述第一输送组件以压紧或者松开待输送的管材。

本实用新型的一种管材剖切装置,通过设置第一输送组件便于放置并输送待切割的管材，通过设置竖向调节单元便于带动第二输送组件上下移动从而进行管材的定位；管材在第一输送组件和第二输送组件的共同作用下，沿着预设的轨迹自动输送；由于切割单元设置在第一输送组件和第二输送组件的末端，方便在管材的输送过程中进行自动切割，提升管材的切割效率；利用滑动安装在机架顶部的移动架体，可以利用横向调节单元带动移动架体移动以调节管材和切割单元的相对位置，保证了管材的质量要求。

优选地，所述移动架体包括：相对布设的顶板和底板、固设于顶板和底板之间的至少三根竖杆、以及固定安装于所述底板底部且与所述机架滑动相连的滑动件。

优选地，所述第一输送组件包括：固设于所述底板底部的承托板组、对称固设在所述承托板组顶部且倾斜布设的两个第一驱动单元以及固设于所述承托板组靠近所述切割组件一端的第一定位单元，待切割管材放置于两个所述第一驱动单元形成的V形区域内。

优选地，所述承托板组包括：固设于所述底板两侧的前连接板和后连接板以及固设于所述前连接板和后连接板顶部的若干个第一V型座，所述第一V型座顶部对称设有两个倾斜面，且两个倾斜面之间成一定角度夹角。

优选地，所述第一定位单元包括：固设于所述后连接板靠近切割组件一侧的V型安装板以及固设于所述V型安装板外侧的两个定位块，两个所述定位块间的夹角与所述第一V型座两倾斜面间的夹角相等。

优选地，所述第一驱动单元包括：固设于所述第一V型座倾斜面顶部且从所述移动架体的一侧穿入并从另一侧穿出的辊支撑座、分别转动安装于所述辊支撑座两端的主动辊和从动辊、转动安装于所述辊支撑座且位于主动辊和从动辊之间的从动支撑辊以及缠绕在主动辊、从动辊以及每个所述从动支撑辊上的传动皮带，所述从动支撑辊沿着所述辊支撑座长度方向间隔设置有多个。

优选地，所述第二输送组件包括：与所述底板平行布设的滑动连接板、固设于所述滑动连接板底部且与所述第一V型座结构相同的第二V型座、对称固设于第二V型座两个倾斜面底部的两个第二驱动单元以及固设于所述滑动连接板端部且与所述第一定位单元相对布设的第二定位单元，所述第二驱动单元与所述第一驱动单元的结构相同，所述第二定位单元与所述第一定位单元的结构相同。

优选地，所述竖向调节单元包括：一端固设于所述滑动连接板顶部且滑动穿接于所述顶板的多个滑杆以及固设于所述顶板顶部且输出端与所述滑动连接板连接的调节气缸。

优选地，所述机架顶部两端对称固设有两个横向导轨，所述滑动件对称固设在所述底板两侧且分别滑动套设于两个所述横向导轨，所述横向调节单元包括：固设于所述机架顶部的轴承座、与所述底板固定相接的传动螺母、螺纹连接于所述轴承座和所述传动螺母的调节螺杆以及固设于所述调节螺杆端部的手轮，所述调节螺杆螺纹连接有位于所述传动螺母旁侧的锁紧螺母。

优选地，所述切割组件包括：设于所述机架旁侧的带锯机以及安装于所述带锯机的带锯，所述带锯与所述第一输送组件和第二输送组件的中间位置相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一输送组件便于放置并输送待切割的管材，通过设置竖向调节单元便于带动第二输送组件上下移动从而进行管材的定位；管材在第一输送组件和第二输送组件的共同作用下，沿着预设的轨迹自动输送；由于切割单元设置在第一输送组件和第二输送组件的末端，方便在管材的输送过程中进行自动切割，提升管材的切割效率；利用滑动安装在机架顶部的移动架体，可以利用横向调节单元带动移动架体移动以调节管材和切割单元的相对位置，保证了管材的质量要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种管材剖切装置的立体结构图；

图2为本实用新型提供的一种管材剖切装置去除机架和切割组件时的立体结构图；

图3为图2另一视角的结构示意图；

图4为图2的左视图；

图5为图2的右视图；

图6为本实用新型提供的一种管材剖切装置的底板和机架连接处的立体结构图；

图7为图6中A处局部放大图；

图8为本实用新型的实施例3中管材剖切前后的示意图。

附图中：1-机架、2-第一输送组件、21-承托板组、211-前连接板、212-后连接板、213-第一V型座、22-第一驱动单元、221-辊支撑座、222-主动辊、223-从动辊、224-从动支撑辊、225-传动皮带、23-第一定位单元、231-V型安装板、232-定位块、3-竖向调节单元、31-滑杆、32-调节气缸、4-第二输送组件、41-滑动连接板、42-第二V型座、43-第二驱动单元、44-第二定位单元、5-横向调节单元、51-轴承座、52-传动螺母、53-调节螺杆、54-手轮、55-锁紧螺母、6-切割组件、61-带锯机、62-带锯、7-移动架体、71-顶板、72-底板、73-竖杆、74-滑动件、8-横向导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1-图5所示，为本实用新型提供的一种管材剖切装置的结构图，包括：机架1、滑动安装于机架1顶部的移动架体7、固定穿接于移动架体7底部且用于输送管材的第一输送组件2、固定安装于移动架体7顶部的竖向调节单元3、固定连接于竖向调节单元3且与第一输送组件2相对布设的第二输送组件4、靠近第一输送组件2和第二输送组件4末端设置的切割组件6、以及与移动架体7相连且用于调节待切割管材和切割组件6相对位置的横向调节单元5，竖向调节单元3可带动第二输送组件4靠近或者远离第一输送组件2以压紧或者松开待输送的管材。

本实施例在实际应用时，通过设置第一输送组件2便于放置并输送待切割的管材，通过设置竖向调节单元3便于带动第二输送组件4上下移动从而进行管材的定位；管材在第一输送组件2和第二输送组件4的共同作用下，沿着预设的轨迹自动输送；由于切割单元设置在第一输送组件2和第二输送组件4的末端，方便在管材的输送过程中进行自动切割，提升管材的切割效率；利用滑动安装在机架1顶部的移动架体7，可以利用横向调节单元5带动移动架体7移动以调节管材和切割单元的相对位置，保证了管材的质量要求。

具体的来说，移动架体7包括：相对布设的顶板71和底板72、固设于顶板71和底板72之间的至少三根竖杆73、以及固定安装于底板72底部且与机架1滑动相连的滑动件74。

可以得知的是，如图6-图7所示，利用固定在底板72底部的滑动件74，便于将移动架体7滑动安装在机架1顶部，从而可以调节管材和切割组件6的相对位置。

进一步的，机架1顶部两端对称固设有两个横向导轨8，滑动件74对称固设在底板72两侧且分别滑动套设于两个横向导轨8，横向调节组件包括：固设于机架1顶部的轴承座51、与底板72固定相接的传动螺母52、螺纹连接于轴承座51和传动螺母52的调节螺杆53以及固设于调节螺杆53端部的手轮54，调节螺杆53螺纹连接有位于传动螺母52旁侧的锁紧螺母55。

可以得知的是，利用固定在机架1顶部的两个横向导轨8，从而可以利用滑动件74组成滑动限位机构，保证移动架体7可以沿着预设的轨迹进行水平方向的移动；利用轴承座51便于安装调节螺杆53，从而在手轮54的转动下，调节螺杆53可以带动传动螺母52转动，并在滑动件74和横向导轨8的导向下，带动移动架体7顺利移动，利用锁紧螺母55便于在调整好移动架体7的位置后，利用锁紧螺母55对调节螺杆53进行限制，以保证移动架体7在切割过程中不会发生偏移，提升了设备的稳定性。

示例性的，移动架体7可以是四面均设有开口的框架，还可以只在两侧开设有供第一输送组件2和第二输送组件4穿入和穿出的开口，本实施例的结构并不是限制性的规定；滑动件74可以是滑块，还可以是轴承套，滑动套设在横向导轨8上以便于进行导向；横向调节组件除了选择本实施例提供的丝杆螺母结构外，可以是固定在机架1上的气缸导轨结构，只要能够完成移动架体7的横向位置调节即可，本实施例在此不做具体的限定。

实施例2

如图2-图5所示，在实施例1的基础上，第一输送组件2包括：固设于底板72底部的承托板组21、对称固设在承托板组21顶部且倾斜布设的两个第一驱动单元22以及固设于承托板组21靠近切割组件6一端的第一定位单元23，待切割管材放置于两个第一驱动单元22形成的V形区域内。

本实施例在实际应用时，利用承托板组21便于倾斜安装两个第一驱动单元22，从而在两个第一驱动单元22之间形成用于放置管材的V形区域内，保证管材可以在两个第一驱动单元22的驱动下平稳移动。

具体的来说，承托板组21包括：固设于底板72两侧的前连接板211和后连接板212以及固设于前连接板211和后连接板212顶部的若干个第一V型座213，第一V型座213顶部对称设有两个倾斜面，且两个倾斜面之间成一定角度夹角；利用第一V型座213顶部的两个倾斜面，可以形成放置管材的V形区域，避免管材在输送过程中滑落，提升了设备的稳定性。

进一步的，第一定位单元23包括：固设于后连接板212靠近切割组件6一侧的V型安装板231以及固设于V型安装板231外侧的两个定位块232，两个定位块232间的夹角与第一V型座213两倾斜面间的夹角相等。

可以得知的是，通过设置在靠近切割组件6一侧的两个定位块232，可以对管材进行圆周定位，防止在切削过程中管材窜动；示例性的，两个定位块232组成V字型，提升了管材的稳定性。

更进一步的，第一驱动单元22包括：固设于第一V型座213倾斜面顶部且从移动架体7的一侧穿入并从另一侧穿出的辊支撑座221、分别转动安装于辊支撑座221两端的主动辊222和从动辊223、转动安装于辊支撑座221且位于主动辊222和从动辊223之间的从动支撑辊224以及缠绕在主动辊222、从动辊223以及每个从动支撑辊224上的传动皮带225，从动支撑辊224沿着辊支撑座221长度方向间隔设置有多个。

可以得知的是，利用两个倾斜设置的第一驱动单元22，便于在主动辊222的带动下，传动皮带225沿着从动辊223移动并将管材平稳向前输送；管材在输送和进给过程中平稳且匀速，不会造成切割组件6的损伤。

本实施例的一种情况中，主动辊222采用电动辊驱动或是电机加减速机驱动，从动辊223设置有张紧机构，主动辊222和从动辊223中间设置有若干个从动支撑辊224对传动皮带225进行承托和支撑。

示例性的，传动皮带225采用有表面防滑结构的楔形带，主动辊222采用电动辊、从动辊223和从动支撑辊224均采用与传动皮带225相匹配的楔形辊，以防止传动皮带225打滑和跑偏。

实施例3

如图1-图5所示，在实施例1和实施例2的基础上，第二输送组件4包括：与底板72平行布设的滑动连接板41、固设于滑动连接板41底部的多个第二V型座42、对称固设于第二V型座42两个倾斜面底部的两个第二驱动单元43以及固设于滑动连接板41端部且与第一定位单元23相对布设的第二定位单元44，第二驱动单元43与第一驱动单元22的结构相同，第二定位单元44与第一定位单元23的结构相同。

可以得知的是，由于第二驱动单元43与第一驱动单元22的形状相同，第二定位单元44与第一定位单元23的结构相同，从而可以利用两个第一驱动单元22、两个第二驱动单元43的线速度保持一致，平稳地完成管材的输送工作，第一定位单元23和第二定位单元44可以对管材进行圆周定位，避免管材发生窜动。

进一步的，竖向调节单元3包括：一端固设于滑动连接板41顶部且滑动穿接于顶板71的多个滑杆31以及固设于顶板71顶部且输出端与滑动连接板41连接的调节气缸32。

可以得知的是，利用调节气缸32带动第二输送组件4进行上下移动，从而可以调节不同大小规格管材的加压预紧力，切换不同规格的管材时可通过调节气缸32的限位调节螺母来获得相应的限定位置，以实现不同规格管材的输送及进给。

更进一步的，如图1所示，切割组件6包括：设于机架1旁侧的带锯机61以及安装于带锯机61的带锯62，带锯62与第一输送组件2和第二输送组件4的中间位置相对。

可以得知的是，通过设置带锯机61便于带动带锯62进行切割，从而可以利用第一输送组件2和第二输送组件4带动管材进行移动，最后通过带锯62完成管材的切割；利用带锯机61贯穿管材一刀切的方式对管材进行连续不断居中提升了管材的剖切效率。

在实际操作时，通过手轮54驱动调节螺杆53，对管材进行左右方向的微调，使管材中心轴线始终和带锯62对齐；电气控制系统部分由按钮、PLC、电磁阀、气动三联件等组成，本实施例在此不做具体的限定。

如图8所示，为波纹管的剖切前和剖切后的结构图，可以看出，本设备适合于所有类型管材的输送进给和剖切，特别适合于像波纹管等特殊管材的输送进给和剖切，管材在输送和进给过程中平稳且匀速，不会造成锯条锯齿损伤。

需要说明的是，采用上下两组V型皮带传动装置对管材进行圆周方向的定位且能驱动管材连续不断地向前进给，利用带锯机61的带锯62对传送过来的管材进行居中剖切，连续不断均匀地一分为二，以达到最大限度地提高生产效率，生产加工出来的管材剖面均匀质量好、美观度高，操作人员避开了和锯的直接接触，可以有效地防止工伤事故的发生。

本实用新型上述实施例中提供了一种管材剖切装置，通过设置第一输送组件2便于放置并输送待切割的管材，通过设置竖向调节单元3便于带动第二输送组件4上下移动从而进行管材的定位；管材在第一输送组件2和第二输送组件4的共同作用下，沿着预设的轨迹自动输送；由于切割单元设置在第一输送组件2和第二输送组件4的末端，方便在管材的输送过程中进行自动切割，提升管材的切割效率；利用滑动安装在机架1顶部的移动架体7，可以利用横向调节单元5带动移动架体7移动以调节管材和切割单元的相对位置，保证了管材的质量要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材剖切装置，其特征在于，包括，机架(1)、滑动安装于所述机架(1)顶部的移动架体(7)、固定穿接于所述移动架体(7)底部且用于输送管材的第一输送组件(2)、固定安装于所述移动架体(7)顶部的竖向调节单元(3)、固定连接于所述竖向调节单元(3)且与所述第一输送组件(2)相对布设的第二输送组件(4)、靠近所述第一输送组件(2)和第二输送组件(4)末端设置的切割组件(6)以及与所述移动架体(7)相连且用于调节待切割管材和切割组件(6)相对位置的横向调节单元(5)，所述竖向调节单元(3)可带动第二输送组件(4)靠近或者远离所述第一输送组件(2)以压紧或者松开待输送的管材。

2.根据权利要求1所述的一种管材剖切装置，其特征在于，所述移动架体(7)包括：相对布设的顶板(71)和底板(72)、固设于顶板(71)和底板(72)之间的至少三根竖杆(73)、以及固定安装于所述底板(72)底部且与所述机架(1)滑动相连的滑动件(74)。

3.根据权利要求2所述的一种管材剖切装置，其特征在于，所述第一输送组件(2)包括：固设于所述底板(72)底部的承托板组(21)、对称固设在所述承托板组(21)顶部且倾斜布设的两个第一驱动单元(22)以及固设于所述承托板组(21)靠近所述切割组件(6)一端的第一定位单元(23)，待切割管材放置于两个所述第一驱动单元(22)形成的V形区域内。

4.根据权利要求3所述的一种管材剖切装置，其特征在于，所述承托板组(21)包括：固设于所述底板(72)两侧的前连接板(211)和后连接板(212)以及固设于所述前连接板(211)和后连接板(212)顶部的若干个第一V型座(213)，所述第一V型座(213)顶部对称设有两个倾斜面，且两个倾斜面之间成一定角度夹角。

5.根据权利要求4所述的一种管材剖切装置，其特征在于，所述第一定位单元(23)包括：固设于所述后连接板(212)靠近切割组件(6)一侧的V型安装板(231)以及固设于所述V型安装板(231)外侧的两个定位块(232)，两个所述定位块(232)间的夹角与所述第一V型座(213)两倾斜面间的夹角相等。

6.根据权利要求4所述的一种管材剖切装置，其特征在于，所述第一驱动单元(22)包括：固设于所述第一V型座(213)倾斜面顶部且从所述移动架体(7)的一侧穿入并从另一侧穿出的辊支撑座(221)、分别转动安装于所述辊支撑座(221)两端的主动辊(222)和从动辊(223)、转动安装于所述辊支撑座(221)且位于主动辊(222)和从动辊(223)之间的从动支撑辊(224)以及缠绕在主动辊(222)、从动辊(223)以及每个所述从动支撑辊(224)上的传动皮带(225)，所述从动支撑辊(224)沿着所述辊支撑座(221)长度方向间隔设置有多个。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种管材剖切装置，其特征在于，所述第二输送组件(4)包括：与所述底板(72)平行布设的滑动连接板(41)、固设于所述滑动连接板(41)底部且与所述第一V型座(213)结构相同的第二V型座(42)、对称固设于第二V型座(42)两个倾斜面底部的两个第二驱动单元(43)以及固设于所述滑动连接板(41)端部且与所述第一定位单元(23)相对布设的第二定位单元(44)，所述第二驱动单元(43)与所述第一驱动单元(22)的结构相同，所述第二定位单元(44)与所述第一定位单元(23)的结构相同。

8.根据权利要求7所述的一种管材剖切装置，其特征在于，所述竖向调节单元(3)包括：一端固设于所述滑动连接板(41)顶部且滑动穿接于所述顶板(71)的多个滑杆(31)以及固设于所述顶板(71)顶部且输出端与所述滑动连接板(41)连接的调节气缸(32)。

9.根据权利要求7所述的一种管材剖切装置，其特征在于，所述机架(1)顶部两端对称固设有两个横向导轨(8)，所述滑动件(74)对称固设在所述底板(72)两侧且分别滑动套设于两个所述横向导轨(8)，所述横向调节单元(5)包括：固设于所述机架(1)顶部的轴承座(51)、与所述底板(72)固定相接的传动螺母(52)、螺纹连接于所述轴承座(51)和所述传动螺母(52)的调节螺杆(53)以及固设于所述调节螺杆(53)端部的手轮(54)，所述调节螺杆(53)螺纹连接有位于所述传动螺母(52)旁侧的锁紧螺母(55)。

10.根据权利要求1所述的一种管材剖切装置，其特征在于，所述切割组件(6)包括：设于所述机架(1)旁侧的带锯机(61)以及安装于所述带锯机(61)的带锯(62)，所述带锯(62)与所述第一输送组件(2)和第二输送组件(4)的中间位置相对。