CN113103324A - 一种pvc管生产用高效切割设备及pvc管生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC管生产用高效切割设备及PVC管生产工艺，涉及到切割装置领域，包括底座，所述底座的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有安装环，所述安装环的侧壁上安装有PVC管夹紧机构，所述PVC管夹紧机构上安装有传PVC管传送机构，所述底座的一侧固定连接有多个圆杆轴，多个所述圆杆轴上均转动套接有空心杆。本发明结构合理，通过传送电机带动第一齿轮的顺时针转动，第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮的配合转动，带动半齿轮的顺时针转动，半齿轮顺时针转动时，带动夹板转动，当第二齿轮与半齿轮啮合结束时，夹板旋转至极限位置，此时第二齿轮在转动时与半齿轮的最后一个齿处于不断的相切过程。

Description

一种PVC管生产用高效切割设备及PVC管生产工艺
技术领域
本发明涉及切割装置领域，特别涉及一种PVC管生产用高效切割设备及PVC管生产工艺。
背景技术
PVC管硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。
在生产过程中需要对PVC管道进行切割，现有的PVC管道切割机结构简单，在实际生产过程中，需要人工将管道向前传递，切割时需要用力将PVC管道按住，然后进行切割，费时费力，这种切割方法在PVC管道生产过程中速度太慢，精度较低，因此，本申请提供了一种PVC管生产用高效切割设备来满足需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种PVC管生产用高效切割设备，切割装置结构简单，能够将PVC管道夹紧自动向前传递进行切割。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种PVC管生产用高效切割设备，包括底座，所述底座的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有安装环，所述安装环的侧壁上安装有PVC管夹紧机构，所述PVC管夹紧机构上安装有传PVC管传送机构，所述底座的一侧固定连接有多个圆杆轴，多个所述圆杆轴上均转动套接有空心杆，所述底座的顶部安装有切割部，底座的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有缓冲板。
借由上述结构，通过设置空心杆便于PVC管在切割台上进行移动，通过设置的挡板给PVC管的移动进行限位，保证PVC管不会因为移动距离过大掉落工作台，通过设置的缓冲板使得PVC管在移动过程中避免与挡板产生刚性接触，导致损坏，通过设置PVC管夹紧机构可以将PVC管夹紧，切割时不会产生位移，通过设置PVC管传送机构，使得PVC管能够自动向前传送。
优选的，所述PVC管夹紧机构包括开设于所述安装环的外壁上的三个T形滑槽，三个所述T形滑槽的内壁上均滑动连接有T形滑块，三个所述T形滑块的顶部一侧均开设有放置槽，三个所述放置槽相对的两侧内壁上均转动连接有同一个第一安装轴，所述安装环的外壁上固定连接有三个方形板，三个所述方形板均通过过孔转动连接有旋转轴，三个所述旋转轴的两端均固定连接有夹板，所述夹板两个位一对，一对所述夹板相互靠近的一侧通过穿孔转动连接有同一个第二安装轴，所述第一安装轴和所述第二安装轴通过连接杆固定连接，其中一个所述夹板的一侧设置有支撑板，所述支撑板的底部与所述安装环的外壁固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有传送电机，所述传送电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有第一齿轮，其中一个所述夹板的一侧固定连接有圆轴，所述圆轴的外壁上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有第三齿轮，其中一个所述旋转轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有半齿轮，所述第一齿轮和所述第三齿轮啮合，所述第二齿轮和所述半齿轮啮合，所述PVC管传送机构与所述夹板相连接。
进一步地，通过传送电机的输出端转动带动第一齿轮的顺时针转动，传送电机为伺服电机，电机型号为80st-m02430，第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮的配合转动，带动半齿轮的顺时针转动，半齿轮顺时针转动时，带动夹板转动，当第二齿轮与半齿轮啮合结束时，夹板旋转至极限位置，此时第二齿轮在转动时与半齿轮的最后一个齿处于不断的相切过程，保证了夹板位置的稳定性，通过设置连接杆，夹板转动时带动T形滑块在T形滑槽内移动。
优选的，所述PVC管传送机构包括开设于多对所述夹板侧壁上的两对转孔，两对转孔均转动连接有同一个传送轴，多个所述传送轴的外壁上均开设有带槽，两个所述带槽张紧有一个传送带，所述传送带的外壁固定连接有多个橡胶泡垫，所述橡胶泡垫的一侧固定连接有多个防滑包，其中一个所述传送轴的一端固定连接有传动杆，所述传送杆的外壁和所述驱动轴的外壁均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮上张紧有皮带。
进一步地，通过设置皮带，驱动轴带动传送轴转动，进而带动传送带的转动，通过设置橡胶泡垫，橡胶泡垫为空心状，能够在挤压时产生一定的弹力，使得橡胶泡垫能够更好的夹紧PVC管道，同时不会以为夹紧力过大二损坏了PVC管道，通过设置的多个防滑包可以增大橡胶泡垫与PVC管之间的摩擦力，使得传送带能够更好的带动PVC管的移动，不会发生打滑的现象。
优选的，所述切割部包括开设与所述底座顶部上的L形滑槽，所述L形滑槽内滑动连接有L形滑块，所述L形滑块通过圆槽转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有导向柱，所述导向柱上开设有方形滑槽，所述方形滑槽内滑动连接有方形滑块，所述方形滑块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述方形滑槽的底部固定连接，所述方形滑块的一侧固定连接有手柄，所述方形滑块的另一侧固定连接有连接板，所述连接板上开设有刀槽，所述连接板的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有转轴，所述连接板的一侧开设有通孔，所述转轴贯穿所述通孔并延伸至所述刀槽的一侧侧壁上，所述转轴的侧壁上固定套接有切割刀，所述连接板上安装有切割刀保护罩机构，所述L形滑块上安装有滑块限位机构。
进一步地，通过设置导向柱、方形滑槽、方形滑块可以实现切割刀在固定范围内上下移动进行切割，通过设置的手柄便于将切割装置向下按压进行切割，通过设置的第二弹簧使得切割完成后，切割刀能够在第二弹簧的弹力下重新回到初始位置，通过设置的切割电机能够带动切割刀进行旋转切割，切割电机的型号可以使现有技术中的任意一种电机型号，例如型号：Z1E-HC02--110。
优选的，所述切割刀保护罩机构包括固定连接于所述连接板顶部的固定罩，所述连接板上开设有旋孔，所述旋孔上转动套接有旋轴，所述旋轴的两端固定连接有同一个活动罩，所述固定罩的一侧设置固定连接有挡位板，所述活动罩的一侧固定连接有两个限位板，所述挡位板的一侧与其中一个所述限位板的一侧相贴合。
进一步地，通过设置的固定罩,在切割的过程中能够保护操作人员不会被误伤，同时也能保证切割时产生的灰尘和废屑能够集中处理，减少污染，通过设置的活动罩，使得在切割过程中能够全方位的避免工作人员被切割装置误伤，活动罩随着切割的过程进行转动，进一步的将灰尘和废屑收集，避免在切割的过程中扩大污染。
优选的，所述滑块限位机构包括固定连接于所述L形滑块的侧壁上的两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴上转动套接有空心管，所述空心管的外壁上固定连接有定位板,所述底座上开设有多个定位槽，所述定位板的底部与所述定位槽的底部相贴合，所述L形滑块的一侧开设有圆孔，所述圆孔贯穿至所述圆槽，所述圆孔内滑动套接有定位销，所述转动轴的侧壁上开设有尺度槽，所述定位销的一端贯穿所述圆孔并延伸至所述尺度槽的侧壁上。
进一步地，通过设置的定位板、定位销、定位槽、尺度槽将L形滑块的相对位置固定住，通过设置圆槽使得转动轴能在圆槽内旋转。
优选的，所述定位板与所述L形滑块之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与所述定位板、所述L形滑块固定连接，所述定位销的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述L形滑块的一侧固定连接。
进一步地，通过拨动定位板解除定位，将L形滑块移动至适合的位置，松开动定位板，通过第三弹簧的弹力使得定位板重新回到初始位置，通过此可以调节PVC管切割部对PVC管道的切割位置，通过第一弹簧保证了定位销的位置。
优选的，三个所述T形滑块的一侧均固定连接有同一个固定环。
通过设置的固定环，使得三个T形滑块处于同一个运动状态，位置关系保持稳定。
优选的，所述底座的底部固定连接有多个站脚。
通过设置的站脚使得操作台不与地面直接接触，避免了操作台被划伤。
优选的，所述定位销的一端设置有导向角。
通过在定位销上设置导向角，使得定位销在定位过程中有导向。
一种PVC管生产工艺，该PVC管生产工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种PVC管生产用高效切割设备。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，本发明结构合理，通过传送电机带动第一齿轮的顺时针转动，第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮的配合转动，带动半齿轮的顺时针转动，半齿轮顺时针转动时，带动夹板转动，当第二齿轮与半齿轮啮合结束时，夹板旋转至极限位置，此时第二齿轮在转动时与半齿轮的最后一个齿处于不断的相切过程，保证了夹板位置的稳定性，通过设置连接杆，夹板转动时带动T形滑块在T形滑槽内移动，通过设置的固定环，使得T形滑块处于同一个运动状态，位置关系保持稳定；
2、本发明中，通过设置皮带，驱动轴带动传送轴转动，进而带动传送带的转动，通过设置橡胶泡垫，橡胶泡垫为空心状，能够在挤压时产生一定的弹力，使得橡胶泡垫能够更好的夹紧PVC管道，同时不会因为夹紧力过大二损坏了PVC管道，通过设置的多个防滑包可以增大橡胶泡垫与PVC管之间的摩擦力，使得传送带能够更好的带动PVC管的移动，不会发生打滑的现象，提高PVC管的切割精度；
3、本发明中，通过设置导向柱、方形滑槽、方形滑块可以实现切割刀在固定范围内上下移动进行切割，通过设置的手柄便于将切割装置向下按压进行切割，通过设置的第二弹簧使得切割完成后，切割刀能够在第二弹簧的弹力下重新回到初始位置，通过设置的切割电机能够带动切割刀进行旋转切割；
4、本发明中，通过设置的固定罩,在切割的过程中能够保护操作人员不会被误伤，同时也能保证切割时产生的灰尘和废屑能够集中处理，减少污染，通过设置的活动罩，使得在切割过程中能够全方位的避免工作人员被切割装置误伤，随着切割的过程进行转动，进一步的将灰尘和废屑收集，避免在切割的过程中扩大污染；
5、本发明中，通过拨动定位板解除定位，将L形滑块移动至适合的位置，松开动定位板，通过第三弹簧的弹力使得定位板重新回到定位槽内进行限位，通过此可以调节PVC管切割部对PVC管道的切割位置，通过设置的圆槽、转动轴使得切割PVC管切割部角度可调，通过设置的定位销、尺度槽能够对PVC管切割部角度进行限位，通过设置的第一弹簧便于定位销的拉动，还能够保证定位销与尺度槽的位置关系。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明图1中部分剖开结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2中部分放大结构示意图；
图5为本发明传送机构示意图；
图6为本发明传送机构剖视图；
图7为本发明齿轮配合处结构示意图；
图8为本发明切割机构示意图；
图9为本发明图6中部分放大结构示意图。
图中：1、底座；2、安装板；3、L形滑槽；4、固定板；5、定位板；6、L形滑块；7、定位槽；8、防滑包；9、缓冲板；10、挡板；11、手柄；12、空心杆；13、固定罩；14、活动罩；15、切割电机；16、安装环；17、定位销；18、第一弹簧；19、导向柱；20、连接板；21、夹板；22、方形滑块；23、切割刀；24、第二弹簧；25、方形滑槽；26、第三弹簧；27、固定轴；28、尺度槽；29、转动轴；30、传送电机；31、第一齿轮；32、皮带；33、皮带轮；34、传送带；35、橡胶泡垫；36、连接杆；37、T形滑块；38、固定环；39、传送轴；40、半齿轮；41、第二齿轮；42、第三齿轮；43、驱动轴；44、圆轴；45、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-9所示的一种PVC管生产用高效切割设备，包括底座1，底座1可以是现有技术中的金属板。
底座1的一侧固定连接有安装板2，安装板2可以是现有技术中的金属板，其通过焊接方式与底座1固定连接。
安装板2的顶部固定连接有安装环16，安装环16可以是现有技术中的金属环，其通过焊接方式与安装板2固定连接。
安装环16的侧壁上安装有PVC管夹紧机构，PVC管夹紧机构上安装有传PVC管传送机构，底座1的一侧固定连接有多个圆杆轴，多个圆杆轴上均转动套接有空心杆12，底座1的顶部安装有切割部，底座1的一侧固定连接有挡板10，挡板10的一侧固定连接有缓冲板9。
借由上述结构，通过设置空心杆12便于PVC管在切割台上进行移动，通过设置的挡板10给PVC管的移动进行限位，保证PVC管不会因为移动距离过大掉落工作台，通过设置的缓冲板9使得PVC管在移动过程中避免与挡板10产生刚性接触，导致损坏，通过设置PVC管夹紧机构可以将PVC管夹紧，切割时不会产生位移，通过设置PVC管传送机构，使得PVC管能够自动向前传送。
作为本实施例中的一种实施方式，PVC管夹紧机构包括开设于安装环16的外壁上的三个T形滑槽，三个T形滑槽的内壁上均滑动连接有T形滑块37，三个T形滑块37的顶部一侧均开设有放置槽，三个放置槽相对的两侧内壁上均转动连接有同一个第一安装轴，安装环16的外壁上固定连接有三个方形板，三个方形板均通过过孔转动连接有旋转轴，三个旋转轴的两端均固定连接有夹板21，夹板21两个位一对，一对夹板21相互靠近的一侧通过穿孔转动连接有同一个第二安装轴，第一安装轴和第二安装轴通过连接杆36固定连接，其中一个夹板21的一侧设置有支撑板，支撑板的底部与安装环16的外壁固定连接，支撑板的顶部固定连接有传送电机30，传送电机30的输出端固定连接有驱动轴43，驱动轴43的一端固定连接有第一齿轮31，其中一个夹板21的一侧固定连接有圆轴44，圆轴44的外壁上转动连接有第二齿轮41，第二齿轮41的一侧固定连接有第三齿轮42，其中一个旋转轴的一端固定连接有固定杆45，固定杆45的一端固定连接有半齿轮40，第一齿轮31和第三齿轮42啮合，第二齿轮41和半齿轮40啮合，PVC管传送机构与夹板21相连接，通过传送电机30的输出端转动带动第一齿轮31的顺时针转动，传送电机30为伺服电机，电机型号为80st-m02430，第一齿轮31与第二齿轮41和第三齿轮42的配合转动，带动半齿轮40的顺时针转动，半齿轮40顺时针转动时，带动夹板21转动，当第二齿轮41与半齿轮40啮合结束时，夹板21旋转至极限位置，此时第二齿轮41在转动时与半齿轮40的最后一个齿处于不断的相切过程，保证了夹板21位置的稳定性，通过设置连接杆36，夹板21转动时带动T形滑块37在T形滑槽内移动。
作为本实施例中的一种实施方式，PVC管传送机构包括开设于多对夹板21侧壁上的两对转孔，两对转孔均转动连接有同一个传送轴39，多个传送轴39的外壁上均开设有带槽，两个带槽张紧有一个传送带34，传送带34的外壁固定连接有多个橡胶泡垫35，橡胶泡垫35的一侧固定连接有多个防滑包8，其中一个传送轴39的一端固定连接有传动杆，传送杆的外壁和驱动轴43的外壁均固定套接有皮带轮33，两个皮带轮33上张紧有皮带32，通过设置皮带32，驱动轴43带动传送轴39转动，进而带动传送带34的转动，通过设置橡胶泡垫35，橡胶泡垫35为空心状，能够在挤压时产生一定的弹力，使得橡胶泡垫35能够更好的夹紧PVC管道，同时不会以为夹紧力过大二损坏了PVC管道，通过设置的多个防滑包8可以增大橡胶泡垫35与PVC管之间的摩擦力，使得传送带34能够更好的带动PVC管的移动，不会发生打滑的现象。
作为本实施例中的一种实施方式，切割部包括开设与底座1顶部上的L形滑槽3，L形滑槽3内滑动连接有L形滑块6，L形滑块6通过圆槽转动连接有转动轴29，转动轴29的顶端固定连接有导向柱19，导向柱19上开设有方形滑槽25，方形滑槽25内滑动连接有方形滑块22，方形滑块22的底部固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的一端与方形滑槽25的底部固定连接，方形滑块22的一侧固定连接有手柄11，方形滑块22的另一侧固定连接有连接板20，连接板20上开设有刀槽，连接板20的一侧固定连接有放置板，放置板的顶部固定连接有切割电机15，切割电机15的输出端固定连接有转轴，连接板20的一侧开设有通孔，转轴贯穿通孔并延伸至刀槽的一侧侧壁上，转轴的侧壁上固定套接有切割刀23，连接板20上安装有切割刀保护罩机构，L形滑块6上安装有滑块限位机构，通过设置导向柱19、方形滑槽25、方形滑块22可以实现切割刀23在固定范围内上下移动进行切割，通过设置的手柄11便于将切割装置向下按压进行切割，通过设置的第二弹簧24使得切割完成后，切割刀23能够在第二弹簧24的弹力下重新回到初始位置，通过设置的切割电机15能够带动切割刀23进行旋转切割，切割电机15的型号可以使现有技术中的任意一种电机型号，例如型号：Z1E-HC02--110。
作为本实施例中的一种实施方式，切割刀保护罩机构包括固定连接于连接板20顶部的固定罩13，连接板20上开设有旋孔，旋孔上转动套接有旋轴，旋轴的两端固定连接有同一个活动罩14，固定罩13的一侧设置固定连接有挡位板，活动罩14的一侧固定连接有两个限位板，挡位板的一侧与其中一个限位板的一侧相贴合，通过设置的固定罩13,在切割的过程中能够保护操作人员不会被误伤，同时也能保证切割时产生的灰尘和废屑能够集中处理，减少污染，通过设置的活动罩14，使得在切割过程中能够全方位的避免工作人员被切割装置误伤，活动罩14随着切割的过程进行转动，进一步的将灰尘和废屑收集，避免在切割的过程中扩大污染。
作为本实施例中的一种实施方式，滑块限位机构包括固定连接于L形滑块6的侧壁上的两个固定板4，两个固定板4相互靠近的一侧固定连接有固定轴27，固定轴27上转动套接有空心管，空心管的外壁上固定连接有定位板5,底座1上开设有多个定位槽7，定位板5的底部与定位槽7的底部相贴合，L形滑块6的一侧开设有圆孔，圆孔贯穿至圆槽，圆孔内滑动套接有定位销17，转动轴29的侧壁上开设有尺度槽28，定位销17的一端贯穿圆孔并延伸至尺度槽28的侧壁上，通过设置的定位板5、定位销17、定位槽7、尺度槽28将L形滑块6的相对位置固定住，通过设置圆槽使得转动轴29能在圆槽内旋转。
作为本实施例中的一种实施方式，定位板5与L形滑块6之间设置有第三弹簧26，第三弹簧26的两端分别与定位板5、L形滑块6固定连接，定位销17的一端固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的一端与L形滑块6的一侧固定连接，通过拨动定位板5解除定位，将L形滑块6移动至适合的位置，松开动定位板5，通过第三弹簧26的弹力使得定位板5重新回到初始位置，通过此可以调节PVC管切割部对PVC管道的切割位置，通过第一弹簧18保证了定位销17的位置。
作为本实施例中的一种实施方式，三个T形滑块37的一侧均固定连接有同一个固定环38，通过设置的固定环38，使得三个T形滑块37处于同一个运动状态，位置关系保持稳定。
作为本实施例中的一种实施方式，底座1的底部固定连接有多个站脚，通过设置的站脚使得操作台不与地面直接接触，避免了操作台被划伤。
作为本实施例中的一种实施方式，定位销17的一端设置有导向角，通过在定位销17上设置导向角，使得定位销17在定位过程中有导向。
本发明工作原理：
将需要进行切割的PVC管道的一端放置在安装环16内，传送电机30输出端转动带动第一齿轮31的顺时针转动，第一齿轮31与第二齿轮41和第三齿轮42的配合转动，带动半齿轮40的顺时针转动，半齿轮40顺时针转动时，带动夹板21转动，当第二齿轮41与半齿轮40啮合结束时，多个橡胶泡垫35将PVC管道夹紧，橡胶泡垫35为空心状，表面设置有多个防滑包8，此时第二齿轮41在转动时与半齿轮40的最后一个齿处于不断的相切过程，保证了橡胶泡垫35对PVC管道的夹紧，当第一齿轮31逆时针旋转时，第二齿轮41将重新与半齿轮40啮合，此时橡胶泡垫35将对PVC管道放开，通过设置的T形滑块37、T形滑槽、连接杆36、固定环38使得三对夹板21处于同一个运动状态。通过设置的皮带轮33、皮带32、传送轴39使得传送电机30能够带动传送带34转动，进而带动PVC管的传送。
通过拨动定位板5解除定位，将L形滑块6移动至适合的位置，松开定位板5，通过第三弹簧26的弹力使得定位板5重新回到定位槽7内进行限位，通过此可以调节切割刀23对PVC管道的切割位置，通过拉开定位销17，解除对转动轴29的限位，通过旋转转动轴29，将切割刀23调整至合适的角度，松开定位销17，定位销17在第一弹簧18的弹力作用下重新回到尺度槽28内进行限位，通过此可以调节切割刀23对PVC管道的切割角度。启动切割电机15，握住手柄11用力下压，对PVC管道进行切割，切割完成后松开手柄11，此时PVC管切割部在第二弹簧24的弹力下重新回到初始位置，如此反复操作对PVC管进行切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC管生产用高效切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部固定连接有安装环(16)，所述安装环(16)的侧壁上安装有PVC管夹紧机构，所述PVC管夹紧机构上安装有传PVC管传送机构，所述底座(1)的一侧固定连接有多个圆杆轴，多个所述圆杆轴上均转动套接有空心杆(12)，所述底座(1)的顶部安装有切割部，底座(1)的一侧固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的一侧固定连接有缓冲板(9)，所述切割部包括开设与所述底座(1)顶部上的L形滑槽(3)，所述L形滑槽(3)内滑动连接有L形滑块(6)，所述L形滑块(6)通过圆槽转动连接有转动轴(29)，所述转动轴(29)的顶端固定连接有导向柱(19)，所述导向柱(19)上开设有方形滑槽(25)，所述方形滑槽(25)内滑动连接有方形滑块(22)，所述方形滑块(22)的底部固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的一端与所述方形滑槽(25)的底部固定连接，所述方形滑块(22)的一侧固定连接有手柄(11)，所述方形滑块(22)的另一侧固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)上开设有刀槽，所述连接板(20)的一侧固定连接有放置板。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管生产用高效切割设备，其特征在于：所述放置板的顶部固定连接有切割电机(15)，所述切割电机(15)的输出端固定连接有转轴，所述连接板(20)的一侧开设有通孔，所述转轴贯穿所述通孔并延伸至所述刀槽的一侧侧壁上，所述转轴的侧壁上固定套接有切割刀(23)，所述连接板(20)上安装有切割刀保护罩机构，所述L形滑块(6)上安装有滑块限位机构，所述滑块限位机构包括固定连接于所述L形滑块(6)的侧壁上的两个固定板(4)，两个所述固定板(4)相互靠近的一侧固定连接有固定轴(27)，所述固定轴(27)上转动套接有空心管，所述空心管的外壁上固定连接有定位板(5),所述底座(1)上开设有多个定位槽(7)，所述定位板(5)的底部与所述定位槽(7)的底部相贴合，所述L形滑块(6)的一侧开设有圆孔，所述圆孔贯穿至所述圆槽，所述圆孔内滑动套接有定位销(17)，所述转动轴(29)的侧壁上开设有尺度槽(28)，所述定位销(17)的一端贯穿所述圆孔并延伸至所述尺度槽(28)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管生产用高效切割设备，其特征在于：所述PVC管夹紧机构包括开设于所述安装环(16)的外壁上的三个T形滑槽，三个所述T形滑槽的内壁上均滑动连接有T形滑块(37)，三个所述T形滑块(37)的顶部一侧均开设有放置槽，三个所述放置槽相对的两侧内壁上均转动连接有同一个第一安装轴，所述安装环(16)的外壁上固定连接有三个方形板，三个所述方形板均通过过孔转动连接有旋转轴，三个所述旋转轴的两端均固定连接有夹板(21)，所述夹板(21)两个位一对，一对所述夹板(21)相互靠近的一侧通过穿孔转动连接有同一个第二安装轴，所述第一安装轴和所述第二安装轴通过连接杆(36)固定连接，其中一个所述夹板(21)的一侧设置有支撑板，所述支撑板的底部与所述安装环(16)的外壁固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有传送电机(30)，所述传送电机(30)的输出端固定连接有驱动轴(43)，所述驱动轴(43)的一端固定连接有第一齿轮(31)，其中一个所述夹板(21)的一侧固定连接有圆轴(44)，所述圆轴(44)的外壁上转动连接有第二齿轮(41)，所述第二齿轮(41)的一侧固定连接有第三齿轮(42)，其中一个所述旋转轴的一端固定连接有固定杆(45)，所述固定杆(45)的一端固定连接有半齿轮(40)，所述第一齿轮(31)和所述第三齿轮(42)啮合，所述第二齿轮(41)和所述半齿轮(40)啮合，所述PVC管传送机构与所述夹板(21)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种PVC管生产用高效切割设备，其特征在于：所述PVC管传送机构包括开设于多对所述夹板(21)侧壁上的两对转孔，两对转孔均转动连接有同一个传送轴(39)，多个所述传送轴(39)的外壁上均开设有带槽，两个所述带槽张紧有一个传送带(34)，所述传送带(34)的外壁固定连接有多个橡胶泡垫(35)，所述橡胶泡垫(35)的一侧固定连接有多个防滑包(8)，其中一个所述传送轴(39)的一端固定连接有传动杆，所述传送杆的外壁和所述驱动轴(43)的外壁均固定套接有皮带轮(33)，两个所述皮带轮(33)上张紧有皮带(32)。
5.根据权利要求3所述的一种PVC管生产用高效切割设备，其特征在于：所述切割刀保护罩机构包括固定连接于所述连接板(20)顶部的固定罩(13)，所述连接板(20)上开设有旋孔，所述旋孔上转动套接有旋轴，所述旋轴的两端固定连接有同一个活动罩(14)，所述固定罩(13)的一侧设置固定连接有挡位板，所述活动罩(14)的一侧固定连接有两个限位板，所述挡位板的一侧与其中一个所述限位板的一侧相贴合。
6.根据权利要求4所述的一种PVC管生产用高效切割设备，其特征在于：所述定位板(5)与所述L形滑块(6)之间设置有第三弹簧(26)，所述第三弹簧(26)的两端分别与所述定位板(5)、所述L形滑块(6)固定连接，所述定位销(17)的一端固定连接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的一端与所述L形滑块(6)的一侧固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种PVC管生产用高效切割设备，其特征在于：三个所述T形滑块(37)的一侧均固定连接有同一个固定环(38)。
8.根据权利要求6所述的一种PVC管生产用高效切割设备，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有多个站脚。
9.根据权利要求7所述的一种PVC管生产用高效切割设备，其特征在于：所述定位销(17)的一端设置有导向角。
10.一种PVC管生产工艺，其特征在于：该PVC管生产工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种PVC管生产用高效切割设备。
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