CN219928683U - 一种自动分距切割的输送装置 - Google Patents
一种自动分距切割的输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219928683U CN219928683U CN202321040431.1U CN202321040431U CN219928683U CN 219928683 U CN219928683 U CN 219928683U CN 202321040431 U CN202321040431 U CN 202321040431U CN 219928683 U CN219928683 U CN 219928683U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying
- base platform
- clamping cylinder
- hollow
- distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 13
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种自动分距切割的输送装置，包括底座平台，底座平台上沿直线输送方向依次设有输送组件、夹持旋转组件、激光切割器和分距导料组件，输送组件包括输送长槽和输送带；夹持旋转组件包括中空旋转夹紧气缸、伺服电机和同步带，中空旋转夹紧气缸的中部为中空的输送通道；分距导料组件包括导料槽、定位板、电推杆、距离传感器和推块，导料槽的输入端与中空旋转夹紧气缸的输出端之间安装所述激光切割器，定位板安装在导料槽的输出端，电推杆的一端固定安装在定位板上，另一端固定安装推块，推块的顶部安装所述距离传感器。本实用新型提供一种操作简单、效率高、精度高、分距定位轮切的自动分距切割的输送装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及分距切割装置，尤其涉及一种适用于切割管材的自动分距切割的输送装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，其作为运输管道广泛应用于建筑工程、电厂、化工厂等行业。目前，管材按尺寸分类可以分为长管和短管，实际生产过程中的短管一般通过长管进行段切得来的，而面对一些需要临时段切的长管，现有的手段为人工手动测量、标记、轮切，操作较为繁琐，加工效率低，精度差，且轮切具有一定的安全隐患，危险性较高。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种操作简单、效率高、精度高，对管材进行分距定位轮切的自动分距切割的输送装置。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种自动分距切割的输送装置，包括底座平台，其特征在于：所述底座平台上沿直线输送方向依次设有输送组件、夹持旋转组件、激光切割器和分距导料组件，所述输送组件包括输送长槽和输送带，所述输送长槽的底部设有贯穿底座平台的长槽通道，所述输送带安装在长槽通道内；所述夹持旋转组件包括中空旋转夹紧气缸、伺服电机和同步带，所述中空旋转夹紧气缸的中部为中空的输送通道且同轴安装在输送长槽的输出端，其中空处的周围设有控制其夹紧和松开的副爪，所述中空旋转夹紧气缸的一端侧延伸设有气缸同步带轮，所述伺服电机通过同步带带动气缸同步带轮转动；所述分距导料组件包括导料槽、定位板、电推杆、距离传感器和推块，所述导料槽的输入端与中空旋转夹紧气缸的输出端之间安装所述激光切割器，所述定位板安装在导料槽的输出端，所述电推杆的一端固定安装在定位板上，另一端固定安装所述推块，所述推块可在导料槽内沿输送方向移动，所述推块的顶部安装所述距离传感器。
本实用新型进一步设置为，所述中空旋转夹紧气缸和伺服电机均固定于底座平台上，所述中空旋转夹紧气缸设有进/出气口A和进/出气口B，所述进/出气口A和所述进/出气口B控制所述副爪的夹紧和松开。
本实用新型进一步设置为，所述底座平台上设有带操作按钮以控制输送组件、夹持旋转组件、激光切割器和分距导料组件工作的控制面板。
本实用新型进一步设置为，所述底座平台的下方安装设有驱动输送带转动的主动轮和多个从动轮。
本实用新型进一步设置为，所述伺服电机固定在伺服电机安装座内，所述伺服电机安装座固定于所述底座平台上。
本实用新型进一步设置为，所述中空旋转夹紧气缸安装有上固定座和下固定座，所述下固定座固定于所述底座平台上。
本实用新型进一步设置为，所述导料槽的横截面呈底部为弧形的L型，所述推块与导料槽接触的一面为与其适配的弧形面。
本实用新型进一步设置为，所述底座平台的底部设有支撑腿。
本实用新型的有益效果：
1，在底座平台上设置输送组件，通过输送长槽和输送带使管材沿直线方向向激光切割器方向输送；管材到达中空旋转夹紧气缸后穿过其中空的输送通道后到达导料槽内，通过控制面板设置切割长度，距离传感器精确确定切割位置，由电推杆和推杆推动管材的端部使管材定位在待切割长度的位置上，然后中空旋转夹紧气缸内的副爪夹紧管材并通过伺服电机带动转动，从而使激光切割器进行轮切，切割后副爪松开管材使切割后的管材从导料槽的一侧导出，然后管材继续向前输送再次进行分距切割。
2，该自动分距切割的输送装置，通过输送装置和分距导料组件实现管材的自动上料输送和分距段切的自动控制调节，然后利用伺服电机配合中空旋转夹紧气缸进行夹紧旋转，同时配合激光切割器进行轮切，从而实现高效、高精度段切，且切割尺寸可随意调节，方便不同尺度短管的临时段切加工，使用灵活性较高，且自动化段切加工，安全性较高。
附图说明
图1为本实用新型实施例中自动分距切割的输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中自动分距切割的输送装置的侧视结构示意图。
图中示意：1-底座平台；11-控制面板；111-操作按钮；12-主动轮；13-从动轮；14-支撑腿；2-输送组件；21-输送长槽；22-输送带；23-长槽通道；3-夹持旋转组件；31-中空旋转夹紧气缸；311-进/出气口A；312-进/出气口B；313-上固定座；314-下固定座；32-伺服电机；321-伺服电机安装座；33-同步带；34-副爪；35-气缸同步带轮；4-激光切割器；5-分距导料组件；51-导料槽；52-定位板；53-电推杆；54-距离传感器；55-推块；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1及图2所示，一种自动分距切割的输送装置，包括底座平台1，所述底座平台1上沿直线输送方向依次设有输送组件2、夹持旋转组件3、激光切割器4和分距导料组件5，所述底座平台1上设有带操作按钮111以控制输送组件2、夹持旋转组件3、激光切割器4和分距导料组件5工作的控制面板11。
如图1及图2所示，所述输送组件2包括输送长槽21和输送带22，所述输送长槽21的底部设有贯穿底座平台1的长槽通道23，所述输送带22安装在长槽通道23内；所述底座平台1的下方安装设有驱动输送带22转动的主动轮12和多个从动轮13。所述底座平台1的底部设有支撑腿14。管材进入输送长槽21内，通过下方的输送带22使管材沿直线方向向激光切割器4方向输送。
如图1及图2所示，所述夹持旋转组件3包括中空旋转夹紧气缸31、伺服电机32和同步带33，所述中空旋转夹紧气缸31的中部为中空的输送通道且同轴安装在输送长槽21的输出端，其中空处的周围设有控制其夹紧和松开的副爪34，所述中空旋转夹紧气缸31的一端侧延伸设有气缸同步带轮35，所述伺服电机32通过同步带33带动气缸同步带轮35转动；所述中空旋转夹紧气缸31和伺服电机32均固定于底座平台1上，所述中空旋转夹紧气缸31设有进/出气口A311和进/出气口B312，所述进/出气口A311和所述进/出气口B312控制所述副爪34的夹紧和松开。
中空旋转夹紧气缸31内侧的副爪34用于夹紧管材，管材从中部中空处的输送通道穿过，当管材通过输送后通过分距导料组件5定位后，副爪34收缩夹紧管材，然后伺服电机32旋转，带动伺服电机32的电机同步带轮通过同步带33传递至气缸同步带轮35，从而带动管材与伺服电机32保持同步旋转；夹持管材的直径范围大，夹持力强，从而可以使激光切割器4切割时管材更加稳定。
如图1所示，所述伺服电机32固定在伺服电机安装座321内，所述伺服电机安装座321固定于所述底座平台1上。所述中空旋转夹紧气缸31安装有上固定座313和下固定座314，所述下固定座314固定于所述底座平台1上。中空旋转夹紧气缸31和伺服电机32均固定在底座平台1上，从而可以保持中空旋转夹紧气缸31和伺服电机32的稳定性。
如图1及图2所示，所述分距导料组件5包括导料槽51、定位板52、电推杆53、距离传感器54和推块55，所述导料槽51的输入端与中空旋转夹紧气缸31的输出端之间安装所述激光切割器4，所述定位板52安装在导料槽51的输出端，所述电推杆53的一端固定安装在定位板52上，另一端固定安装所述推块55，所述推块55可在导料槽51内沿输送方向移动，所述推块55的顶部安装所述距离传感器54。进一步，所述导料槽51的横截面呈底部为弧形的L型，所述推块55与导料槽51接触的一面为与其适配的弧形面。
管材的一端穿过中空旋转夹紧气缸31后到达导料槽51内，通过控制面板11设置切割长度，距离传感器54可精确确定切割位置，由电推杆53和推块55推动管材的端部使管材定位在待切割长度的位置上，然后中空旋转夹紧气缸31内的副爪34夹紧管材并通过伺服电机32带动转动，从而使激光切割器4进行轮切，切割后副爪34松开管材使切割后的管材从L型的导料槽51的一侧导出，然后输送长槽21内的管材继续向前输送再次进行分距切割。
该自动分距切割的输送装置，通过输送装置2和分距导料组件5实现管材的自动上料输送和分距段切的自动控制调节，然后利用伺服电机32配合中空旋转夹紧气缸31进行夹紧旋转，同时配合激光切割器4进行轮切，从而实现高效、高精度段切，且切割尺寸可随意调节，方便不同尺度短管的临时段切加工，使用灵活性较高，且自动化段切加工，安全性较高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动分距切割的输送装置，包括底座平台，其特征在于：所述底座平台上沿直线输送方向依次设有输送组件、夹持旋转组件、激光切割器和分距导料组件，所述输送组件包括输送长槽和输送带，所述输送长槽的底部设有贯穿底座平台的长槽通道，所述输送带安装在长槽通道内；所述夹持旋转组件包括中空旋转夹紧气缸、伺服电机和同步带，所述中空旋转夹紧气缸的中部为中空的输送通道且同轴安装在输送长槽的输出端，其中空处的周围设有控制其夹紧和松开的副爪，所述中空旋转夹紧气缸的一端侧延伸设有气缸同步带轮，所述伺服电机通过同步带带动气缸同步带轮转动；所述分距导料组件包括导料槽、定位板、电推杆、距离传感器和推块，所述导料槽的输入端与中空旋转夹紧气缸的输出端之间安装所述激光切割器，所述定位板安装在导料槽的输出端，所述电推杆的一端固定安装在定位板上，另一端固定安装所述推块，所述推块可在导料槽内沿输送方向移动，所述推块的顶部安装所述距离传感器。
2.根据权利要求1所述的一种自动分距切割的输送装置，其特征在于：所述中空旋转夹紧气缸和伺服电机均固定于底座平台上，所述中空旋转夹紧气缸设有进/出气口A和进/出气口B，所述进/出气口A和所述进/出气口B控制所述副爪的夹紧和松开。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动分距切割的输送装置，其特征在于：所述底座平台上设有带操作按钮以控制输送组件、夹持旋转组件、激光切割器和分距导料组件工作的控制面板。
4.根据权利要求1所述的一种自动分距切割的输送装置，其特征在于：所述底座平台的下方安装设有驱动输送带转动的主动轮和多个从动轮。
5.根据权利要求1所述的一种自动分距切割的输送装置，其特征在于：所述伺服电机固定在伺服电机安装座内，所述伺服电机安装座固定于所述底座平台上。
6.根据权利要求1所述的一种自动分距切割的输送装置，其特征在于：所述中空旋转夹紧气缸安装有上固定座和下固定座，所述下固定座固定于所述底座平台上。
7.根据权利要求1所述的一种自动分距切割的输送装置，其特征在于：所述导料槽的横截面呈底部为弧形的L型，所述推块与导料槽接触的一面为与其适配的弧形面。
8.根据权利要求1所述的一种自动分距切割的输送装置，其特征在于：所述底座平台的底部设有支撑腿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321040431.1U CN219928683U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种自动分距切割的输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321040431.1U CN219928683U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种自动分距切割的输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219928683U true CN219928683U (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88491496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321040431.1U Active CN219928683U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种自动分距切割的输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219928683U (zh) |
-
2023
- 2023-05-04 CN CN202321040431.1U patent/CN219928683U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108581042B (zh) | 一种自动切管机及操作方法 | |
| CN109361297B (zh) | 一种内嵌式永磁同步电机转子磁钢自动装配设备 | |
| CN111496886B (zh) | 用于pvc管道的定长度加工机床 | |
| CN101927379A (zh) | 一种全自动切料机床 | |
| CN215825397U (zh) | 一种用于塑料管材的切割装置 | |
| CN208322294U (zh) | 一种自动切管机 | |
| CN113103324A (zh) | 一种pvc管生产用高效切割设备及pvc管生产工艺 | |
| CN219928683U (zh) | 一种自动分距切割的输送装置 | |
| CN111515414A (zh) | 机器视觉辅助的无人化数控车削机床 | |
| CN113199529B (zh) | 一种胶管切割机 | |
| CN205362836U (zh) | 发热管管材自动切管机 | |
| CN104741700A (zh) | 一种弯头管件自动平头机 | |
| CN204524426U (zh) | 一种弯头管件自动平头机 | |
| CN108555375B (zh) | 一种铁氟龙细管裁切设备 | |
| CN108637354B (zh) | 一种铁氟龙管精密裁切设备 | |
| CN106808026B (zh) | 转子切削机 | |
| CN214815270U (zh) | 一种高精度全自动切管机 | |
| CN209920267U (zh) | 一种钢管切割及内外倒角设备 | |
| CN216575812U (zh) | 高品质电镀邦迪管快速切断设备 | |
| CN219443637U (zh) | 一种管材生产用定长切割装置 | |
| CN220052015U (zh) | 一种pe管切割装置 | |
| CN219255713U (zh) | 一种pe管裁剪器 | |
| CN214185537U (zh) | 一种高精度辊筒生产用切割装置 | |
| CN216503088U (zh) | 一种新型自动中套焊接工装 | |
| CN218362474U (zh) | 一种可定位切割的切管机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |