CN219443637U - 一种管材生产用定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材生产用定长切割装置，包括机架,所述切割组件由切割电机安装支架、切割电机、切割刀、检测平台和激光检测传感器组成，所述左侧固定组件安装在机架左侧端面中间位置，所述左侧固定组件由固定支撑架、如干个规格相同的限位孔和第一压力检测传感器组成，所述上料组件安装在横向移动组件螺母的上端面，所述上料组件由支撑架、弧形凹槽、第三液压升降装置、弧形夹紧块和第二压力检测传感器组成，本实用新型通过第一压力检测传感器检测是否进行对齐，通过第二压力检测传感器检测是否进行固定夹持，激光检测传感器检测距离即为管材切割的距离，实现自动定位的功能，提升定位精度，实现对多根管材进行切割。

Description

一种管材生产用定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及的是称重地磅秤技术领域，具体为一种管材生产用定长切割装置。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，可以分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等等种类，各种管材在加工过程中，根据需要进行定长切割，现有的管材生产切割装置在使用过程中，一般采用人工进行定位管件的长度，然后控制切割刀组件对管材进行切割，在切割过程中需要一根一根的定位切割，无法实现多根管材同时定位和切割的功能，从而降低工作的效率，同时切割精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种管材生产用定长切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：其特征在于：包括机架；

横向移动组件，所述横向移动组件安装在机架上，所述横向移动组件由导向杆、导向套、螺杆、螺母和正反转伺服电机组成；

第一液压升降装置，所述第一液压升降装置安装在螺母后端面中间位置；

第二液压升降装置，所述第二液压升降装置安装在第一液压升降装置下端；

切割组件,所述切割组件安装在第二液压升降装置前端，所述切割组件由切割电机安装支架、切割电机、切割刀、检测平台和激光检测传感器组成；

PLC控制器，所述PLC控制器安装在机架左侧端面。

左侧固定组件，所述左侧固定组件安装在机架左侧端面中间位置，所述左侧固定组件由固定支撑架、如干个规格相同的限位孔和第一压力检测传感器组成；

上料组件，所述上料组件安装在横向移动组件螺母的上端面，所述上料组件由支撑架、弧形凹槽、第三液压升降装置、弧形夹紧块和第二压力检测传感器组成。

优选的，所述导向杆固定在机架上，所述导向杆上滑动连接有导向套，所述机架上活动安装有转动轴，所述转动轴之间固定设置有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与导向套固定连接，所述机架右侧端面固定设置有正反转伺服电机，所述正反转伺服电机上通过输出轴固定连接有转动轴，所述正反转伺服电机上设置有电源输入线。

优选的，所述第一液压升降装置和第二液压升降装置均由液压泵、液压杆和电源输入线，所述第二液压升降装置上的液压杆上固定设置有切割电机安装支架。

优选的，所述切割电机安装支架上固定设置有切割电机，所述切割电机通过输出轴固定设置有切割刀，所述切割刀左侧端面中间固定设置有检测平台，所述机架左侧端面固定设置有激光检测传感器。

优选的，所述固定支撑架固定在机架左侧端面，所述固定支撑架上固定设置有若干个规格相同的限位孔，所述限位孔左侧端面固定设置有第一压力检测传感器，所述激光检测传感器右侧端面与第一压力检测传感器平齐，所述机架上固定设置有PLC控制器，所述第一压力检测传感器与PLC控制器通过电性连接。

优选的，所述支撑架固定在横向移动组件上的螺母上端，所述支撑架上固定设置有若干个规格相同的弧形凹槽，所述弧形凹槽左右两端固定设置有第三液压升降装置，所述第三液压升降装置的液压杆端部固定设置有弧形夹紧块，所述弧形夹紧块端面固定设置有第二压力检测传感器，所述第三液压升降装置上设置有液压泵、液压杆、电源输入线和控制器，所述控制器与第二压力检测传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种管材生产用定长切割装置，将管材放置在弧形凹槽上，推动管材左侧端部插入限位孔内，通过第一压力检测传感器检测是否进行对齐，然后启动第三液压升降装置推动弧形夹紧块实现对管件进行夹紧，并通过第二压力检测传感器检测是否进行固定夹持，并传输给第三液压升降装置上的控制器，实现自动暂停的功能，然后通过激光测距传感器检测切割刀的位置，激光检测传感器检测距离即为管材切割的距离，实现自动定位的功能，提升定位精度，通过螺母带动切割刀进行左右横向移动，通过激光检测传感器检测距离检测平台的距离，从而实现检测切割刀的位置，实现对管材的自动定位，通过第一液压升降装置带动切割刀进行高度的调整，通过第二液压升降装置实现对切割刀前后位置，实现对多根管材进行切割。

附图说明

图1为本实用新型管材生产用定长切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型管材生产用定长切割装置切割组件安装的侧视图。

图3为本实用新型管材生产用定长切割装置左侧固定组件的结构示意图。

图4为本实用新型管材生产用定长切割装置上料组件的俯视图。

图5为本实用新型管材生产用定长切割装置上料组件的结构示意图。

图中：1-机架，2-横向移动组件，3-导向杆，4-导向套，5-螺杆，6-螺母，7-正反转伺服电机，8-第一液压升降装置，9-第二液压升降装置，10-切割电机安装支架，11-切割电机，12-切割刀，13-检测平台，14-激光检测传感器，15-PLC控制器，16-左侧固定组件，17-上料组件，18-固定支撑架，19-限位孔，20-第一压力检测传感器，21-支撑架，22-弧形凹槽，23-第三液压升降装置，24-弧形夹紧块，25-第二压力检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括机架1，所述机架1上下两端均固定设置有横向移动的横向移动组件2，所述横向移动组件2由导向杆3、导向套4、螺杆5、螺母6和正反转伺服电机7组成，所述导向杆3固定在机架1上，所述导向杆3上滑动连接有导向套4，所述机架1上活动安装有转动轴，所述转动轴之间固定设置有螺杆5，所述螺杆5上螺纹连接有螺母6，所述螺母6与导向套4固定连接，所述机架1右侧端面固定设置有正反转伺服电机7，所述正反转伺服电机7上通过输出轴固定连接有转动轴，所述正反转伺服电机7上设置有电源输入线，使用时，启动正反转伺服电机带动转动轴转动，转动轴带动螺杆转动，螺杆带动螺母进行横向移动，同时带动导向套沿导向杆进行移动；

所述螺母6后端面固定设置有第一液压升降装置8，所述第一液压升降装置8下端通过液压杆带动第二液压升降装置9，所述第一液压升降装置8和第二液压升降装置9均由液压泵、液压杆和电源输入线，所述第二液压升降装置9上的液压杆上固定设置有切割电机安装支架10，所述切割电机安装支架10上固定设置有切割电机11，所述切割电机11通过输出轴固定设置有切割刀12，所述切割刀12左侧端面中间固定设置有检测平台13，所述机架1左侧端面固定设置有激光检测传感器14，通过螺母带动切割刀进行左右横向移动，通过激光检测传感器检测距离检测平台的距离，从而实现检测切割刀的位置，实现对管材的自动定位，通过第一液压升降装置带动切割刀进行高度的调整，通过第二液压升降装置实现对切割刀前后位置，实现对多根管材进行切割；

所述机架1左侧端面中间固定设置有左侧固定组件16，所述左侧固定组件16由固定支撑架18、如干个规格相同的限位孔19和第一压力检测传感器20，所述固定支撑架18固定在机架1左侧端面，所述固定支撑架18上固定设置有若干个规格相同的限位孔19，所述限位孔19左侧端面固定设置有第一压力检测传感器20，所述激光检测传感器14右侧端面与第一压力检测传感器20平齐，激光检测传感器检测距离即为管材切割的距离，实现自动定位的功能，提升定位精度，所述机架1上固定设置有PLC控制器15，所述第一压力检测传感器20与PLC控制器15通过电性连接，所述横向移动组件2上端固定设置有上料组件17，所述上料组件17由支撑架21、弧形凹槽22、第三液压升降装置23、弧形夹紧块24和第二压力检测传感器25，所述支撑架21固定在横向移动组件2上的螺母上端，所述支撑架21上固定设置有若干个规格相同的弧形凹槽22，所述弧形凹槽22左右两端固定设置有第三液压升降装置23，所述第三液压升降装置23的液压杆端部固定设置有弧形夹紧块24，所述弧形夹紧块24端面固定设置有第二压力检测传感器25，所述第三液压升降装置23上设置有液压泵、液压杆、电源输入线和控制器，所述控制器与第二压力检测传感器25电性连接，使用时，将管材放置在弧形凹槽上，推动管材左侧端部插入限位孔内，通过第一压力检测传感器检测是否进行对齐，然后启动第三液压升降装置推动弧形夹紧块实现对管件进行夹紧，并通过第二压力检测传感器检测是否进行固定夹持，并传输给第三液压升降装置上的控制器，实现自动暂停的功能，然后通过激光测距传感器检测切割刀的位置，从而实现对切割刀进行定位，实现对多根管材进行同时切割，提升切割的效率。

本实用新型的工作原理为：将管材放置在弧形凹槽上，推动管材左侧端部插入限位孔内，通过第一压力检测传感器检测是否进行对齐，然后启动第三液压升降装置推动弧形夹紧块实现对管件进行夹紧，并通过第二压力检测传感器检测是否进行固定夹持，并传输给第三液压升降装置上的控制器，实现自动暂停的功能，然后通过激光测距传感器检测切割刀的位置，激光检测传感器检测距离即为管材切割的距离，实现自动定位的功能，提升定位精度，通过螺母带动切割刀进行左右横向移动，通过激光检测传感器检测距离检测平台的距离，从而实现检测切割刀的位置，实现对管材的自动定位，通过第一液压升降装置带动切割刀进行高度的调整，通过第二液压升降装置实现对切割刀前后位置，实现对多根管材进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种管材生产用定长切割装置，其特征在于，包括机架（1）；

横向移动组件（2），所述横向移动组件（2）安装在机架（1）上，所述横向移动组件（2）由导向杆（3）、导向套（4）、螺杆（5）、螺母（6）和正反转伺服电机（7）组成；

第一液压升降装置（8），所述第一液压升降装置（8）安装在螺母（6）后端面中间位置；

第二液压升降装置（9），所述第二液压升降装置（9）安装在第一液压升降装置（8）下端；

切割组件,所述切割组件安装在第二液压升降装置（9）前端，所述切割组件由切割电机安装支架（10）、切割电机（11）、切割刀（12）、检测平台（13）和激光检测传感器（14）组成；

PLC控制器（15），所述PLC控制器（15）安装在机架（1）左侧端面；

左侧固定组件（16），所述左侧固定组件（16）安装在机架（1）左侧端面中间位置，所述左侧固定组件（16）由固定支撑架（18）、如干个规格相同的限位孔（19）和第一压力检测传感器（20）组成；

上料组件（17），所述上料组件（17）安装在横向移动组件（2）螺母的上端面，所述上料组件（17）由支撑架（21）、弧形凹槽（22）、第三液压升降装置（23）、弧形夹紧块（24）和第二压力检测传感器（25）组成。

2.根据权利要求1所述的一种管材生产用定长切割装置，其特征在于：所述导向杆（3）固定在机架（1）上，所述导向杆（3）上滑动连接有导向套（4），所述机架（1）上活动安装有转动轴，所述转动轴之间固定设置有螺杆（5），所述螺杆（5）上螺纹连接有螺母（6），所述螺母（6）与导向套（4）固定连接，所述机架（1）右侧端面固定设置有正反转伺服电机（7），所述正反转伺服电机（7）上通过输出轴固定连接有转动轴，所述正反转伺服电机（7）上设置有电源输入线。

3.根据权利要求2所述的一种管材生产用定长切割装置，其特征在于：所述第一液压升降装置（8）和第二液压升降装置（9）均由液压泵、液压杆和电源输入线，所述第二液压升降装置（9）上的液压杆上固定设置有切割电机安装支架（10）。

4.根据权利要求3所述的一种管材生产用定长切割装置，其特征在于：所述切割电机安装支架（10）上固定设置有切割电机（11），所述切割电机（11）通过输出轴固定设置有切割刀（12），所述切割刀（12）左侧端面中间固定设置有检测平台（13），所述机架（1）左侧端面固定设置有激光检测传感器（14）。

5.根据权利要求1所述的一种管材生产用定长切割装置，其特征在于：所述固定支撑架（18）固定在机架（1）左侧端面，所述固定支撑架（18）上固定设置有若干个规格相同的限位孔（19），所述限位孔（19）左侧端面固定设置有第一压力检测传感器（20），所述激光检测传感器（14）右侧端面与第一压力检测传感器（20）平齐，所述机架（1）上固定设置有PLC控制器（15），所述第一压力检测传感器（20）与PLC控制器（15）通过电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材生产用定长切割装置，其特征在于：所述支撑架（21）固定在横向移动组件（2）上的螺母上端，所述支撑架（21）上固定设置有若干个规格相同的弧形凹槽（22），所述弧形凹槽（22）左右两端固定设置有第三液压升降装置（23），所述第三液压升降装置（23）的液压杆端部固定设置有弧形夹紧块（24），所述弧形夹紧块（24）端面固定设置有第二压力检测传感器（25），所述第三液压升降装置（23）上设置有液压泵、液压杆、电源输入线和控制器，所述控制器与第二压力检测传感器（25）电性连接。