CN219255713U - 一种pe管裁剪器 - Google Patents

Abstract

一种PE管裁剪器，包括工作台，所述工作台上表面开设有导槽，所述导槽前端开设有落料孔，且落料孔贯穿工作台，所述导槽与落料孔之间开设有裁切槽，所述工作台一侧外壁处对称焊接有连接耳，且对称设置的所述连接耳分别位于裁切槽端口两侧，对称设置的所述连接耳之间转动连接有热切刀，且热切刀与裁切槽相对应，所述连接耳外侧安装有同步直角减速器，且同步直角减速器的动力输出端与热切刀传动连接，本实用新型热切刀在外接电源经加热之后，转动至裁切槽中，对PE管进行快速的裁切，通过热切的方式对刀具的磨损低，而裁切好之后的PE管从落料孔处落下，不仅提高了裁切的效率，而且无需频繁更换裁切刀具，操作简便。

Description

一种PE管裁剪器

技术领域

本实用新型涉及PE管加工设备技术领域，尤其涉及一种PE管裁剪器。

背景技术

PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。而PE管就是有PE材料制成的管材。目前市场上当工作人员需要使用PE管时，需要人工对PE管测量长度，之后再人工对PE管进行裁剪，这不仅增加了工作人员的工作量而且生产效率低下，而且人工测量也容易产生误差使得裁剪的PE管长短不一，同时在工作人员在裁剪时也容易发生危险，现有专利一种PE管裁剪器，专利号为202020717212.2中通过启动推杆电机，使得条形锯开始前后移动，启动电机一，使电机一开始反转，电机一的反转也带动螺纹杆一开始反转，又因为活动板与螺纹杆一螺纹套接，所以在螺纹杆一的带动下活动板开始下降,方便了工作人员对PE管进行裁剪的同时也减少了工作人员对裁剪装置的直接接触，防止了裁剪装置对工作人员造成危害。

但是专利号为202020717212.2中通过条形锯对PE管进行裁切的过程中，需要条形锯往复的运动对PE管进行裁切，不仅会导致PE管的裁切效率低，同时会导致条形锯的锯齿磨损大，需要经常更换条形锯，操作比较繁琐。

为解决上述问题，本申请中提出一种PE管裁剪器。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种PE管裁剪器，热切刀在外接电源经加热之后，转动至裁切槽中，对PE管进行快速的裁切，通过热切的方式对刀具的磨损低，而裁切好之后的PE管从落料孔处落下，不仅提高了裁切的效率，而且无需频繁更换裁切刀具，操作简便。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种PE管裁剪器，包括工作台，所述工作台上表面开设有导槽，所述导槽前端开设有落料孔，且落料孔贯穿工作台，所述导槽与落料孔之间开设有裁切槽；

所述工作台一侧外壁处对称焊接有连接耳，且对称设置的所述连接耳分别位于裁切槽端口两侧；

对称设置的所述连接耳之间转动连接有热切刀，且热切刀与裁切槽相对应，所述连接耳外侧安装有同步直角减速器，且同步直角减速器的动力输出端与热切刀传动连接，所述同步直角减速器的动力输入端处安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端通过联轴器与同步直角减速器的动力输入端相连接。

优选的，所述热切刀与连接耳相对应的一端处对称安装有转轴。

优选的，所述连接耳靠近转轴的表面处安装有第一轴承，且所述第一轴承与转轴过盈连接。

优选的，靠近所述同步直角减速器处的转轴贯穿连接耳，且转轴的贯穿端通过联轴器与同步直角减速器的动力输出端相连接。

优选的，所述工作台下表面边缘处对称焊接有支撑腿，且支撑腿底端一体成型有凸台。

优选的，所述工作台靠近导槽的一端设置有导料台，且导料台与工作台之间呈阶梯结构设置，所述导料台与工作台为一体成型结构。

优选的，所述导料台上表面纵向对称开设有凹槽，且凹槽内侧焊接有导向杆。

优选的，所述导向杆处插接有活动块，且活动块的外壁处与凹槽的内壁处相贴合。

优选的，所述活动块一侧套设有弹簧，且弹簧与活动块相抵接。

优选的，所述活动块上方转动连接有引导轮，且引导轮外壁处开设有卡槽，所述引导轮下表面中心处一体成型有轴头，所述活动块顶部安装有第二轴承，且所述第二轴承与轴头过盈连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过人工将待裁切的PE管置入到导槽的内侧，然后推送PE管使其端头处与落料孔的前端处相抵接，同时通过伺服电机外接控制装置，并利用控制装置为伺服电机设定一套合适的正反转程序，通过伺服电机的动力输出端驱动同步直角减速器内部的齿轮组转动，然后通过同步直角减速器的动力输出端将动力传输到热切刀处，热切刀在外接电源经加热之后，转动至裁切槽中，对PE管进行快速的裁切，通过热切的方式对刀具的磨损低，而裁切好之后的PE管从落料孔处落下，不仅提高了裁切的效率，而且无需频繁更换裁切刀具，操作简便。

2、在推送PE管的过程中，利用弹簧的弹性作用力使活动块配合导向杆移动调整两个引导轮之间的间距，使引导轮外壁处设置的卡槽对PE管进行卡持，不仅方便对PE管进行推送，同时通过对PE管进行卡接，可保证PE管在裁切过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的导料台结构示意图。

图3为本实用新型的引导轮结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、导槽；3、落料孔；4、裁切槽；5、连接耳；6、热切刀；7、转轴；8、同步直角减速器；9、伺服电机；10、支撑腿；11、导料台；12、凹槽；13、导向杆；14、弹簧；15、活动块；16、引导轮；17、轴头；18、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种PE管裁剪器，包括工作台1，工作台1上表面开设有导槽2，导槽2前端开设有落料孔3，且落料孔3贯穿工作台1，导槽2与落料孔3之间开设有裁切槽4；

工作台1一侧外壁处对称焊接有连接耳5，且对称设置的连接耳5分别位于裁切槽4端口两侧；

对称设置的连接耳5之间转动连接有热切刀6，且热切刀6与裁切槽4相对应，连接耳5外侧安装有同步直角减速器8，且同步直角减速器8的动力输出端与热切刀6传动连接，同步直角减速器8的动力输入端处安装有伺服电机9，且伺服电机9的动力输出端通过联轴器与同步直角减速器8的动力输入端相连接；

需要说明的是，通过人工将待裁切的PE管置入到导槽2的内侧，然后推送PE管使其端头处与落料孔3的前端处相抵接，同时通过伺服电机9外接控制装置，并利用控制装置为伺服电机9设定一套合适的正反转程序，通过伺服电机9的动力输出端驱动同步直角减速器8内部的齿轮组转动，然后通过同步直角减速器8的动力输出端将动力传输到热切刀6处，热切刀6在外接电源经加热之后，转动至裁切槽4中，对PE管进行快速的裁切，通过热切的方式对刀具的磨损低，而裁切好之后的PE管从落料孔3处落下，不仅提高了裁切的效率，而且无需频繁更换裁切刀具，操作简便。

如图1所示，热切刀6与连接耳5相对应的一端处对称安装有转轴7，连接耳5靠近转轴7的表面处安装有第一轴承，且第一轴承与转轴7过盈连接，靠近同步直角减速器8处的转轴7贯穿连接耳5，且转轴7的贯穿端通过联轴器与同步直角减速器8的动力输出端相连接；

需要说明的是，在保证同步直角减速器8输出的动力正常的传输到热切刀6处的同时，可有效的降低热切刀6在转动过程中的阻力，并保证了热切刀6的回旋精度。

如图1所示，工作台1下表面边缘处对称焊接有支撑腿10，且支撑腿10底端一体成型有凸台；

需要说明的是，通过设置支撑腿10，不仅对工作台1起到稳定的支撑作用，同时有利于落料孔3处落料。

如图1、图2、图3，工作台1靠近导槽2的一端设置有导料台11，且导料台11与工作台1之间呈阶梯结构设置，导料台11与工作台1为一体成型结构，导料台11上表面纵向对称开设有凹槽12，且凹槽12内侧焊接有导向杆13，导向杆13处插接有活动块15，且活动块15的外壁处与凹槽12的内壁处相贴合，活动块15一侧套设有弹簧14，且弹簧14与活动块15相抵接，活动块15上方转动连接有引导轮16，且引导轮16外壁处开设有卡槽18，引导轮16下表面中心处一体成型有轴头17，活动块15顶部安装有第二轴承，且第二轴承与轴头17过盈连接；

需要说明的是，在推送PE管的过程中，利用弹簧14的弹性作用力使活动块15配合导向杆13移动调整两个引导轮16之间的间距，使引导轮16外壁处设置的卡槽18对PE管进行卡持，不仅方便对PE管进行推送，同时通过对PE管进行卡接，可保证PE管在裁切过程中的稳定性。

本实用新型中，通过人工将待裁切的PE管置入到导槽2的内侧，然后推送PE管使其端头处与落料孔3的前端处相抵接，同时通过伺服电机9外接控制装置，并利用控制装置为伺服电机9设定一套合适的正反转程序，通过伺服电机9的动力输出端驱动同步直角减速器8内部的齿轮组转动，然后通过同步直角减速器8的动力输出端将动力传输到热切刀6处，热切刀6在外接电源经加热之后，转动至裁切槽4中，对PE管进行快速的裁切，通过热切的方式对刀具的磨损低，而裁切好之后的PE管从落料孔3处落下，不仅提高了裁切的效率，而且无需频繁更换裁切刀具，操作简便。

Claims (10)

1.一种PE管裁剪器，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面开设有导槽(2)，所述导槽(2)前端开设有落料孔(3)，且落料孔(3)贯穿工作台(1)，所述导槽(2)与落料孔(3)之间开设有裁切槽(4)；

所述工作台(1)一侧外壁处对称焊接有连接耳(5)，且对称设置的所述连接耳(5)分别位于裁切槽(4)端口两侧；

对称设置的所述连接耳(5)之间转动连接有热切刀(6)，且热切刀(6)与裁切槽(4)相对应，所述连接耳(5)外侧安装有同步直角减速器(8)，且同步直角减速器(8)的动力输出端与热切刀(6)传动连接，所述同步直角减速器(8)的动力输入端处安装有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的动力输出端通过联轴器与同步直角减速器(8)的动力输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的PE管裁剪器，其特征在于，所述热切刀(6)与连接耳(5)相对应的一端处对称安装有转轴(7)。

3.根据权利要求2所述的PE管裁剪器，其特征在于，所述连接耳(5)靠近转轴(7)的表面处安装有第一轴承，且所述第一轴承与转轴(7)过盈连接。

4.根据权利要求2所述的PE管裁剪器，其特征在于，靠近所述同步直角减速器(8)处的转轴(7)贯穿连接耳(5)，且转轴(7)的贯穿端通过联轴器与同步直角减速器(8)的动力输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的PE管裁剪器，其特征在于，所述工作台(1)下表面边缘处对称焊接有支撑腿(10)，且支撑腿(10)底端一体成型有凸台。

6.根据权利要求1所述的PE管裁剪器，其特征在于，所述工作台(1)靠近导槽(2)的一端设置有导料台(11)，且导料台(11)与工作台(1)之间呈阶梯结构设置，所述导料台(11)与工作台(1)为一体成型结构。

7.根据权利要求6所述的PE管裁剪器，其特征在于，所述导料台(11)上表面纵向对称开设有凹槽(12)，且凹槽(12)内侧焊接有导向杆(13)。

8.根据权利要求7所述的PE管裁剪器，其特征在于，所述导向杆(13)处插接有活动块(15)，且活动块(15)的外壁处与凹槽(12)的内壁处相贴合。

9.根据权利要求8所述的PE管裁剪器，其特征在于，所述活动块(15)一侧套设有弹簧(14)，且弹簧(14)与活动块(15)相抵接。

10.根据权利要求9所述的PE管裁剪器，其特征在于，所述活动块(15)上方转动连接有引导轮(16)，且引导轮(16)外壁处开设有卡槽(18)，所述引导轮(16)下表面中心处一体成型有轴头(17)，所述活动块(15)顶部安装有第二轴承，且所述第二轴承与轴头(17)过盈连接。

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