CN219786681U - 铜板铣边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种铜板铣边装置，包括基座、支撑板、驱动机构、限位板、推动组件和铣削组件，支撑板滑动连接于基座，支撑板用于支撑沿竖直方向叠合的多块铜板；驱动机构包括电机和丝杆，电机安装于基座，丝杆与电机驱动连接，且与支撑板螺纹连接；限位板连接于支撑板的后侧，限位板与多块铜板抵接；推动组件连接于支撑板的左侧，推动组件能够推动多块铜板向右运动；铣削组件设置于支撑板的右侧，铣削组件用于对多块铜板铣边，根据本实用新型实施例的铜板铣边装置，铣边效率高，提高了铜板的生产效率。

Description

铜板铣边装置

技术领域

本实用新型涉及铜板生产加工设备技术领域，特别涉及一种铜板铣边装置。

背景技术

铜板在生产加工过程中，其端面会出现不平整和毛边，常采用机械加工的方式进行切边。相关技术中，通常对单块铜板进行铣边，铣边效率低，铜板的生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铜板铣边装置，铣边效率高，提高了铜板的生产效率。

根据本实用新型的实施例的铜板铣边装置，包括基座、支撑板、驱动机构、限位板、推动组件和铣削组件，所述支撑板滑动连接于所述基座，所述支撑板用于支撑沿竖直方向叠合的多块铜板；所述驱动机构包括电机和丝杆，所述电机安装于所述基座，所述丝杆与所述电机驱动连接，且与所述支撑板螺纹连接；所述限位板连接于所述支撑板的后侧，所述限位板与多块所述铜板抵接；所述推动组件连接于所述支撑板的左侧，所述推动组件能够推动多块所述铜板向右运动；所述铣削组件设置于所述支撑板的右侧，所述铣削组件用于对多块所述铜板铣边。

根据本实用新型实施例的铜板铣边装置，至少具有如下有益效果：在铣边时，工人将多块铜板沿竖直方向叠合，并放置于支撑板，且与限位板抵接；之后，推动组件推动多块铜板向右运动，直至铣削组件能够对多块铜板铣边；此时，电机驱动丝杆转动，丝杆带动支撑板沿基座向前运动，从而完成多块铜板的铣边，支撑板向前移动过程中，限位板对多块铜板起到支撑作用，防止多块铜板在支撑板移动时与铜板产生前后方向的相对位移。故铜板铣边装置能够同时对多块铜板铣边，铣边效率高，提高了铜板的生产效率。

根据本实用新型的一种实施例，所述基座设有间隔设置的第一导轨和第二导轨，所述支撑板设有间隔设置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一导轨、所述第二导轨、所述第一滑槽和所述第二滑槽均沿所述基座的长度方向设置，所述第一导轨与所述第一滑槽滑动连接，所述第二导轨与所述第二滑槽滑动连接。

根据本实用新型的一种实施例，所述推动组件包括第一气缸和第一推板，所述第一气缸连接于所述支撑板，所述第一推板与所述第一气缸驱动连接，且所述第一推板能够与多块所述铜板抵接。

根据本实用新型的一种实施例，所述第一气缸设有多个，多个所述第一气缸沿所述基座的长度方向间隔设置，所述第一推板设有多个，多个所述第一推板与多个所述第一气缸一一对应驱动连接。

根据本实用新型的一种实施例，所述铣削组件包括动力座和刀盘，所述动力座与所述刀盘驱动连接，以驱动所述刀盘转动。

根据本实用新型的一种实施例，所述铜板铣边装置还包括下压组件，所述下压组件设于所述支撑板的上方，所述下压组件用于在竖直方向固定多块所述铜板。

根据本实用新型的一种实施例，所述下压组件包括安装架、第二气缸和第二推板，所述安装架固定于所述支撑板，所述第二气缸安装于所述安装架，所述第二推板与所述第二气缸驱动连接，并位于所述支撑板的上方，所述第二气缸能够驱动所述第二推板抵接于最上方的所述铜板。

根据本实用新型的一种实施例，所述第二气缸设有多个，多个所述第二气缸沿所述基座的长度方向间隔设置，所述第二推板设有多个，多个所述第二推板与多个所述第二气缸一一对应驱动连接。

根据本实用新型的一种实施例，所述安装架包括第一支撑杆、第二支撑杆和横杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别可拆卸连接于所述支撑板沿所述基座长度方向的两端，所述横杆的两端分别与所述第一支撑杆和所述第二支撑杆可拆卸连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的铜板铣边装置的侧视图；

图2为本实用新型一种实施例的铜板铣边装置的正视图。

附图标记：

铜板铣边装置1000；

基座100；第一导轨110；第二导轨120；

支撑板200；第一滑槽210；第二滑槽220；

驱动机构300；电机310；丝杆320；

限位板400；

推动组件500；第一气缸510；第一推板520；

铣削组件600；动力座610；刀盘620；

下压组件700；安装架710；第一支撑杆711；第二支撑杆712；横杆713；第二气缸720；第二推板730。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

铜板在生产加工过程中，其端面会出现不平整和毛边，常采用机械加工的方式进行切边。相关技术中，通常对单块铜板进行铣边，铣边效率低，铜板的生产效率也较低。

为此，本实用新型的一种实施例提出一种铜板铣边装置1000，具体参照说明书附图的图1和图2所示。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的铜板铣边装置1000，铜板铣边装置1000包括基座100、支撑板200、驱动机构300、限位板400、推动组件500和铣削组件600。其中，支撑板200滑动连接于基座100，且支撑板200用于支撑沿竖直方向叠合的多块铜板。参照图1和图2所示，在一种实施例中，基座100设有第一导轨110和第二导轨120，第一导轨110与第二导轨120间隔设置，且第一导轨110和第二导轨120沿基座100的长度方向设置。另外，支撑板200设有第一滑槽210和第二滑槽220，第一滑槽210与第二滑槽220间隔设置，且第一滑槽210和第二滑槽220沿基座100的长度方向设置。需要说明的是，第一导轨110与第一滑槽210滑动连接，第二导轨120与第二滑槽220滑动连接。可以理解的是，支撑板200能够沿基座100的长度方向滑动。可以理解的是，通过设置第一导轨110、第二导轨120、第一滑槽210和第二滑槽220，使得支撑板200的滑动更加平稳。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的铜板铣边装置1000，驱动机构300包括电机310和丝杆320。其中，电机310安装于基座100，丝杆320与电机310驱动连接，且与支撑板200螺纹连接。在一种实施例中，电机310安装于基座100长度方向的一端，丝杆320沿基座100的长度方向设置，以驱动支撑板200沿基座100的长度方向前后移动。可以理解的是，当电机310工作并驱动丝杆320转动，丝杆320会带动支撑板200沿基座100的长度方向移动。可以理解的是，通过控制电机310的转向，可以控制支撑板200的移动方向。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的铜板铣边装置1000，限位板400连接于支撑板200的后侧，且限位板400与多块铜板抵接。可以理解的是，当支撑板200沿基座100的长度方向向前移动时，放置于支撑板200的多块铜板可能会相对于支撑板200沿基座100的长度方向向后移动。故通过设置限位板400，能够对多块铜板进行限位，防止多块铜板相对于支撑板200沿基座100的长度方向向后移动。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的铜板铣边装置1000，推动组件500连接于支撑板200的左侧，推动组件500能够推动多块铜板向右运动。铣削组件600设置于支撑板200的右侧，铣削组件600用于对多块铜板铣边。可以理解的是，推动组件500推动多块铜板向右运动，直至铣削组件600能够对多块铜板铣边，之后，电机310工作，带动支撑板200移动，多块铜板与支撑板200同步移动，使得多块铜板的边沿能够铣削完全。

参照图1和图2所示，需要说明的是，推动组件500包括第一气缸510和第一推板520。其中，第一气缸510连接于支撑板200，第一推板520与第一气缸510驱动连接，且第一推板520能够与多块铜板抵接。可以理解的是，第一气缸510驱动第一推板520移动，使第一推板520推动多块铜板向右移动。在一种实施例中，第一气缸510设有多个，多个第一气缸510沿基座100的长度方向间隔设置，第一推板520设有多个，多个第一推板520与多个第一气缸510一一对应驱动连接。可以理解的是，通过上述设置，使得推动组件500的推力更大，能够更快更轻松地推动多块铜板。

参照图2所示，需要说明的是，铣削组件600包括动力座610和刀盘620，动力座610与刀盘620驱动连接，以驱动刀盘620转动。可以理解的是，第一推板520推动多块铜板向右移动，直至多块铜板的边沿抵接于刀盘620，此时动力座610驱动刀盘620转动，对多块铜板的边沿铣削。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的铜板铣边装置1000，铜板铣边装置1000还包括下压组件700，下压组件700设于支撑板200的上方，且下压组件700用于在竖直方向固定多块铜板，从而让多块铜板的铣边过程更加顺利，铣边效果更好。

参照图1所示，下压组件700包括安装架710、第二气缸720和第二推板730。其中，安装架710固定于支撑板200，第二气缸720安装于安装架710，第二推板730与第二气缸720驱动连接，并位于支撑板200的上方。需要说明的是，第二气缸720能够驱动第二推板730抵接于最上方的铜板。显然，第二气缸720驱动第二推板730抵接于最上方的铜板之后，多个叠合铜板在竖直方向被固定。

参照图1所示，需要说明的是，第二气缸720设有多个，多个第二气缸720沿基座100的长度方向间隔设置，第二推板730设有多个，多个第二推板730与多个第二气缸720一一对应驱动连接。可以理解的是，通过上述设置，下压组件700能够在竖直方向更稳定地固定多块铜板。

参照图1所示，需要说明的是，安装架710包括第一支撑杆711、第二支撑杆712和横杆713。其中，第一支撑杆711和第二支撑杆712分别可拆卸连接于支撑板200沿基座100长度方向的两端，横杆713的两端分别与第一支撑杆711和第二支撑杆712可拆卸连接。可以理解的是，通过上述设置，方便安装架710的拆装。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.铜板铣边装置，其特征在于，包括：

基座；

支撑板，滑动连接于所述基座，所述支撑板用于支撑沿竖直方向叠合的多块铜板；

驱动机构，包括电机和丝杆，所述电机安装于所述基座，所述丝杆与所述电机驱动连接，且与所述支撑板螺纹连接；

限位板，连接于所述支撑板的后侧，所述限位板与多块所述铜板抵接；

推动组件，连接于所述支撑板的左侧，所述推动组件能够推动多块所述铜板向右运动；

铣削组件，设置于所述支撑板的右侧，所述铣削组件用于对多块所述铜板铣边。

2.根据权利要求1所述的铜板铣边装置，其特征在于，所述基座设有间隔设置的第一导轨和第二导轨，所述支撑板设有间隔设置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一导轨、所述第二导轨、所述第一滑槽和所述第二滑槽均沿所述基座的长度方向设置，所述第一导轨与所述第一滑槽滑动连接，所述第二导轨与所述第二滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的铜板铣边装置，其特征在于，所述推动组件包括第一气缸和第一推板，所述第一气缸连接于所述支撑板，所述第一推板与所述第一气缸驱动连接，且所述第一推板能够与多块所述铜板抵接。

4.根据权利要求3所述的铜板铣边装置，其特征在于，所述第一气缸设有多个，多个所述第一气缸沿所述基座的长度方向间隔设置，所述第一推板设有多个，多个所述第一推板与多个所述第一气缸一一对应驱动连接。

5.根据权利要求1所述的铜板铣边装置，其特征在于，所述铣削组件包括动力座和刀盘，所述动力座与所述刀盘驱动连接，以驱动所述刀盘转动。

6.根据权利要求1所述的铜板铣边装置，其特征在于，所述铜板铣边装置还包括下压组件，所述下压组件设于所述支撑板的上方，所述下压组件用于在竖直方向固定多块所述铜板。

7.根据权利要求6所述的铜板铣边装置，其特征在于，所述下压组件包括安装架、第二气缸和第二推板，所述安装架固定于所述支撑板，所述第二气缸安装于所述安装架，所述第二推板与所述第二气缸驱动连接，并位于所述支撑板的上方，所述第二气缸能够驱动所述第二推板抵接于最上方的所述铜板。

8.根据权利要求7所述的铜板铣边装置，其特征在于，所述第二气缸设有多个，多个所述第二气缸沿所述基座的长度方向间隔设置，所述第二推板设有多个，多个所述第二推板与多个所述第二气缸一一对应驱动连接。

9.根据权利要求7所述的铜板铣边装置，其特征在于，所述安装架包括第一支撑杆、第二支撑杆和横杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别可拆卸连接于所述支撑板沿所述基座长度方向的两端，所述横杆的两端分别与所述第一支撑杆和所述第二支撑杆可拆卸连接。