CN212419864U - 一种铝棒剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒剪切机，包括剪切装置、定尺装置、双剪台装置、推料装置。所述剪切装置设有固定基座、热剪油缸和两个热剪组件。所述热剪组件包括剪刀座、夹紧缸、热剪块和夹紧块，所述热剪块固定安装于所述剪刀座，所述夹紧块滑动安装于所述剪刀座，所述夹紧缸安装于所述剪刀座并与所述夹紧块连接。所述定尺装置设有移载机构和阻挡组件，所述阻挡组件包括安装板、阻挡板、转动缸。所述双剪台装置包括双剪台装置设有固定座、升降缸、滑轮组件。所述推料装置包括出料油缸和退料油缸。本实用新型的铝棒剪切机，其结构简单，设计合理，能够大大提高铝棒热剪的效率，有效保证铝棒热剪的质量。本实用新型可应用于铝材机械加工领域中。

Description

一种铝棒剪切机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种铝棒剪切机。

背景技术

传统的铝型材制造工艺中，长铝棒需要人工操作锯断，大量的锯屑会影响成品率和生产环境，并且锯片需要定期更换，生产成本以及操作危险性较高，另外短棒长度一致性较差，对排产及成品率有一定的影响。针对这些问题，市场上研制开发出液压热剪机，对处于高温状态的铝棒进行剪切，克服了锯铝棒时产生的锯口损失及锯片损耗问题。但是目前市场上的热剪机，各部分机构动作仍存在不合理不完善，尤其是铝棒的剪切动作通常是由一个固定和一个液压驱动的一对剪刀来完成，欠缺对铝棒的定位夹紧，导致铝棒断口变形量大、不平整，挤压表面还容易出现气泡，影响质量，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铝棒剪切机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种铝棒剪切机，包括：剪切装置、定尺装置；

所述剪切装置设有固定基座、热剪油缸和两个热剪组件；

所述热剪组件包括剪刀座、夹紧缸、热剪块和夹紧块，所述热剪块固定安装于所述剪刀座，所述夹紧块滑动安装于所述剪刀座，所述夹紧缸安装于所述剪刀座并与所述夹紧块连接；

两个所述热剪组件分别设于所述固定基座的前部和后部，两个所述热剪组件相向设置，两个所述热剪组件滑动安装于所述固定基座，所述热剪油缸固定安装于所述固定基座并与所述热剪组件连接，两个所述热剪组件在所述热剪油缸的驱动下彼此交错滑动。

本实用新型的有益效果是：通过两个相向设置的热剪组件的热剪块对铝棒进行剪切加工，剪切过程中，通过夹紧缸带动夹紧块将剪切位置前后的铝棒都收到夹持定位，使得剪切动作稳定可靠，铝棒的剪切质量高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热剪油缸设于所述剪切装置的右侧，所述热剪组件沿左右方向滑动安装于所述固定基座，所述夹紧块沿左右方向滑动安装于所述剪刀座；一个所述热剪组件的热剪块设于左部，另一个所述热剪组件的热剪块设于右部。铝棒剪切通常需要将铝棒加热到一定温度后进行，将热剪油缸设置侧面，可以避免因为铝棒的热气上升影响热剪油缸的正常工作；热剪组件沿左右方向设置亦能够减少组件自身重量对剪切动作造成影响。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热剪块设有剪切部，所述夹紧块设有夹紧部，所述剪切部以及所述夹紧部相向设置，所述剪切部以及所述夹紧部均呈半圆形凹槽形状。需要剪切加工的铝棒为圆柱形，热剪块和夹紧块的剪切部以及夹紧部设置成半圆形凹槽形状，使得热剪块和夹紧块能够更加贴合铝棒外侧，使得夹紧动作和剪切动作都更加可靠。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括定尺装置，所述定尺装置固定安装于所述剪切装置的前方，所述定尺装置设有移载机构和阻挡组件，所述移载机构沿前后方向设置，所述阻挡组件安装于所述移载机构，所述移载机构固定安装于所述固定基座。所述定尺装置通过移载机构移动阻挡组件，通过所述阻挡组件来限制、确定铝棒的剪切加工位置，方便控制剪切尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阻挡组件包括安装板、阻挡板、转动缸，所述安装板安装于所述移载机构，所述阻挡板转动安装于所述安装板，所述转动缸固定安装于所述安装板并与所述阻挡板连接，所述阻挡板设有阻挡部。通过往下翻转的阻挡板的阻挡部来限制铝棒的伸出长度，以便确定铝棒的剪切加工位置，完成定位后，所述阻挡板往上翻转，为铝棒的出料或后续动作进行避让。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移载机构包括丝杆组件、直线滑轨和伺服电机，所述丝杆组件与所述伺服电机以及阻挡组件连接，所述阻挡组件通过所述直线滑轨与所述剪切装置滑动连接。通过直线滑轨使得阻挡组件能够沿固定方向平稳滑动，通过伺服电机和丝杆组件能够准确控制阻挡组件的滑动位置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括双剪台装置，所述双剪台装置设于所述剪切装置的后方，所述双剪台装置设有固定座、升降缸、滑轮组件，所述固定座与所述剪切装置固定连接，所述滑轮组件沿竖直方向滑动安装于所述固定座，所述升降缸固定安装于所述固定座并与所述滑轮组件连接。将铝棒放置于所述滑轮组件上，通过升降缸带动滑轮组件上下滑动，使得放置其上的铝棒能够上下升降搬运，方便与铝棒上料或与前工序对接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轮组件设有多个成排设置的滑轮组，多个所述滑轮组沿前后方向设置围成一个输送通道，所述输送通道的截面中间低两边高。通过滑轮组减少摩擦力，所述输送通道中间低两边高，与铝棒形状契合，当铝棒放置在所述滑轮组件上时，能够十分容易推动滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括推料装置，所述推料装置包括退料油缸和出料油缸，所述退料油缸朝后设于所述剪切装置的前侧并与位置靠前的所述热剪组件的剪刀座固定连接，所述出料油缸朝前设于所述剪切装置的后侧并与位置靠后的所述热剪组件的剪刀座固定连接。通过推料装置的出料油缸和退料油缸，使得剪切完成的铝棒以及铝棒余料，能够在所述出料油缸和退料油缸分别沿前、后方向脱离所述热剪装置，方便铝棒的出料和退料。

作为上述技术方案的进一步改进，位置靠前的一个所述热剪组件的前侧固定安装有前支撑架，另一个所述热剪组件的后侧固定安装有后支撑架，所述前支撑架以及后支撑架分别与各自剪刀座固定连接。若是铝棒的长度较长，设有前支撑架以及后支撑架能够便于前后两段铝棒的夹紧固定，以及上料下料动作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的铝棒剪切机，其一实施例的立体示意图；

图2是图1的局部放大视图；

图3是本实用新型所提供的铝棒剪切机，其一实施例的侧视图；

图4是本实用新型所提供的热剪块和夹紧块，其一实施例的立体示意图。

100、剪切装置，110、固定基座，120、热剪油缸，130、热剪组件，131、剪刀座，132、夹紧缸，133、热剪块，134、夹紧块，200、定尺装置，210、阻挡组件，220、移载机构，300、双剪台装置，310、滑轮组件，320、固定座，330、升降缸，400、推料装置，410、退料油缸，420、出料油缸。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的铝棒剪切机作出如下实施例：

一种铝棒剪切机，包括：剪切装置100、定尺装置200、双剪台装置300、推料装置400；

所述剪切装置100设有固定基座110、热剪油缸120和两个热剪组件130；

所述热剪组件130包括剪刀座131、夹紧缸132、热剪块133和夹紧块134。所述热剪块133设有半圆凹槽状的剪切部，所述夹紧块134设有半圆凹槽状的夹紧部。所述热剪块133固定安装于所述剪刀座131的中部，所述夹紧块134沿左右方向滑动安装于所述剪刀座131的中部，所述剪切部与所述夹紧部在左右方向上相向设置。所述夹紧缸132安装于所述剪刀座131并与所述夹紧块134连接，所述夹紧块134在所述夹紧缸132的驱动下靠近或远离所述热剪块133。

两个所述热剪组件130分别滑动安装于所述固定基座110的中前部以及中后部，两个所述热剪组件130沿左右方向相向设置：位置靠后的热剪组件130的热剪块133、夹紧块134、夹紧缸132依次从左往右安装于所述剪刀座131；位置靠前的热剪组件130的热剪块133、夹紧块134、夹紧缸132依次从右往左安装于所述剪刀座131。所述热剪油缸120固定安装于所述固定基座110并与所述热剪组件130连接，两个所述热剪组件130在所述热剪油缸120的驱动下彼此交错滑动。

位置靠前的一个所述热剪组件130的前侧固定安装有前支撑架，另一个所述热剪组件130的后侧固定安装有后支撑架，所述前支撑架以及后支撑架分别与各自剪刀座131固定连接。

所述定尺装置200设于所述前支撑架的上方，所述定尺装置200设有沿前后方向设置的移载机构220，以及安装于所述移载机构220的阻挡组件210。所述移载机构220包括丝杆组件、直线滑轨和伺服电机，所述阻挡组件210包括安装板、阻挡板、转动缸。所述阻挡板设有阻挡部，所述阻挡板通过所述转动缸转动安装于所述安装板，所述安装板通过所述直线滑轨与所述剪切装置100滑动连接，所述安装板通过所述丝杆组件与所述伺服电机连接。

所述双剪台装置300设于所述后支撑架的后方，所述双剪台装置300设有固定座320、升降缸330、滑轮组件310，所述固定座320与所述剪切装置100固定连接，所述滑轮组件310沿竖直方向滑动安装于所述固定座320，所述升降缸330固定安装于所述固定座320并与所述滑轮组件310连接。所述滑轮组件310设有两个沿前后方向成排设置的滑轮组，两个所述滑轮组围成一个呈“V”型的输送通道。

所述推料装置400包括退料油缸410和出料油缸420，所述退料油缸410朝后设于所述剪切装置100的前侧并与位置靠前的所述热剪组件130的剪刀座131固定连接，所述出料油缸420朝前设于所述剪切装置100的后侧并与位置靠后的所述热剪组件130的剪刀座131固定连接。

参照图1至图4，在使用本实用新型的铝棒剪切机进行铝棒剪切加工时：

首先，将需加工的铝棒放置在所述双剪台装置300的输送通道上，所述双剪台装置300的升降缸330动作，使得滑轮组件310向上滑动，直至铝棒高度与所述剪切装置100的热剪块133和夹紧块134相平齐。两个所述热剪组件130的夹紧缸132都处于缩回状态，两个所述夹紧块134处于远离各自相对的热剪块133的位置。所述定尺装置200的阻挡板通过转动缸带动往下翻转，所述阻挡板的阻挡部正对所述剪切装置100，并在所述移载机构220的伺服电机带动下，沿前后方向滑动，以便按照需要的剪切长度来调节所述阻挡部与剪切装置100之间的距离。

然后，推动铝棒往前滑动，穿过两个热剪组件130的热剪块133和夹紧块134之间。铝棒的前端抵在所述定尺装置200的阻挡部上后，两个所述热剪组件130的夹紧缸132伸出，所述夹紧块134滑动向对应的热剪块133靠近，将铝棒夹紧在热剪块133的剪切部和夹紧块134的夹紧部之间。所述热剪组件130将铝棒夹紧后，所述转动缸即可带动所述阻挡板往上翻转。

接着，所述剪切装置100的热剪油缸120动作，带动两个所述热剪组件130沿左右方向交错滑动。由于两个热剪组件130沿左右方向相向设置，两个热剪组件130在热剪油缸120的作用下交错滑动，两个所述热剪块133分别在铝棒的左右两侧相向交错滑动，使得铝棒在两个热剪块133产生的剪切应力作用下被切断。

最后，分别夹持着前后两段铝棒的两个热剪组件130停止滑动，此时，所述退料油缸410正对着后侧热剪组件130所夹持的铝棒，所述出料油缸420正对着前侧热剪组件130所夹持的铝棒。

此时，若后段铝棒不需要继续进行剪切加工，则：两个热剪组件130的夹紧缸132均缩回，两个夹紧块134朝远离对应的热剪块133方向滑动，两段铝棒被松开。出料油缸420伸出将前侧的一段铝棒沿前支撑架往前推，使得所述前段铝棒完全脱离热剪组件130的范围，即可将前段铝棒收走进行存放或下一工序的加工。退料油缸410伸出将后侧的一段铝棒往后推，使得所述后段铝棒完全脱离热剪组件130的范围，将后段铝棒收走即可。

另外，若后段铝棒需要继续进行剪切加工，则：位置靠前的热剪组件130的夹紧缸132缩回将前段铝棒松开，出料油缸420将前段铝棒推出之后，通过热剪油缸120复位，使得两个热剪组件130交错滑动复位，当后段铝棒与前侧热剪组件130对齐后，后侧的热剪组件130夹紧缸132缩回，将被松开的后段铝棒往前推进行下一次剪切动作。

在一些实施例中，两个所述热剪组件130并不沿左右方向滑动安装于所述固定基座110。

在一些实施例中，所述热剪油缸120设于所述剪切装置100的左侧。

在一些实施例中，所述热剪油缸120有两个，两个所述热剪组件130分别与两个热剪油缸120链接。

在一些实施例中，未设有所述前支撑架，剪切完成的铝棒在剪切装置100内被推出时，通过后续工序的接料装置收走。

在一些实施例中，所述双剪台装置300未设有升降缸330，所述滑轮组件310固定安装于所述固定座320上。

在一些实施例中，所述滑轮组件310设有五个成排设置的滑轮组，所述滑轮组均沿前后方向设置，其中一个滑轮组设于中部，其余四个滑轮组分设于两侧，越靠近中部的滑轮组所设置的高度越低，五个所述滑轮组围成一个开放的输送通道，所述输送通道的截面中间低两边高。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种铝棒剪切机，其特征在于：包括剪切装置(100)；

所述剪切装置(100)设有固定基座(110)、热剪油缸(120)和两个热剪组件(130)；

所述热剪组件(130)包括剪刀座(131)、夹紧缸(132)、热剪块(133)和夹紧块(134)，所述热剪块(133)固定安装于所述剪刀座(131)，所述夹紧块(134)滑动安装于所述剪刀座(131)，所述夹紧缸(132)安装于所述剪刀座(131)并与所述夹紧块(134)连接；

两个所述热剪组件(130)分别设于所述固定基座(110)的前部和后部，两个所述热剪组件(130)相向设置，两个所述热剪组件(130)滑动安装于所述固定基座(110)，所述热剪油缸(120)固定安装于所述固定基座(110)并与两个所述热剪组件(130)连接，两个所述热剪组件(130)在所述热剪油缸(120)的驱动下彼此交错滑动。

2.根据权利要求1所述的铝棒剪切机，其特征在于：所述热剪油缸(120)设于所述剪切装置(100)的右侧，所述热剪组件(130)沿左右方向滑动安装于所述固定基座(110)，所述夹紧块(134)沿左右方向滑动安装于所述剪刀座(131)；一个所述热剪组件(130)的热剪块(133)设于左部，另一个所述热剪组件(130)的热剪块(133)设于右部。

3.根据权利要求1所述的铝棒剪切机，其特征在于：所述热剪块(133)设有剪切部，所述夹紧块(134)设有夹紧部，所述剪切部以及所述夹紧部相向设置，所述剪切部以及所述夹紧部均呈半圆形的凹槽形状。

4.根据权利要求1所述的铝棒剪切机，其特征在于：还包括定尺装置(200)，所述定尺装置(200)固定安装于所述剪切装置(100)的前方，所述定尺装置(200)设有移载机构(220)和阻挡组件(210)，所述移载机构(220)沿前后方向设置，所述阻挡组件(210)安装于所述移载机构(220)上，所述移载机构(220)固定安装于所述固定基座(110)。

5.根据权利要求4所述的铝棒剪切机，其特征在于：所述阻挡组件(210)包括安装板、阻挡板、转动缸，所述安装板安装于所述移载机构(220)，所述阻挡板转动安装于所述安装板，所述转动缸固定安装于所述安装板并与所述阻挡板连接，所述阻挡板设有阻挡部。

6.根据权利要求4所述的铝棒剪切机，其特征在于：所述移载机构(220)包括丝杆组件、直线滑轨和伺服电机，所述丝杆组件与所述伺服电机以及阻挡组件(210)连接，所述阻挡组件(210)通过所述直线滑轨与所述剪切装置(100)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的铝棒剪切机，其特征在于：还包括双剪台装置(300)，所述双剪台装置(300)设于所述剪切装置(100)的后方，所述双剪台装置(300)设有固定座(320)、升降缸(330)、滑轮组件(310)，所述固定座(320)与所述剪切装置(100)固定连接，所述滑轮组件(310)沿竖直方向滑动安装于所述固定座(320)，所述升降缸(330)固定安装于所述固定座(320)并与所述滑轮组件(310)连接。

8.根据权利要求7所述的铝棒剪切机，其特征在于：所述滑轮组件(310)设有多个成排设置的滑轮组，多个所述滑轮组沿前后方向设置围成一个输送通道，所述输送通道的截面中间低两边高。

9.根据权利要求1所述的铝棒剪切机，其特征在于：还包括推料装置(400)，所述推料装置(400)包括退料油缸(410)和出料油缸(420)，所述退料油缸(410)朝后设于所述剪切装置(100)的前侧并与位置靠前的所述热剪组件(130)的剪刀座(131)固定连接，所述出料油缸(420)朝前设于所述剪切装置(100)的后侧并与位置靠后的所述热剪组件(130)的剪刀座(131)固定连接。

10.根据权利要求9所述的铝棒剪切机，其特征在于：位置靠前的一个所述热剪组件(130)的前侧固定安装有前支撑架，另一个所述热剪组件(130)的后侧固定安装有后支撑架，所述前支撑架以及后支撑架分别与各自剪刀座(131)固定连接。

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