CN218433584U - 一种雕刻机自动推料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种雕刻机自动推料器，包括工作台，工作台前端的左侧螺栓安装有滑轨，且滑轨外壁上活动镶嵌有滑座；工作台前端的下部左侧螺栓支撑有接料板；工作台前端下部的右侧和中右侧均螺栓安装有拆卸座，且拆卸座内部镶嵌有推送电缸；滑座左端螺栓安装有第一步进电机，同时滑座内部活动镶嵌有滚珠螺杆；第一步进电机输出轴镶嵌在滚珠螺杆的内部左侧，且滚珠螺杆的右端螺栓支撑有限制头；滚珠螺杆外壁上螺栓支撑有接触带动板；接触带动板前端支撑有调节分离限制架结构。本实用新型通过接触带动板的设置，带动材料进行移动并随之推送使用，避免材料在工作台的表面滑动而损坏。

Description

一种雕刻机自动推料器

技术领域

本实用新型属于雕刻机推料技术领域，尤其涉及一种雕刻机自动推料器。

背景技术

自动推料器应用在雕刻机上，其具体是接收材料并推动材料，依次来实现雕刻机的上料以及下料工作，并且配合雕刻机更加快速且高效的工作，申请号为：CN201921721792.6的一种激光雕刻机的自动推料装置，涉及机械技术领域，包括工作台面板，工作台面板左侧上端嵌接有机座，机座内上下两端设有主机电源与电机，主机电源输出端与电机输入端电性连接，工作台面板与机座连接处横向设置有轮轨，轮轨横向贯穿于机座左右两端，轮轨内侧左右两端对称设置有一对齿轮，齿轮之间套件有一圈链带，齿轮之间通过链带传动连接，电机前端与链带啮合，机座正面下端贯穿设置有丝杆，丝杆首端与电机转动连接，丝杆下端平行设置有轨杆，轨杆与机座插接，普通的雕刻机自动推料器推料上料时不便于与材料分离影响其整体的工作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种雕刻机自动推料器，实现与材料分离的功能，避免推料过程中影响的雕刻机的上料以及下料工作。

其技术方案是这样的：一种雕刻机自动推料器，包括工作台，工作台前端的左侧螺栓安装有滑轨，且滑轨外壁上活动镶嵌有滑座；工作台前端的下部左侧螺栓支撑有接料板；工作台前端下部的右侧和中右侧均螺栓安装有拆卸座，且拆卸座内部镶嵌有推送电缸；滑座左端螺栓安装有第一步进电机，同时滑座内部活动镶嵌有滚珠螺杆；第一步进电机输出轴镶嵌在滚珠螺杆的内部左侧，且滚珠螺杆的右端螺栓支撑有限制头；滚珠螺杆外壁上螺栓支撑有接触带动板；接触带动板前端支撑有调节分离限制架结构；工作台上端的左侧螺栓安装有控制器；推送电缸输出轴螺栓安装有阻挡板，其特征在于，所述的调节分离限制架结构包括限制板，限制板内部上侧开设有穿插孔；限制板上端的左右两侧均螺栓安装有第一支座以及第二支座；第二支座右端螺栓支撑有第二步进电机；第一支座以及第二支座之间支撑有带动分离板架结构。

优选的，所述的限制板设置为L型，并且限制板螺栓安装在接触带动板的前端。

优选的，所述的接触带动板前表面与接料板的前表面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的接触带动板的设置，带动材料进行移动并随之推送使用，避免材料在工作台的表面滑动而损坏。

本实用新型中，所述的第一支座和第二支座的设置，配合带动分离板架结构进行活动支撑进行使用。

本实用新型中，所述的第二步进电机的设置，带动该带动分离板架结构进行活动使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节分离限制架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的带动分离板架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、滑轨；3、滑座；4、第一步进电机；5、滚珠螺杆；6、限制头；7、接触带动板；8、控制器；9、调节分离限制架结构；91、限制板；92、穿插孔；93、第一支座；94、第二支座；95、第二步进电机；96、带动分离板架结构；961、位移螺杆；962、位移座；963、穿插板；964、带动支板；10、接料板；11、推送电缸；12、拆卸座；13、阻挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种雕刻机自动推料器，包括工作台1，工作台1前端的左侧螺栓安装有滑轨2，且滑轨2外壁上活动镶嵌有滑座3；工作台1前端的下部左侧螺栓支撑有接料板10；工作台1前端下部的右侧和中右侧均螺栓安装有拆卸座12，且拆卸座12内部镶嵌有推送电缸11；滑座3左端螺栓安装有第一步进电机4，同时滑座3内部活动镶嵌有滚珠螺杆5；第一步进电机4输出轴镶嵌在滚珠螺杆5的内部左侧，且滚珠螺杆5的右端螺栓支撑有限制头6；滚珠螺杆5外壁上螺栓支撑有接触带动板7；接触带动板7前端支撑有调节分离限制架结构9；工作台1上端的左侧螺栓安装有控制器8；推送电缸11输出轴螺栓安装有阻挡板13。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的调节分离限制架结构9包括限制板91，限制板91内部上侧开设有穿插孔92；所转动的滚珠螺杆5带动接触带动板7从而配合限制板91实现材料的位移推送的工作；限制板91上端的左右两侧均螺栓安装有第一支座93以及第二支座94；第二支座94右端螺栓支撑有第二步进电机95；第一支座93以及第二支座94之间支撑有带动分离板架结构96。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的带动分离板架结构96包括位移螺杆961，位移螺杆961外壁上螺纹连接有位移座962；位移座962下端螺栓安装有穿插板963；穿插板963下端螺栓安装有带动支板964；驱动第二步进电机95使位移螺杆961转动，从而带动位移座962、穿插板963以及带动支板964活动推送材料与接触带动板7分离。

上述实施例中，具体的，所述的穿插孔92内部穿插有穿插板963，并且穿插板963下端的带动支板964插入在限制板91的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的带动支板964采用L型钢板，带动材料与接触带动板7分离，避免材料停留在接触带动板7上影响工作。

上述实施例中，具体的，所述的位移螺杆961通过轴承镶嵌在第一支座93和第二支座94的内部，且位移螺杆961的右端镶嵌连接盖第二步进电机95的输出轴，便于配合位移螺杆961转动使位移座962位移。

上述实施例中，具体的，所述的位移座962通过位移螺杆961活动支撑，且位移座962对穿插板963支撑，便于带动该带动支板964进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一步进电机4与控制器8电性连接，所述的推送电缸11与控制器8电性连接，所述的第二步进电机95与控制器8电性连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：在推送材料时，通过接料板10将材料推送到接触带动板7上进行接取，接取之后驱动第一步进电机4使滚珠螺杆5转动，所转动的滚珠螺杆5带动接触带动板7从而配合限制板91实现材料的位移推送的工作，在材料移动到工作台1的最右侧之后驱动第二步进电机95使位移螺杆961转动，从而带动位移座962、穿插板963以及带动支板964活动推送材料与接触带动板7分离即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种雕刻机自动推料器，该雕刻机自动推料器，包括工作台(1)，工作台(1)前端的左侧螺栓安装有滑轨(2)，且滑轨(2)外壁上活动镶嵌有滑座(3)；工作台(1)前端的下部左侧螺栓支撑有接料板(10)；工作台(1)前端下部的右侧和中右侧均螺栓安装有拆卸座(12)，且拆卸座(12)内部镶嵌有推送电缸(11)；滑座(3)左端螺栓安装有第一步进电机(4)，同时滑座(3)内部活动镶嵌有滚珠螺杆(5)；第一步进电机(4)输出轴镶嵌在滚珠螺杆(5)的内部左侧，且滚珠螺杆(5)的右端螺栓支撑有限制头(6)；滚珠螺杆(5)外壁上螺栓支撑有接触带动板(7)；接触带动板(7)前端支撑有调节分离限制架结构(9)；工作台(1)上端的左侧螺栓安装有控制器(8)；推送电缸(11)输出轴螺栓安装有阻挡板(13)，其特征在于，所述的调节分离限制架结构(9)包括限制板(91)，限制板(91)内部上侧开设有穿插孔(92)；限制板(91)上端的左右两侧均螺栓安装有第一支座(93)以及第二支座(94)；第二支座(94)右端螺栓支撑有第二步进电机(95)；第一支座(93)以及第二支座(94)之间支撑有带动分离板架结构(96)。

2.如权利要求1所述的雕刻机自动推料器，其特征在于，所述的带动分离板架结构(96)包括位移螺杆(961)，位移螺杆(961)外壁上螺纹连接有位移座(962)；位移座(962)下端螺栓安装有穿插板(963)；穿插板(963)下端螺栓安装有带动支板(964)。

3.如权利要求1所述的雕刻机自动推料器，其特征在于，所述的限制板(91)设置为L型，并且限制板(91)螺栓安装在接触带动板(7)的前端。

4.如权利要求2所述的雕刻机自动推料器，其特征在于，所述的穿插孔(92)内部穿插有穿插板(963)，所述的带动支板(964)插入在限制板(91)的内侧。

5.如权利要求2所述的雕刻机自动推料器，其特征在于，所述的位移螺杆(961)通过轴承镶嵌在第一支座(93)和第二支座(94)的内部，所述的位移螺杆(961)的右端镶嵌连接第二步进电机(95)的输出轴。

6.如权利要求2所述的雕刻机自动推料器，其特征在于，所述的位移座(962)通过位移螺杆(961)活动支撑，且位移座(962)对穿插板(963)支撑。

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