CN219785617U - 一种烟草梗丝二次分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟草梗丝分选加工设备技术领域，且公开了一种烟草梗丝二次分选装置，包括：分选机本体和进料口，所述进料口设置在分选机本体的顶部，所述分选机本体的内壁分别转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的表面皆固定套接有转辊，所述转辊的表面滚动连接有送料带，所述第二转杆的下方设置有滤料板，所述滤料板的一端通过转轴与分选机本体的内壁转动连接。该烟草梗丝二次分选装置，通过设置送料带和限料板，利用送料带上的爪钉对放入进料口的烟丝进行抓取，之后通过限料板分离烟丝团簇，能够有效的将结团烟丝分离，并随着送料带移动而将烟丝撸散，增加了烟草梗丝分选效果。

Description

一种烟草梗丝二次分选装置

技术领域

本实用新型涉及烟草梗丝分选加工设备技术领域，具体为一种烟草梗丝二次分选装置。

背景技术

烟草梗丝即是烟叶粗壮处的脉络，本身质地较硬，且质量较重，需要进行多种加工工艺，才能够投入到其他化工产品使用中，所以在生产烟丝的过程中，需要将部分加工不完全的烟草梗丝剔除。

目前，现有专利CN215918156U一种烟草梗丝分选装置，提出了市面上的烟草梗丝分选装置大多采用分选工具人工筛分，无法实现多段分选，自动化程度低，分选效果差，出产率低，设备烟草损耗率高等问题，并对此进行优化解决，但是，上述方案中还存在以下不足：

烟草梗丝本身就是切割后的丝状产物，在利用分选装置剔除不合格梗丝的过程中，容易出现积压丝线缠绕的情况，进而导致梗丝与烟丝结团，影响梗丝分选效果，同时，烟草梗丝在切丝过程中会出现较多细小碎屑，细小碎屑在分选时很容易分入烟丝中，当烟丝中细小碎屑较多时，容易影响卷烟质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟草梗丝二次分选装置，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种烟草梗丝二次分选装置，包括：分选机本体和进料口，所述进料口设置在分选机本体的顶部，所述分选机本体的内壁分别转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的表面皆固定套接有转辊，所述转辊的表面滚动连接有送料带，所述第二转杆的下方设置有滤料板，所述滤料板的一端通过转轴与分选机本体的内壁转动连接，所述滤料板另一端的下方搭接有轴杆，所述轴杆的表面固定套接有震荡轮，所述轴杆的一端贯穿分选机本体并固定套接有从动轮，所述第二转杆的一端贯穿分选机本体并固定套接有主动轮，所述分选机本体的表面固定安装有支架，所述支架的侧面固定安装有电机，且所述电机的输出轴与第二转杆的一端固定安装，所述分选机本体的内壁设置有风壳，所述分选机本体的侧面固定安装有风机，所述风壳的表面开设有风口，所述风口内壁的侧面转动连接有扇叶，所述分选机本体的表面固定安装有安装板，所述扇叶转轴的一端分别贯穿分选机本体和安装板并固定安装有调节装置。

优选的，所述送料带的上方设置有限料板，所述限料板的大小与进料口底部的大小相对应，所述送料带的表面均匀设置有若干爪钉，所述限料板的底部开设有凹槽，且所述凹槽的高度与爪钉的高度相适配。

优选的，所述震荡轮包括护轮，所述护轮为圆台状，所述护轮的侧面设置有导震轮，所述导震轮的表面设置有凸楞。

优选的，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，且所述主动轮的直径是从动轮直径的三倍及以上。

优选的，所述分选机本体的内壁设置有导料板，所述导料板为倾斜状隔板，且所述导料板位于滤料板滤孔的正下方，所述导料板的底端贯穿分选机本体的侧面。

优选的，所述分选机本体的表面开设有出风孔，所述出风孔的位置与风口的位置相对应，所述出风孔靠近分选机本体内壁的一端固定安装有纱布。

优选的，所述调节装置包括六棱块，所述六棱块的表面活动套接有调节柄，所述调节柄内壁的形状与六棱块外沿的形状相适配，所述调节柄的内壁固定安装有拉簧，所述拉簧远离调节柄的一端与六棱块的表面固定安装，所述安装板的表面设置有卡块，所述调节柄靠近安装板的一端开设有对应卡块的卡槽。

优选的，所述分选机本体靠近底部的内壁设置有分料板。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该烟草梗丝二次分选装置，通过设置送料带和限料板，利用送料带上的爪钉对放入进料口的烟丝进行抓取，之后通过限料板分离烟丝团簇，能够有效的将结团烟丝分离，并随着送料带移动而将烟丝撸散，增加了烟草梗丝分选效果。

2、该烟草梗丝二次分选装置，通过设置滤料板和震荡轮，利用倾斜状态的滤料板作为烟丝和梗丝的移动路径，同时再通过震荡轮的来回拨动，使滤料板模拟出簸箕的使用状态，便于烟草梗丝的细小碎屑下沉与活动，随后经由滤料板的孔洞将烟丝中细小碎屑滤除，增加了分选后烟丝的质量，进而提高了卷烟成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型震荡轮结构示意图；

图4为本实用新型限料板处俯视截面结构示意图；

图5为本实用新型送料带结构示意图；

图6为本实用新型调节装置结构示意图。

图中：1、分选机本体；2、进料口；3、安装板；4、支架；5、电机；6、主动轮；7、轴杆；8、从动轮；9、第一转杆；10、导料板；11、出风孔；12、第二转杆；13、转辊；14、送料带；15、限料板；16、滤料板；17、震荡轮；171、护轮；172、导震轮；18、纱布；19、分料板；20、风壳；21、风口；22、扇叶；23、风机；24、六棱块；25、调节柄；26、拉簧；27、卡块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种烟草梗丝二次分选装置，包括：分选机本体1和进料口2，进料口2设置在分选机本体1的顶部，分选机本体1的内壁分别转动连接有第一转杆9和第二转杆12，第一转杆9和第二转杆12的表面皆固定套接有转辊13，转辊13的表面滚动连接有送料带14，第二转杆12的下方设置有滤料板16，滤料板16的一端通过转轴与分选机本体1的内壁转动连接，滤料板16另一端的下方搭接有轴杆7，轴杆7的表面固定套接有震荡轮17，轴杆7的一端贯穿分选机本体1并固定套接有从动轮8，第二转杆12的一端贯穿分选机本体1并固定套接有主动轮6，分选机本体1的表面固定安装有支架4，支架4的侧面固定安装有电机5，且电机5的输出轴与第二转杆12的一端固定安装，分选机本体1的内壁设置有风壳20，分选机本体1的侧面固定安装有风机23，风壳20的表面开设有风口21，风口21内壁的侧面转动连接有扇叶22，分选机本体1的表面固定安装有安装板3，扇叶22转轴的一端分别贯穿分选机本体1和安装板3并固定安装有调节装置。

其中；送料带14的上方设置有限料板15，限料板15的大小与进料口2底部的大小相对应，送料带14的表面均匀设置有若干爪钉，限料板15的底部开设有凹槽，且凹槽的高度与爪钉的高度相适配，如图5所示，利用送料带14移动过程中，爪钉与限料板15底部凹槽的交互，使缠绕结团的烟丝被抓扯散开，提高了梗丝的分选效果。

其中；震荡轮17包括护轮171，护轮171为圆台状，护轮171的侧面设置有导震轮172，导震轮172的表面设置有凸楞，利用护轮171对滤料板16进行限位，使滤料板16始终处于导震轮172上方，便于保持滤料板16的震荡效果。

其中；主动轮6通过皮带与从动轮8传动连接，且主动轮6的直径是从动轮8直径的三倍及以上，利用主动轮6和从动轮8直径的差异，从动轮8的旋转速度是主动轮6的三倍及以上，使滤料板16上方落下的烟丝能够在快速的震荡中加速过滤，避免烟丝堆积，同时，可以确保滤料板16上滑下的烟丝处于零散稀薄状态，提高了后续风吹分选效果。

其中；分选机本体1的内壁设置有导料板10，导料板10为倾斜状隔板，且导料板10位于滤料板16滤孔的正下方，导料板10的底端贯穿分选机本体1的侧面，利用导料板10将滤料板16滤除的细小烟丝碎屑导出分选机本体1，避免出现后续加工过程中细小烟丝碎屑再次掺杂的情况。

其中；分选机本体1的表面开设有出风孔11，出风孔11的位置与风口21的位置相对应，出风孔11靠近分选机本体1内壁的一端固定安装有纱布18，利用设置在风口21对面的出风孔11对分选机本体1风选时的吹风进行排出，避免风向在分选机本体1内回流，同时，在分选机本体1内壁出风孔11处设置的纱布18能够在不影响排风的情况下，有效阻止烟丝被吹出。

其中；调节装置包括六棱块24，六棱块24的表面活动套接有调节柄25，调节柄25内壁的形状与六棱块24外沿的形状相适配，调节柄25的内壁固定安装有拉簧26，拉簧26远离调节柄25的一端与六棱块24的表面固定安装，安装板3的表面设置有卡块27，调节柄25靠近安装板3的一端开设有对应卡块27的卡槽，通过设置的调节装置能够对扇叶22的偏转进行控制，使风选过程中的风向能够手动调节，增加了风选的分选效果。

其中；分选机本体1靠近底部的内壁设置有分料板19，利用分料板19将风选后的烟丝与梗丝分开，便于后续分别对烟丝和梗丝进行处理，提高了后续加工的便捷性。

工作原理，在使用分选装置对烟草梗丝进行分选时，首先将切丝后的烟丝放入进料口2中，启动电机5，随后送料带14开始运动，送料带14表面的爪钉能够抓取部分堆积的烟丝带走，再利用限料板15底部凹槽的刮蹭交互，使烟丝散开落在滤料板16上，此时，滤料板16会在震荡轮17的作用下持续对烟丝进行抖震，使烟丝中掺杂的细小碎屑滤除，并由导料板10送出，之后散开的烟丝会向分选机本体1底部落去，启动风机23并通过调节装置控制扇叶22，对落下后的烟丝进行风选，此时，较重的梗丝会在自身重力下落在分选机本体1内右侧，烟丝以及部分细小不影响卷烟的梗丝会被吹至分选机本体1内左侧，进而完成分选。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种烟草梗丝二次分选装置，其特征在于，包括：分选机本体（1）和进料口（2），所述进料口（2）设置在分选机本体（1）的顶部，所述分选机本体（1）的内壁分别转动连接有第一转杆（9）和第二转杆（12），所述第一转杆（9）和第二转杆（12）的表面皆固定套接有转辊（13），所述转辊（13）的表面滚动连接有送料带（14），所述第二转杆（12）的下方设置有滤料板（16），所述滤料板（16）的一端通过转轴与分选机本体（1）的内壁转动连接，所述滤料板（16）另一端的下方搭接有轴杆（7），所述轴杆（7）的表面固定套接有震荡轮（17），所述轴杆（7）的一端贯穿分选机本体（1）并固定套接有从动轮（8），所述第二转杆（12）的一端贯穿分选机本体（1）并固定套接有主动轮（6），所述分选机本体（1）的表面固定安装有支架（4），所述支架（4）的侧面固定安装有电机（5），且所述电机（5）的输出轴与第二转杆（12）的一端固定安装，所述分选机本体（1）的内壁设置有风壳（20），所述分选机本体（1）的侧面固定安装有风机（23），所述风壳（20）的表面开设有风口（21），所述风口（21）内壁的侧面转动连接有扇叶（22），所述分选机本体（1）的表面固定安装有安装板（3），所述扇叶（22）转轴的一端分别贯穿分选机本体（1）和安装板（3）并固定安装有调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种烟草梗丝二次分选装置，其特征在于，所述送料带（14）的上方设置有限料板（15），所述限料板（15）的大小与进料口（2）底部的大小相对应，所述送料带（14）的表面均匀设置有若干爪钉，所述限料板（15）的底部开设有凹槽，且所述凹槽的高度与爪钉的高度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种烟草梗丝二次分选装置，其特征在于，所述震荡轮（17）包括护轮（171），所述护轮（171）为圆台状，所述护轮（171）的侧面设置有导震轮（172），所述导震轮（172）的表面设置有凸楞。

4.根据权利要求1所述的一种烟草梗丝二次分选装置，其特征在于，所述主动轮（6）通过皮带与从动轮（8）传动连接，且所述主动轮（6）的直径是从动轮（8）直径的三倍及以上。

5.根据权利要求1所述的一种烟草梗丝二次分选装置，其特征在于，所述分选机本体（1）的内壁设置有导料板（10），所述导料板（10）为倾斜状隔板，且所述导料板（10）位于滤料板（16）滤孔的正下方，所述导料板（10）的底端贯穿分选机本体（1）的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种烟草梗丝二次分选装置，其特征在于，所述分选机本体（1）的表面开设有出风孔（11），所述出风孔（11）的位置与风口（21）的位置相对应，所述出风孔（11）靠近分选机本体（1）内壁的一端固定安装有纱布（18）。

7.根据权利要求1所述的一种烟草梗丝二次分选装置，其特征在于，所述调节装置包括六棱块（24），所述六棱块（24）的表面活动套接有调节柄（25），所述调节柄（25）内壁的形状与六棱块（24）外沿的形状相适配，所述调节柄（25）的内壁固定安装有拉簧（26），所述拉簧（26）远离调节柄（25）的一端与六棱块（24）的表面固定安装，所述安装板（3）的表面设置有卡块（27），所述调节柄（25）靠近安装板（3）的一端开设有对应卡块（27）的卡槽。

8.根据权利要求1所述的一种烟草梗丝二次分选装置，其特征在于，所述分选机本体（1）靠近底部的内壁设置有分料板（19）。