CN212703062U - 一种提升废烟烟丝纯净度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟草技术领域，特别涉及一种提升废烟烟丝纯净度的装置。该装置包括：入口烟丝输送带(2)、出口烟丝输送带(23)、烟丝摊薄装置(3)、上坡变频振动传送装置(4)、第一静电辊(7)、第二静电辊(17)、第一负压吸碎纸装置(8)、第二负压吸碎纸装置(18)、第一刮板(9)、第二刮板(19)、正压可调吹气装置(14)、负压除尘装置(11)、下坡振动传送装置(21)。本实用新型实现了对废烟烟丝的三级除杂处理，能在烟丝含水率、烟丝结构等质量指标基本不变的前提下，高效剔除掉废烟烟丝中的碎纸屑、丝束等杂物，解决了采用人工挑拣、光电除杂等方式除杂难以满足回收烟丝质量要求的难题。

Description

一种提升废烟烟丝纯净度的装置

技术领域

本实用新型属于烟草技术领域，特别涉及一种提升废烟烟丝纯净度的装置。

背景技术

在卷烟卷制过程中，由于种种原因会产生一些有瑕疵、不满足产品质量要求的烟支，即废烟。由于废烟中的烟丝具有较高的回收利用价值，各卷烟生产企业一般把废烟集中起来，在废烟处理线上将废烟中的烟丝分离出来再回收利用，而废纸和废滤嘴等其它利用价值较低的辅料送往废品回收站。

传统的废烟处理方法主要有棒打法和剖切法，但均不可避免的造成烟丝中含有残余的碎纸屑、丝束、胶块等非烟草杂物，严重影响烟丝回收利用价值。为了剔除掉烟丝中碎纸屑、丝束、胶块等杂物，废烟处理线一般会安排专人对烟丝中的杂物进行挑拣，但难以将烟丝中的碎纸屑、丝束、胶块等杂物完全挑拣出来。特别是针对中支和细支废烟，烟丝中的碎纸屑较小，丝束、胶块等杂物易混在烟丝中，人工挑拣难度大，难以完全挑拣出，已不能满足回收的烟丝纯净度达到 99.9％的质量要求。

由于烟丝和碎纸屑、丝束、胶块等杂物在物理属性密度上存在较大的差异，很容易可以想到，采用风分分选的方式能较容易将烟丝中的碎纸屑分离出来，但该方式会造成烟丝含水率的降低，进而影响回收烟丝的使用价值。

因此，如何在保证烟丝含水率、烟丝结构等物理质量指标不变化的情况下，将废烟烟丝中的碎纸屑、丝束等杂物剔除出来，既做到烟丝无损除杂，又可以提升回收烟丝纯净度，这对提升废烟回收烟丝使用价值和经济效益具有显著的现实意义。

实用新型内容

为了解决上述问题中的至少一个，提出本实用新型。

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种提升废烟烟丝纯净度的装置及应用该装置进行废烟烟丝多级除杂方法，主要解决了现行烟草生产企业废烟处理线中烟丝除杂过程采用人工挑拣、光电除杂等方式难以满足回收烟丝质量要求的难题。

本实用新型提供一种提升废烟烟丝纯净度的装置，所述提升废烟烟丝纯净度的装置包括：

入口烟丝输送带2、出口烟丝输送带23、烟丝摊薄装置3、上坡变频振动传送装置4、第一静电辊7、第二静电辊17、第一负压吸碎纸装置8、第二负压吸碎纸装置18、第一刮板9、第二刮板19、正压可调吹气装置14、负压除尘装置 11、下坡振动传送装置21；

其中，以烟丝在所述的提升废烟烟丝纯净度的装置内的运动方向记为从上游到下游；

所述烟丝摊薄装置3设置在所述上坡变频振动传送装置4上游端的上方，所述上坡变频振动传送装置4上游端部与入口烟丝输送带2相连；

所述第一静电辊7和第二静电辊17分别设置在所述上坡变频振动传送装置 4和所述下坡振动传送装置21的正上方；

所述第一静电辊7旁设置有与其距离为0～20mm的所述第一刮板9，所述第一刮板9旁设置有第一负压吸碎纸装置8；

所述第二静电辊17旁设置有与其距离为0～20mm的所述第二刮板19，所述第二刮板19旁设置有所述第二负压吸碎纸装置18；

所述上坡变频振动传送装置4下游设置有所述下坡振动传送装置21，所述上坡变频振动传送装置4下游端部的高度大于所述下坡振动传送装置21上游端部的高度，所述正压可调吹气装置14设置在所述上坡变频振动传送装置4和所述下坡振动传送装置21之间；

所述负压除尘装置11设置在所述正压可调吹气装置14的上方；

所述下坡振动传送装置21下游端部与所述出口烟丝输送带23相连。

其中，所述第一静电辊7和第二静电辊17可自转并吸附所述上坡变频振动传送装置4和所述下坡振动传送装置21上的杂物，所述第一刮板9和第二刮板 19分别用于将所述第一静电辊7和第二静电辊17上的杂物刮除，所述第一负压吸碎纸装置8和所述第二负压吸碎纸装置18分别用于将所述第一刮板9和第二刮板19刮下的杂物吸入并排出。

优选地，所述第一静电辊7上游、下游、或者上方设置有与其距离为0～20mm 的所述第一刮板9，所述第一刮板9上方设置有第一负压吸碎纸装置8；

所述第二静电辊17上游、下游、或者上方设置有与其距离为0～20mm的所述第二刮板19，所述第二刮板19上方设置有所述第二负压吸碎纸装置18。

优选地，在水平方向上和竖直方向上，所述正压可调吹气装置14都设置在所述上坡变频振动传送装置4下游端部和所述下坡振动传送装置21上游端部之间。

优选地，所述正压可调吹气装置14为水平设置的圆柱状筒体，筒体的轴线与所述上坡变频振动传送装置4的下游端部平行，筒壁的最高处设置有一系列吹气孔15。

优选地，所述上坡变频振动传送装置4上设置有通气孔，其下方设置有喷气装置。喷气装置将上坡变频振动传送装置4上的废烟烟丝混合物上吹，加大废烟烟丝混合物中各物质的高低落差，以增大所述第一静电辊7对比烟丝较轻的杂物的吸附量，提高除杂效果。

优选地，所述下坡振动传送装置21上设置有下坡振动传送装置孔22，所述下坡振动传送装置21下方设置有气体分布器20，所述气体分布器20一端与正压吹气气管13相连。

优选地，所述提升废烟烟丝纯净度的装置还包括第一同步齿形带6、第二同步齿形带16，所述第一静电辊7、第二静电辊17的一端分别与所述第一同步齿形带6和第二同步齿形带16相连，所述第一同步齿形带6和第二同步齿形带16 提供给静电辊自转的动力。

优选地，所述提升废烟烟丝纯净度的装置还包括防尘罩5，所述的防尘罩5 设置在最上方，其投影覆盖所述上坡变频振动传送装置4和下坡振动传送装置 21，作用为防尘。

优选地，所述第一负压吸碎纸装置8和第二负压吸碎纸装置18的吸入口为鸭嘴式，吸入口正好位于对应的刮板和静电辊两者相邻处的上方，以精准的吸入刮板刮下的杂物。

优选地，所述上坡变频振动传送装置4中具有变频电机，变频电机频率为0～50Hz。

优选地，所述第一静电辊7或所述第二静电辊17选自改性塑料、橡胶、硅胶等电阻值较高的材料。

优选地，所述第一静电辊7或所述第二静电辊17转动频率范围为0～20r/ min，静电强度为0～40kv。

优选地，所述第一静电辊7与所述上坡变频振动传送带4竖直方向间距范围为5～10cm。

优选地，所述第二静电辊17与所述下坡振动传送带21竖直方向间距范围为 5～10cm。

优选地，所述正压可调吹气装置14的吹气孔15孔径范围为1～10mm，其风速为0～15m/s。

优选地，所述下坡振动传送装置孔22的孔径范围为1～10mm，所述气体分布器20提供的风速为0～15m/s。

所述的烟丝摊薄装置3为倒八字型限高挡板，其设置在所述的上坡变频振动传送装置4上游端的上方，所述的烟丝摊薄装置3呈上坡式倾斜设置且与所述的上坡变频振动传送装置4平行，在所述的上坡变频振动传送装置4上的废烟烟丝混合物经过所述的烟丝摊薄装置3时被摊薄。

上坡式倾斜即所述硅胶挂丝板的上游低、下游高，高度呈现逐渐上升趋势。

所述上坡变频振动传送装置4包括上坡振动传动带，该振动带上游低、下游高，高度呈现逐渐上升趋势。

所述下坡振动传送装置21包括下坡振动传动带，该振动带上游高、下游低，高度呈现逐渐下降趋势。

本实用新型的废烟烟丝混合物中含有烟丝和非烟草杂物，所述非烟草杂物包括碎纸屑、灰尘等比烟丝较轻的杂物，还包括丝束、金属、胶块等比烟丝较重的杂物。

本实用新型第二方面提供一种废烟烟丝多级除杂方法，其使用本实用新型第一方面所述的提升废烟烟丝纯净度的装置进行，包括以下步骤：

A、废烟烟丝摊薄工艺

将含有非烟草杂物的废烟烟丝混合物经所述入口烟丝输送带2输送到所述烟丝摊薄装置3，在所述烟丝摊薄装置3的作用下，所述废烟烟丝混合物平稳过渡到所述上坡变频振动传送装置4，这个过程中，所述废烟烟丝混合物被摊薄并向前输送；

B、杂物吸附、除杂工艺

所述废烟烟丝混合物经所述上坡变频振动传送装置4输送至所述第一静电辊 7的下方时，所述废烟烟丝混合物中比烟丝较轻的杂物被吸附在所述第一静电辊 7上，通过所述第一刮板9将被吸附的杂物刮除，再利用所述第一负压吸碎纸气装置8将杂物清除，实现废烟丝一级除杂处理；

然后，当一级除杂后的所述废烟烟丝混合物被输送到所述上坡变频振动传送装置4下游端部时，所述废烟烟丝混合物开始做抛物运动，在此过程中，使用所述正压可调吹气装置14的正压气体将所述废烟烟丝混合物中比烟丝较轻的杂物上吹，并利用所述负压除尘装置11将其剔除，所述废烟烟丝混合物中比烟丝较重的杂物则掉落在下方，所述废烟烟丝混合物中其余物质通过抛物运动掉落到所述下坡振动传送装置21上，实现废烟丝二级除杂除尘处理；

所述下坡振动传送装置21继续输送二级除杂后的所述废烟烟丝混合物，此过程中，比烟丝较轻的杂物吸附在所述第二静电辊17上，通过所述第二刮板19 将杂物刮除，再利用第二负压吸碎纸装置18将杂物清除，实现废烟丝三级除杂处理。

优选地，经一级、二级、三级吸附除杂后的烟丝经出口烟丝输送带23输送至烟丝回收工序。

优选地，所述上坡变频振动传送装置4上设置有通气孔，其下方设置有喷气装置，所述喷气装置将所述上坡变频振动传送装置4上的废烟烟丝混合物上吹，加大废烟烟丝混合物中各物质的高低落差，以增大所述第一静电辊7对比烟丝较轻的杂物的吸附量，提高除杂效果。

优选地，所述下坡振动传送装置21上设置有下坡振动传送装置孔22，所述下坡振动传送装置21下方设置有气体分布器20，所述气体分布器20一端与正压吹气气管13相连，所述气体分布器20将所述下坡振动传送装置21上的废烟烟丝混合物上吹，加大废烟烟丝混合物中各物质的高低落差，以增大所述第二静电辊17对比烟丝较轻的杂物的吸附量，提高除杂效果。

优选地，依据烟丝纯净度的质量要求，采取以下措施中的至少一种进一步提升烟丝纯净度：

增强所述第一静电辊7的静电强度、增强所述第二静电辊17的静电强度、减小所述第一静电辊7与所述上坡变频振动输送装置4之间的垂直间距、减小所述所述第二静电辊17与所述下坡振动输送装置21之间的垂直间距、增强所述上坡变频振动输送装置4的振动强度或频率、增强所述下坡振动输送装置21的振动强度或频率、改变正压可调吹气装置14的孔径和风速、增强所述气体分布器 20的喷气压力、改变所述上坡变频振动传送装置4上通气孔的孔径、或改变所述下坡振动传送装置孔22的孔径。

上述技术方案在不矛盾的前提下，可自由组合。

本实用新型具有以下有益效果：

1本实用新型设计了一种提升废烟烟丝纯净度的装置及应用该装置进行废烟烟丝多级除杂方法。其中，该装置设计的特殊之处在于：第一：使用具有坡度的振动传送装置可以提高对废烟烟丝混合物的分离效果，因为由于物理性质的差异，各物质在具有坡度的振动传送装置比水平的振动传送装置上可以更容易分开；第二：在上坡变频振动传送装置4和下坡振动传送装置21之间设置正压可调吹气装置14，使废烟烟丝混合物在做抛物运动的同时，基于烟丝与碎纸屑及其它杂物的面积差、重量差以及悬浮速度差的特性，使得烟丝与碎纸屑等杂物在高低落差输送过程中进行分层和分离。

本实用新型利用静电吸附、风选除杂、重杂物剔除等原理开发的提升废烟烟丝纯净度装置，实现了对废烟烟丝的三级除杂处理，能在烟丝含水率、烟丝结构等质量指标基本不变的前提下，高效剔除掉废烟烟丝中的碎纸屑、丝束等杂物，有效提升了回收烟丝的纯净度和使用价值，解决了现行烟草生产企业废烟处理线采用人工挑拣、光电除杂等方式除杂难以满足回收烟丝质量要求的难题。

2本实用新型的多级除杂方法，具有烟丝无损除杂、烟丝纯净度高、烟丝回收得率高、烟丝回收质量好和自动化水平高等特点。

3本实用新型的装置和多级除杂方法，可适用于不同处理流量的废烟处理线，适用于处理“粗、中、细”支等不同规格废烟烟丝除杂工艺，还适用于在线废烟烟丝除杂回收工艺，具有较广泛的应用前景和推广应用价值。

4本实用新型还具有装置结构简单，方法实用，操作性强，占地空间少，现场改造容易等特点。

附图说明

图1为实施例1的一种提升废烟烟丝纯净度的装置整体结构示意图。

附图标记列表：

2-入口烟丝输送带；3-烟丝摊薄装置；4-上坡变频振动传送装置；5-防尘罩； 6-第一同步齿形带；7-第一静电辊；8-第一负压吸碎纸装置；9-第一刮板；10- 重杂物收集箱；11-负压除尘装置；12-负压除尘气管；13-正压吹气气管；14- 正压可调吹气装置；15-吹气孔；16-第二同步齿形带；17-第二静电辊；18-第二负压吸碎纸装置；19-第二刮板；20-气体分布器；21-下坡振动传送装置；22- 下坡振动传送装置孔；23-出口烟丝输送带。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步说明本实用新型的内容。

实施例1

如图1所示，实施例1为一种提升废烟烟丝纯净度的装置包括：

入口烟丝输送带2、出口烟丝输送带23、烟丝摊薄装置3、上坡变频振动传送装置4、第一静电辊7、第二静电辊17、第一同步齿形带6、第二同步齿形带 16、第一负压吸碎纸装置8、第二负压吸碎纸装置18、第一刮板9、第二刮板19、正压可调吹气装置14、负压除尘装置11、下坡振动传送装置21、防尘罩5、重杂物收集箱10、负压除尘气管12、正压吹气气管13、气体分布器20；

其中，所述的烟丝摊薄装置3设置在上坡变频振动传送装置4前端上，所述的上坡变频振动传送装置4与入口烟丝输送带2相连；

所述第一静电辊7和第二静电辊17分别设置在上坡变频振动传送装置4和下坡振动传送装置21的正上方，所述第一静电辊7和第二静电辊17一端分别与第一同步齿形带6和第二同步齿形带16相连；

所述第一静电辊7下游紧贴设置有与其距离为2mm的所述第一刮板9，所述第一刮板9上方设置有第一负压吸碎纸装置8；

所述第二静电辊17下游紧贴设置有与其距离为2mm的所述第二刮板19，所述第二刮板19上方设置有所述第二负压吸碎纸装置18。

所述的正压可调吹气装置14在水平和竖直方向上都设置在上坡变频振动传送装置4和下坡振动传送装置21之间，一端与正压吹气气管13相连；

所述的负压除尘装置11设置在正压可调吹气装置14的上方，一端与负压除尘气管12相连；

所述下坡振动传送装置21与出口烟丝输送带23相连，其振动面上设置有贯穿的下坡振动传送装置孔22，正下方设置有气体分布器20，气体分布器20一端与正压吹气气管13相连；

所述防尘罩5设置在最上方，其投影覆盖上坡变频振动传送装置4和下坡振动传送装置21。

所述的上坡变频振动传送装置4的变频电机频率为30Hz。

所述所述第一静电辊7和第二静电辊17为橡胶材料。

所述所述第一静电辊7和第二静电辊17转动频率为10r/min，静电强度为 20kv。

所述第一静电辊7和第二静电辊17分别设置在上坡变频振动传送带4和下坡振动传送带21的正上方，其间距范围为5cm。

所述的正压可调吹气装置14设置在上坡变频振动传送装置4和下坡振动传送装置21之间，所述正压可调吹气装置14为水平设置的圆柱状筒体，筒体的轴线与所述上坡变频振动传送装置4的下游端部平行，所述筒壁的最高处设置有一系列吹气孔15，吹气孔15孔径为6mm，其风速为3m/s。

所述下坡振动传送装置孔22的孔径为5mm，气体分布器20提供的风速为 10m/s。

实施例2

一种废烟烟丝多级除杂方法，废烟烟丝混合物中含有烟丝和非烟草杂物，所述非烟草杂物包括碎纸屑、灰尘等比烟丝较轻的杂物，还包括丝束、金属、胶块等比烟丝较重的杂物；所述多级除杂方法使用实施例1所述的提升废烟烟丝纯净度的装置进行，包括以下步骤：

A.废烟烟丝摊薄工艺

将废烟烟丝混合物经入口烟丝输送带2输送到烟丝摊薄装置3，在烟丝摊薄装置3作用平稳快速过渡到上坡变频振动传送装置4，使废烟烟丝混合物迅速被摊薄均匀并向前输送；

B.杂物吸附、除杂工艺

将废烟烟丝混合物经上坡变频振动传送装置4输送至第一静电辊7的下方时，利用第一静电辊7的吸附能力，将废烟烟丝混合物中的碎纸屑和丝束杂物吸附并附着在第一静电辊7上，通过第一刮板9及时将杂物刮除，再利用第一负压吸碎纸气装置8将杂物清除，实现废烟丝一级除杂处理；

废烟烟丝混合物输送上坡变频振动传送装置4末端时，在废烟丝抛物运动过程中，利用烟丝和碎纸屑、丝束、金属物、灰尘等杂物的面积差、重量差以及悬浮速度差的特性，使用正压可调吹气装置14的正压气体将废烟丝中的碎纸屑、灰尘等杂物上吹，利用负压除尘装置11将碎纸屑、灰尘等杂物剔除，较重的丝束、金属等杂物掉落在重杂物收集箱10，实现废烟丝二级除杂除尘处理；

二级除杂除尘后的烟丝输送至下坡振动传送装置21，利用气体分布器20气体上吹至下坡振动传送装置孔22，使得烟丝与碎纸屑、丝束、灰尘等杂物在高低落差输送过程中进行分层和分离，将碎纸屑和丝束杂物吸附并附着在第二静电辊17上，通过第二刮板19及时将第二杂物刮除，再利用第二负压吸碎纸装置 18将杂物清除，实现废烟丝三级除杂处理；

C.烟丝回收工艺

经一级、二级、三级吸附除杂后的纯烟丝经出口烟丝输送带23输送至烟丝回收工序；

D.烟丝除杂提纯工艺

依据烟丝纯净度的质量要求，采取增强静电强度、减少第一静电辊7与上坡变频振动输送装置4、第二静电辊17与下坡振动输送装置21的竖直间距；采取增强正压吹气气管13和负压除尘气管12的压力，进一步实现提升烟丝纯净度的目的。

实施例3

实验对象为某卷烟生产厂物料流量2000kg/h废烟处理线，卷烟废烟烟支为某细支卷烟，处理量为4000kg，其烟丝含水率为12.18％，烟丝整丝率为66.14％；该细支规格回收烟丝的烟丝纯净度标准要求为99.90％。将该规格细支卷烟废烟处理量分成两等份，采用人工挑拣和本实用新型实施例2的除杂方法两种方式分别对废烟烟丝进行提纯除杂处理，处理后结果对比见表1。

表1人工挑拣和本实用新型实施例2的除杂处理后结果对比分析

从表1可以看出，两种除杂方式对处理后烟丝质量指标烟丝含水率和烟丝整丝率均无明显影响，但采用本实用新型实施例2的除杂方法在烟丝纯净度和烟丝回收得率上具有明显的优势。

实施例4

一种提升废烟烟丝纯净度的装置，与实施例1相比，设置有以下不同特征，第一静电辊7与上坡变频振动传送装置4之间的间距范围为4cm，第二静电辊17 与下坡振动传送装置21之间的间距范围为7cm；正压吹气装置13风速为5m/s。

实施例5

实验对象为某卷烟生产厂物料流量3000kg/h废烟处理线，卷烟废烟烟支为某粗支卷烟，处理量为6000kg，其烟丝含水率为12.28％，烟丝整丝率为80.26％；该粗支规格回收烟丝的烟丝纯净度标准要求为99.90％。将该规格粗支卷烟废烟处理量分成两等份，采用光电除杂和本实用新型实施例4的装置进行除杂的方法两种方式分别对废烟烟丝进行除杂处理，处理后结果对比见表2。

表2光电除杂和本实用新型实施例4的装置除杂处理后结果对比分析

从表2可以看出，两种除杂方式的烟丝纯净度均较高，且在烟丝整丝率上与除杂前保持一致性较好，但采用本实用新型还在烟丝含水率上与除杂前保持一致性较好，还在回收烟丝得率上具有较大的优势。

从实施例3和实施例5可以看出，本实用新型的一种提升废烟烟丝纯净度装置及除杂的方法，能有效保证回收烟丝的纯净度、烟丝回收率、烟丝结构、烟丝含水量保有率等质量要求，实现废烟处理线自动化加工水平，同时提升回收烟丝的利用价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种提升废烟烟丝纯净度的装置，其特征在于，所述提升废烟烟丝纯净度的装置包括：

入口烟丝输送带(2)、出口烟丝输送带(23)、烟丝摊薄装置(3)、上坡变频振动传送装置(4)、第一静电辊(7)、第二静电辊(17)、第一负压吸碎纸装置(8)、第二负压吸碎纸装置(18)、第一刮板(9)、第二刮板(19)、正压可调吹气装置(14)、负压除尘装置(11)、下坡振动传送装置(21)；

其中，以烟丝在所述的提升废烟烟丝纯净度的装置内的运动方向记为从上游到下游；

所述烟丝摊薄装置(3)设置在所述上坡变频振动传送装置(4)上游端的上方，所述上坡变频振动传送装置(4)上游端部与入口烟丝输送带(2)相连；

所述第一静电辊(7)和第二静电辊(17)分别设置在所述上坡变频振动传送装置(4)和所述下坡振动传送装置(21)的正上方，所述第一静电辊(7)和第二静电辊(17)可自转并吸附所述上坡变频振动传送装置(4)和所述下坡振动传送装置(21)上的杂物；

所述第一静电辊(7)旁设置有与其距离为0～20mm的所述第一刮板(9)，所述第一刮板(9)旁设置有第一负压吸碎纸装置(8)；

所述第二静电辊(17)旁设置有与其距离为0～20mm的所述第二刮板(19)，所述第二刮板(19)旁设置有所述第二负压吸碎纸装置(18)；

所述上坡变频振动传送装置(4)下游设置有所述下坡振动传送装置(21)，所述上坡变频振动传送装置(4)下游端部的高度大于所述下坡振动传送装置(21)上游端部的高度，所述正压可调吹气装置(14)设置在所述上坡变频振动传送装置(4)和所述下坡振动传送装置(21)之间；

所述负压除尘装置(11)设置在所述正压可调吹气装置(14)的上方；

所述下坡振动传送装置(21)与所述出口烟丝输送带(23)相连。

2.根据权利要求1所述的提升废烟烟丝纯净度的装置，其特征在于，在水平方向上和竖直方向上，所述正压可调吹气装置(14)都设置在所述上坡变频振动传送装置(4)下游端部和所述下坡振动传送装置(21)上游端部之间。

3.根据权利要求2所述的提升废烟烟丝纯净度的装置，其特征在于，所述正压可调吹气装置(14)为水平设置的圆柱状筒体，筒体的轴线与所述上坡变频振动传送装置(4)的下游端部平行，筒壁的最高处设置有一系列吹气孔(15)。

4.根据权利要求1所述的提升废烟烟丝纯净度的装置，其特征在于，所述上坡变频振动传送装置(4)上设置有通气孔，其下方设置有喷气装置。

5.根据权利要求1所述的提升废烟烟丝纯净度的装置，其特征在于，所述下坡振动传送装置(21)上设置有下坡振动传送装置孔(22)，所述下坡振动传送装置(21)下方设置有气体分布器(20)，所述气体分布器(20)一端与正压吹气气管(13)相连。

6.根据权利要求1所述的提升废烟烟丝纯净度的装置，其特征在于，其还包括第一同步齿形带(6)、第二同步齿形带(16)；

所述第一静电辊(7)、第二静电辊(17)的一端分别与所述第一同步齿形带(6)和第二同步齿形带(16)相连。

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