NO783756L - Apparat for separering av polyetylen fra massefibre - Google Patents

Apparat for separering av polyetylen fra massefibre

Info

Publication number
NO783756L
NO783756L NO783756A NO783756A NO783756L NO 783756 L NO783756 L NO 783756L NO 783756 A NO783756 A NO 783756A NO 783756 A NO783756 A NO 783756A NO 783756 L NO783756 L NO 783756L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
paper
balls
polyethylene film
low
chambers
Prior art date
Application number
NO783756A
Other languages
English (en)
Inventor
Creston Froats Blaine
Original Assignee
Creston Froats Blaine
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Creston Froats Blaine filed Critical Creston Froats Blaine
Publication of NO783756L publication Critical patent/NO783756L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06Feeding or discharging arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/01Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using gravity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/04Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by impingement against baffle separators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/026Separating fibrous materials from waste
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/026Separating fibrous materials from waste
    • D21B1/028Separating fibrous materials from waste by dry methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • D21B1/32Defibrating by other means of waste paper
    • D21B1/322Defibrating by other means of waste paper coated with synthetic materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12Paper, e.g. cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008Wide strips, e.g. films, webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158Bottles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Apparatur for separering av papirfibre fra deler
av polyetylenfilmmateriale.
.Foreliggende oppfinnelse angår en apparatur for separering av polyetylenfilm fra forurensende pa<p>irfibre for å oppnå et brukbart tilbakeførbart polyetylenprodukt.
I moderne pakningsindustri blir polyetylenfilm hyppig laminert på en eller begge sider på et papirsubstrat, og det resulterende laminerte materiale benyttes for et vidt spektrum av formål.
En av de industrier som i sterk grad benytter et produkt av denne type, er meieriindustrien som benytter produktet for å fremstille beholdere for melk, fløte o.l. Frem-stillingen f.eks. av melkekartonger fra store ark av papir laminert med polyetylenfilm på en eller begge sider, gjennom-føres ved å skjære de store ark inn til råemner av på forhånd bestemt form og deretter å montere disse ved fremgangsmåter som er velkjente i denne teknikk. Prosessen resulterer i fremstilling av en vesentlig mengde skrapmateriale som ikke kan brukes for tilbakeføring som papir fordi det er forurenset med polyetylen, og det er ikke brukbart for tilbakeføring som polyetylenprodukt fordi det er forurenset med papir.
Gjengse metoder og forsøk på å tilbakeføre dette materialet medfører føring av skrapmaterialét gjennom en innretning som er velkjent i denne teknikk under betegnelsen "hydro-pulper", som i nærvær av store mengder vann, enten med eller uten andre additiver, forårsaker en vesentlig separa-sjon av papirfibre fra polyetylenfilmen og muliggjør at papirfibrene som rives med i vannet, kan gjenvinnes i en vesentlig grad for tilbakeføringsformål. Imidlertid er polyetylenfilmen som er produkt fra hydro-pulpingstrinnet, fremdeles et i det vesentlige ubrukbart produkt, fordi separeringen fra papirfibrene er uffulstendig, og fordi polyetylenfilmen er ubrukbar som tilbakeføringsprodukt, fordi den er forurenset av et uakseptabelt høyt nivå av papirfibre.
Hittil har det ikke være mulig eller hensiktsmessig, hverken økonomisk eller praktisk, å separere de gjenværende papirfibre fra polyetylenfilmen for å fremstille en polyetylenfilm som er tilstrekkelig fri for papirfiberforurensninger til å kunne aksepteres som et polyetylenprodukt.
Som nevnt ovenfor angår foreliggende oppfinnelse separering av papirfibre fra polyetylenfilmstykker ved hjelp av en apparatur som gir et polyetylenprodukt med aksepterbar renhet for tilbakeføringsformål, og som i tillegg, muliggjør at de gjenværende papirfibre kan gjenvinnes som brukbart produkt. Generelt sagt foreslår oppfinnelsen å benytte apparaturer for stripping av fuktige papirfibre fra andeler av polyetylenfilm omfattende en opprivingsinnretning for omdanning av polyetylen-arket/papirfibrene til i det vesentlige enhetlige baller av piarfibre og små andeler polyetylenfilm, hvorved de enhetlige baller av papirfibre har en gjennomsnittelig diameter på omtrent 2 mm; midler som omfatter en luftblåser for medføring av nevnte baller eller små kuler og filmdelene i en damp av luft, og å føre disse langs en på forhånd bestemt vei; et første antall slagflater i føringsveien for slag mot nevnte papirfiberkuler og polyetylenfilm for å strippe av fibrene fra polyetylenfilm-delene; en kaskade av ledeplateseparatorer med alternerende høyhastighetspassasjer og lavhastighetskammere i serier for å
gi luftmedrivning av polyetylenfilmstykkene mens man tillater papirkulene å falle ut i lavhastighetskammerene; en sikt som definerer en bunnvegg for kaskadene av ledeplateseparatorene; samlekammere under siktene i hvert lavhastighetskammer for å motta de tettere, fuktige papirfiberkuler som faller ut gjennom sikten i lavhastighetskammerene; midler for å fjerne papirfiberkulene fra oppsamlingskammerene, samt midler for å samle poly-etylendelene ved nedstrømsenden av kaskaden av ledeplateseparatorene .
Fig. 1 er et sjematisk totalbilde av apparaturen i side-riss,
fig. 2 er en perspektivskisse med dekslet fjernet av komponentene i fig. 1, som er gitt betegnelsen 17,
fig. 3 er en perspektivskisse, delvis vekkskåret av inn-retningen ifølge fig. 2 fra en annen synsvinkel, og
fig. 4 er en skisse i forstørret målestokk og delvis vekkskåret, av et av elementene i fig. 1 som er gitt betegnelsen 29.
Under henvisning til fig. 1 viser tegningen skjematisk en opprivingsinnretning av kommersielt tilgjengelig type under betegnelsen "Zerglomat". I forenkelt form virker denne som en vanlig kjøkkenblandemaskin idet den omfatter et ytre sylindrisk hus 10, hvori det befinner seg et roterende blad 11 montert på en vertikal akse 12 og drevet av en elektrisk motor 13. Råstoffet for denne apparatur er produktet fra hydro-pulperen og omfatter stykker av polyetylenfilm med varierende størrelse og som er forurenset av papirfibre. Råstoffet slik det mottas fra hydro-pulperen, inneholder en vesentlig mengde vann og i det minste noe av vannet kan det væreønskelig å fjerne fra råstoffet før dette føres til oppriveren. Fjerningen av vannet kan skje på en hvilken som helst gunstig måte. Råstoffet kan føres gjennom valser for å presse ut overskytende vann eller råstoffet kan sentrifugeres. Råstoffet som anbringes i oppriv-ingsinnretningen, er imidlertid tilstrekkelig fuktig til at papirfibrene inneholder en andel av vann som er tilstrekkelig til å gjøre deres spesifikke vekt større enn den for polyetylen-fiImen av grunner som vil bli åpenbare ut fra den følgende beskrivelse.
Oppriveren fungerer på satsbasis, og når den er ladet med råstoff og satt i drift, omdanner den råstoffet til i det vesentlige enhetlig formede kuler av papirfibre, hvorfra polyetylenstykkene i det vesentlige er strippet ved støt mot de roterende blader. "Kulene" av fuktige papirfibre er-av relativt høyere densitet enn stykkene av polyetylenfilm og kan således tyngdekraftssepareres ved hjelp av luftmedrivning fordi, idet de er små og relativt tettere, har en tendens til å falle ut av luftstrømmen, mens de lettere stykker av polyetylenfilm med høy luftmotstandsevne, i henhold til dette føres med av luften som føres gjennom apparaturen slik at poly-etylenf ilmen kan gjenvinnes ved apparaturens nedstrømsende.
Etter den beskrevne behandling, blir innholdet tømt gjennom en kanal 14 og ført med i en luftstrøm som dannes ved hjelp av viften 15, rettet horisontalt i pilens 16 retning inn i en "fluffer" 17. Denne innretning vises bedre i fig.. 2, og den omfatter et ytre hus som er utstyrt med en inngangsåpning 18 som i en utførelsesform av oppfinnelsen, hensiktsmessig kan ha en diameter på mellom 25 og 26 cm. Luftmedrevet polyetylenfilm/papirfiberkuler støter mot et første antall slagflater som har nummerene 19-27 i fig. 2 og 3 og som alle ligger i en vinkel på mindre enn 9 0° mot luftstrømmen.
Generelet er virkningen av det første antall slagflater ved fysisk støt å fullføre separeringen av polyetylenfilmen fra papirfibrene, og dette skjer ved å bringe materialet til slag mot de i vinkel anordnede slagflater på en'mer eller mindre tilfeldig og sterkt turbulent måte. Den relativt hurtige luft-strøm i hvilken materialet rives med understøtter denne separering på grunn av forskjellen mellom den spesifikke vekt for de fuktige papirfiberkuler og polyetylenfilmen. Den relativt lave luftmotstandsevne for papirfiberkulene og den tilsvarende relativt høye for polyetylenfilmstykkene understøtter' denne separering.
En utgangsåpning 28 fører fra kammeret 17 til det første
i en kaskade av separatorkammere som er angitt med henvisningstallet 29 i fig. 1. Hvert separatorkammer 29 er vist i fig. 4
og omfatter et generelt rektangulært kammer hvorav det første i kaskaden har en regulær innløpsåpning 30 og en V-formet utløps-åpning 31. Funksjonen for hvert separatorkammer er å gi alternerende passasjer med høy hastighet (åpningene inn og ut av kammeret), og lavhastighetskammere (det indre av hvert separatorkammer 29), slik at de relativt tyngre fuktige papirfiberkuler kan falle ved hjelp av tyngdekraften gjennom en sikt 32 til et samlekammer 33 under sikten. Hensiktsmessig er hvert separatorkammer 29 utstyrt med et transparent vindu 34 gjennom hvilket aktiviteten inne i kammeret kan observeres. Dette vindu utgjør selvfølgelig ingen del av oppfinnelsen.
I tillegg kan hvert separatorkammer være utstyrt med en dør 25 for å sikre tilgang til det indre av kammeret av for-skjellige åpenbare formål.
Sikten 32 i den første serie i kaskaden av separatorer kan ha et meshtall på ca. 1 cm og vil være dannet i to seksjoner separert ved en delelinje 32a for å muliggjøre at sikten kan fjernes gjennom døren 35. De luftmedrevne polyetylenfilmstykker og sammembållede papirfibermaterialer går gjennom kaskaden av separatorkammere, og de relativt lettere polyetylenfilmstykker vil holdes i luften mens de relativt tyngre fuktige papirfiberkuler vil falle gjennom sikten og ned i samlekammeret 33. Periodisk åpnes en utslippsåpning i bunnen av hvert samlekammer 33 slik at kulene kan bringes til ytterligere bearbeiding.
En hensiktsmessig måte for å sørge for intermiterende åpning av utslippsåpningen i bunnen av samlekammeret 33, er å anordne en sfærisk plugg 36 som sitter i en sirkulær åpning i bunnen av samlekammeret og som intermiterende løftes av. setet for å tillate at de oppsamlede papirfibre faller ut gjennom åpningen. Imidlertid kan en hvilken som helst hensiktsmessig innretning benyttes.
Etter at luften er passert gjennom de første fem separatorer i kaskaden,. kommer det luftmedrevende materiale inn i en andre fluffer 37 som.er konstruert på samme måte som den som er angitt med henvisningstallet 17, og som er vist i større detalj i fig. 2 og 3. Her skjer ytterligere<*>slag mot et andre antall slagflater. for ytterligere å fremme fysisk separering av polyetylenfilm fra de fuktige papirfiberkuler, og etter å
ha gått gjennom denne apparatur, føres materialet gjennom en andre serie separatorer i kaskade, angitt med henvisningstallet 39.
Når.luftstrømmen forlater den siste utløpsåpning 40
fra det siste separatorkammer, inneholder luften i det vesentlige ren polyetylenfilm og kan på -dette punkt samles og føres til en tørker 41 der fuktighetsinnholdet kan reduseres på en hvilken som helst ønskelig måte til det ønskede nivå, hvorfra polyetylenfilmen kan føres til en ekstruder 42 eller til en hvilken som helst annen komponent av en ønsket apparatur for videre bearbeiding av polyetylenmaterialet.
Fra den gitte beskrivelse vil det være åpenbart at
det er frembragt en apparatur som kan ta i mot et råmateriale bestående i det vesentlige av polyetylenfilm som er forurenset med papirfibre, og som fra dette kan fremstille et polyetylenprodukt med akseptabel renhet på en måte som er enkel, effektiv og økonomisk.
Det er selvfølgelig at det kan foretas mindre forandrin-ger av den beskrevne apparatur uten å gå utenfor oppfinnelsens ramme. "

Claims (8)

1. Apparatur for stripping av fuktige papirfibre fra stykker av polyetylenfilm, karakterisert ved at den omfatter: en riveinnretning for omdanning av polyetylenark/papirfibre til i det vesentlige enhetlige kuler av papirfibre og små deler polyetylenfilm hvorved de enhetlige kuler av papirfibre har en gjennomsnittlig diameter på ca. 2 mm; midler inklu-dert en luftvifte for medføring av papirkulene og filmstykkene i en luftstrøm og føring av disse langs en på forhånd bestemt vei; et første antall slagflater i nevnte vei for slag mot papirfiberkulene og polyetylenfilmen for å strippe fibrene fra filmstykkene; en kaskade av separeatorer med alternerende høyhast-ighetspassasjer og lavhastighetskammere i serier for å gi luftmedrivning av polyetylenfilmstykkene, mens samtidig papirkulene tillates å falle ut i lavhastighetskammerene; en sikt som definerer en bunnvegg i separatorene; samlekammere under siktene i hvert lavhastighetskammer for å motta de tyngre fuktige papirfiberkuler som faller ut gjennom sikten i lavhastighetskammerene; midler for fjerning av papirfiberkulene fra samlekammerene og midler for oppsamling av polyetylenstykkene ved nedstrøms-enden av separatorene.
2. Apparatur ifølge krav 1, karakterisert ved at kaskaden av separatorer begynner umiddelbart ned-strøms det første antall slagflater og er delt i to seksjoner ved hjelp av et andre antall slagfalter.
3. Apparatur ifølge krav 1, karakterisert ved at en høyhastighetspassasje fører inn i og ut av hvert lavhastighetskammer.
4. Apparatur ifølge krav 1, karakterisert ved at hvert lavhastighetskammer er utstyrt med en dør av en størrelse tilstrekkelig til å tillate at sikten i lav-hastighetskammeret kan fjernes for rensing.
5. Apparatur ifølge krav 1, karakterisert ved at midlene for fjerning av papirfibrene fra samlekammeret omfatter midler for intermiterende åpning og lukking av den nedre overflate av samlekammeret slik at fuktige papirfibre på grunn av tyngdekraften faller ut av samlekammerene.
6. Apparatur ifølge krav 1, karakterisert ved at hver av det første antall av slagflater ligger i • en vinkel mot luftstrømmen som er mindre enn 90°.
7. Apparatur ifølge krav 2, karakterisert ved at hver av det andre antall slagflater ligger i <*>' en vinkel mot luftstrømmen som ér mindre enn 90°.
8. Apparatur ifølge krav 1, karakterisert ved at hver av det første antall av slagflater heller mot høyhastighetspassasjen som fører inn i den første separator.
NO783756A 1977-11-08 1978-11-08 Apparat for separering av polyetylen fra massefibre NO783756L (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/849,548 US4162768A (en) 1977-11-08 1977-11-08 Apparatus for separating paper fibres from portions of polyethylene film material
CA000331147A CA1136581A (en) 1977-11-08 1979-07-04 Apparatus for separating paper fibres from portions of polyethylene film material
AU48994/79A AU4899479A (en) 1977-11-08 1979-07-17 Apparatus for separating paper fibres from portions of polyethylene material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO783756L true NO783756L (no) 1979-05-09

Family

ID=27154589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO783756A NO783756L (no) 1977-11-08 1978-11-08 Apparat for separering av polyetylen fra massefibre

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4162768A (no)
EP (1) EP0002122B1 (no)
AU (1) AU4899479A (no)
CA (1) CA1136581A (no)
DE (1) DE2861625D1 (no)
NO (1) NO783756L (no)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8000791A (nl) * 1980-02-08 1981-09-01 Esmil Bv Werkwijze en inrichting voor het scheiden van papier en kunststoffolie in een zifter.
DE3048095A1 (de) * 1980-12-19 1982-07-29 Hubert Eirich Verfahren zur abtrennung von kunststoffabfaellen von abfallgemischen
NL190634C (nl) * 1980-12-24 1994-06-01 Orfa Ag Werkwijze voor het verwerken van afval tot ondermeer vezelachtig materiaal.
US4557800A (en) * 1982-06-04 1985-12-10 James River Corporation Process of forming a porous cellulosic paper from a thermal treated cellulosic non-bonding pulp
US5268074A (en) * 1990-03-27 1993-12-07 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method for recycling polymeric film
US5084135A (en) * 1990-03-27 1992-01-28 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Recycling plastic coated paper product waste
US5277758A (en) * 1990-03-27 1994-01-11 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method for recycling plastic coated paper product waste and polymeric film
IT1243185B (it) * 1990-08-01 1994-05-24 Sviluppo Settori Impiego Srl Processo per separare materiale plastico eterogeneo in frazioni omogenee ed apparecchiatura adatta allo scopo
DE4042222A1 (de) * 1990-12-29 1992-07-02 Pwa Industriepapier Gmbh Verfahren zur wiederaufbereitung von thermoplastbeschichteten verpackungsmaterialien sowie thermoplastmaterial fuer weitere verarbeitung
US5285973A (en) * 1992-07-15 1994-02-15 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Close tolerance shredder
US5540244A (en) * 1993-12-07 1996-07-30 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method and apparatus for cleaning and recycling post-consumer plastic films
US5510076A (en) * 1994-12-02 1996-04-23 Brooks; Thomas W. Method and apparatus of recycling previously used agricultural plastic film mulch
US6149012A (en) * 1997-11-17 2000-11-21 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. System and method for cleaning and recovering plastic from coated fiber polywaste
CA2323825C (en) * 2000-10-19 2008-01-08 Eco-Shred Ltd. Paper separation and singulation apparatus and method
CN103263075B (zh) * 2013-06-11 2015-08-12 红塔烟草(集团)有限责任公司 高效节能打叶风分新工艺及设备
CN107485777B (zh) * 2017-09-06 2020-12-15 乐普(北京)医疗器械股份有限公司 一种晶体可控的药物球囊导管的制备方法
CN110065176B (zh) * 2019-06-03 2021-03-26 浙江同发塑机有限公司 一种多层上色塑料颗粒生产清洗装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1403399A (en) * 1921-03-31 1922-01-10 Frist Robert Porter Stemmer for deciduous fruit
GB659531A (en) * 1949-06-14 1951-10-24 John Graham Campbell Apparatus for sorting out powders according to particle size
GB699386A (en) * 1951-08-01 1953-11-04 Weston David Classifier for material reduction mills
US3250389A (en) * 1965-01-28 1966-05-10 Systems Engineering And Mfg Co Line sifter
US3447678A (en) * 1967-04-20 1969-06-03 Donald L Henry Method for separating expanded perlite with minimum particle breakage
US3484948A (en) * 1967-08-09 1969-12-23 John Campbell Whelan Apparatus for exchanging heat between a gas and a particulate matter
US3836085A (en) * 1971-03-18 1974-09-17 V Brown Tower extractor for municipal wastes
BE794381A (fr) * 1972-02-04 1973-05-16 Ruggero Levi Detto Acobas Procede et dispositif pour la recuperation des fibres de cellulose et de materiel plastique a partir de papiers et cartons revetus de plastique
US3929293A (en) * 1973-05-16 1975-12-30 Pennsylvania Crusher Corp Shredder crusher material reducer
US3856217A (en) * 1973-06-04 1974-12-24 Garbalizer Corp Combination shredder and air-classification equipment
DE2532360A1 (de) * 1974-07-22 1976-02-05 Black Clawson Fibreclaim Inc Wiederaufbereitung von kunststoff aus staedtischem abfall

Also Published As

Publication number Publication date
EP0002122B1 (en) 1982-02-10
EP0002122A1 (en) 1979-05-30
CA1136581A (en) 1982-11-30
US4162768A (en) 1979-07-31
DE2861625D1 (en) 1982-03-18
AU4899479A (en) 1981-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO783756L (no) Apparat for separering av polyetylen fra massefibre
US4154407A (en) Reducing drum for the extraction of cellulosic matters
GB1604269A (en) Apparatus for classifying the constituents of a pneumatically conveyed tobacco-containing stream
US3925198A (en) Apparatus and method of air classifying municipal solid wastes
US10441977B2 (en) Single stream of air for separating mixed waste stream into three fractions
US3310059A (en) Apparatus for removing the ribs from tobacco leaves or the like material and classifying same
DK164814B (da) Fremgangsmaade og apparat til fjernelse af knuder fra knudeindeholdende mineraluldsfiber
US5845367A (en) Double-cylinder opener and relative process for opening and cleaning staple fiber by progressive action
DK141318B (da) Anlæg til adskillelse af affald i en tung del og en let del.
US4650125A (en) Method for sorting fiber stock, especially for manufacturing paper, and sorting apparatus for the performance of such method
US4207987A (en) Apparatus and method for spiral separation of materials
US1607291A (en) Process for the recovery of the rubber and cotton contained in used motor-car pneumatic tires
US5549250A (en) Process and device for sorting thermoplastic materials from a mixed flow
CA2333235A1 (en) Method and apparatus for sorting of chips
US20180333728A1 (en) Apparatus for homogenization and separation of substance mixtures composed of particles
US1875045A (en) Prepared stock reclaimed from waste materials and method of and apparatus for reclaiming same
US2133974A (en) Separating apparatus
US3096276A (en) Apparatus and method of cleaning seed cotton
EP2324926A1 (en) Apparatus for recovering raw gypsum from plasterboard or from other similar gypsum-based materials
CN215030820U (zh) 一种用于中草药饮片去石的筛分机
KR20210095755A (ko) 폐플라스틱의 효과적 처리시스템
CN218014195U (zh) 一种花椒油提取生产用花椒除杂装置
EP0065493A1 (en) Device to sort compost
JPH05277393A (ja) 破袋兼分別装置
JP2000189935A (ja) ゴミ分別処理装置