CN219785501U - 一种镁砂窑炉筛分提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体的公开了一种镁砂窑炉筛分提纯装置，包括煅烧箱，煅烧箱的上下两端分别设有进料管以及出料管，且煅烧箱上表面的两侧连接有排风管，煅烧箱的下端通过出料管连接有分选箱，分选箱的内部由上及下分别安装有筛分板以及滤尘板，筛分板以及滤尘板的中部共同转动安装有转动轴；本实用新型中镁砂筛分完成后，通过电机反向转动转动轴，使得镁砂顺着第一转动架的架体相分选箱的内壁处靠近，并最终从各排料管处向外界流出，而人员进行在此处对筛分后的镁砂进行收取便可，由此解决了传统方案中，人员对提纯筛分后的镁砂进行收取时较为费时费力的缺陷。

Description

一种镁砂窑炉筛分提纯装置

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，尤其涉及一种镁砂窑炉筛分提纯装置。

背景技术

镁砂又称烧结镁砂，由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁，经高温煅烧而成，水化能力强，主要用于制碱性耐火材料，如镁砖、镁铝砖，含杂质多的用于铺炼钢钢炉底。

现有的申请号为：202121357341.6的中档镁砂窑炉筛分提纯装置，包括壳体，所述壳体左侧的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动盘，所述壳体内腔上下两端的前后两侧均开设有弧型滑槽，所述壳体内腔的上下两端分别设置有第一分筛框和第二分筛框，所述第一分筛框和第二分筛框的前后两侧均固定连接有滑块。

上述技术在使用时，虽然通过镁砂在第一分筛框和第二分筛框内晃动的方式，从而实现杂质和灰尘的快速分离，但由于其并未设置自动排料的部件，从而导致镁砂在完成筛分提纯后还需要人员亲自打开密封门后，才能对第一分筛框和第二分筛框内的镁砂进行收取，而人员手动收取的方式较为费时费力，即使得工作效率较低；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种镁砂窑炉筛分提纯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁砂窑炉筛分提纯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镁砂窑炉筛分提纯装置，包括煅烧箱，煅烧箱的上下两端分别设有进料管以及出料管，且煅烧箱上表面的两侧连接有排风管，所述煅烧箱的下端通过出料管连接有分选箱，分选箱的内部由上及下分别安装有筛分板以及滤尘板，筛分板以及滤尘板的中部共同转动安装有转动轴，转动轴的下端延伸至分选箱的外部并连接有相配合的电机，转动轴的外环面对应筛分板以及滤尘板安装有弧形的第一转动架，分选箱的一侧对应筛分板以及滤尘板设有相应的排料管。

优选的，所述分选箱内底面的一侧固定有安装筒，安装筒的内部安装有风机，安装筒的上端安装有过滤板，过滤板的上表面与分选箱内底面相平齐。

优选的，所述转动轴的外环面对应分选箱的内底面安装有第二转动架，分选箱的体壁对应第二转动架安装有排尘管。

优选的，所述分选箱的体壁内部对应排料管以及排尘管均设有相配合的插槽，各插槽共同插设有相配合的防漏板。

优选的，所述分选箱的外壁安装有电推杆，电推杆的输出端通过联动块与防漏板相连接。

优选的，所述第一转动架以及第二转动架的下表面分别与筛分板、滤尘板以及分选箱内底面之间相互接触，第一转动架以及第二转动架的上侧架体设有倾斜的导流面。

优选的，所述转动轴的上端安装有导流锥，导流锥的外环面为光滑表面。

本实用新型提出的一种镁砂窑炉筛分提纯装置，有益效果在于：

1：本实用新型中镁砂被输送至分选箱内部后，较细的镁砂通过筛分板掉落至下方的滤尘板上表面，即实现对镁砂的筛分处理，而当镁砂筛分完成后，通过电机反向转动转动轴，使得镁砂顺着第一转动架的架体相分选箱的内壁处靠近，并最终从各排料管处向外界流出，而人员进行在此处对筛分后的镁砂进行收取便可，由此在本方案中，在各零部件的相互配合下，使得人员进行站在装置外部从各排料管处便可收取镁砂，即与传统的方案相比，人员省却了打开密封门以及依次对第一分筛框和第二分筛框内的镁砂进行收取时所浪费的时间与精力，即解决了传统方案中，人员对提纯筛分后的镁砂进行收取时较为费时费力的缺陷。

2：本实用新型中风机把分选箱内部的夹杂有灰尘的浑浊气体向外界抽出，而在此过程中，气体中夹杂的灰尘等杂质便可被过滤板过滤，由此通过风机主动对分选箱内部灰尘进行抽吸的方式，与传统的灰尘从第一分筛框和第二分筛框内的镁砂表面脱离后自然沉淀的方式相比，使得灰尘可更快的沉淀在分选箱内底面，即使得灰尘在沉淀时不易再次粘连在镁砂表面，由此使得装置对镁砂的清灰效果更好；且通过防漏板的设置，可避免第一转动架以及第二转动架转动时有镁砂或粉尘意外提前流到装置外部，而电推杆的设置，使得人员可便捷省力的控制防漏板的上下移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镁砂窑炉筛分提纯装置的前侧示意图；

图2为本实用新型提出的一种镁砂窑炉筛分提纯装置的后侧示意图；

图3为本实用新型提出的一种镁砂窑炉筛分提纯装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种镁砂窑炉筛分提纯装置的主要部件示意图；

图5为本实用新型提出的一种镁砂窑炉筛分提纯装置的安装筒内部示意图；

图6为本实用新型提出的一种镁砂窑炉筛分提纯装置的防漏板与分选箱拆分示意图。

图中：1、煅烧箱；2、进料管；3、出料管；4、排风管；5、分选箱；6、筛分板；7、滤尘板；8、转动轴；9、电机；10、第一转动架；11、排料管；12、安装筒；13、风机；14、过滤板；15、第二转动架；16、排尘管；17、防漏板；18、电推杆；19、导流锥；20、导流面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-6，一种镁砂窑炉筛分提纯装置，包括煅烧箱1，煅烧箱1的上下两端分别设有进料管2以及出料管3，且煅烧箱1上表面的两侧连接有排风管4，煅烧箱1、进料管2、出料管3以及排风管4均为现有技术(申请号：202121357341.6)，煅烧箱1的下端通过出料管3连接有分选箱5，分选箱5的内部由上及下分别安装有筛分板6以及滤尘板7，筛分板6以及滤尘板7的中部共同转动安装有转动轴8，转动轴8的下端延伸至分选箱5的外部并连接有相配合的电机9，转动轴8的外环面对应筛分板6以及滤尘板7安装有弧形的第一转动架10，分选箱5的一侧对应筛分板6以及滤尘板7设有相应的排料管11。

实施例2

参照图1-6，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

分选箱5内底面的一侧固定有安装筒12，安装筒12的内部安装有风机13，安装筒12的上端安装有过滤板14，过滤板14的上表面与分选箱5内底面相平齐，风机13的设置，使得风机13把分选箱5内部的气体向外界抽出，而在此过程中灰尘粉尘等杂质便可顺着气体流动至分选箱5的底部，从而使得筛分出的镁砂更干净；转动轴8的外环面对应分选箱5的内底面安装有第二转动架15，分选箱5的体壁对应第二转动架15安装有排尘管16，第二转动架15以及排尘管16的设置，可对收集的粉尘进行便捷的排放；分选箱5的体壁内部对应排料管11以及排尘管16均设有相配合的插槽，各插槽共同插设有相配合的防漏板17，防漏板17的设置，可避免第一转动架10以及第二转动架15转动时有镁砂或粉尘意外提前流到装置外部。

分选箱5的外壁安装有电推杆18，电推杆18的输出端通过联动块与防漏板17相连接，电推杆18的设置，使得人员可便捷省力的控制防漏板17的上下移动；第一转动架10以及第二转动架15的下表面分别与筛分板6、滤尘板7以及分选箱5内底面之间相互接触，第一转动架10以及第二转动架15的上侧架体设有倾斜的导流面20，导流面20的设置，便于避免掉落的镁砂停留在第一转动架10或第二转动架15的上表面，从而无法对其进行筛分的现象；转动轴8的上端安装有导流锥19，导流锥19的外环面为光滑表面，导流锥19的设置，使得出料管3处流出的被煅烧后的镁砂可较为均匀散落到筛分板6上表面。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，镁砂原料通过进料管2被投入到煅烧箱1内部，并在其进行煅烧后通过出料管3向分选箱5内部输送，而当镁砂被输送至分选箱5内部后，启动电机9，而电机9的输出端通过转动轴8带动各第一转动架10进行顺时针转动，而随着第一转动架10的不断转动，使得镁砂在筛分板6表面不断移动，并汇集在各第一转动架10的弧形凹槽内侧，此时较细的镁砂通过筛分板6掉落至下方的滤尘板7上表面，即实现对镁砂的筛分处理，而当镁砂筛分完成后，通过电机9反向转动转动轴8，而随着各第一转动架10逆时针转动，使得镁砂顺着第一转动架10的架体相分选箱5的内壁处靠近，并最终从各排料管11处向外界流出，而人员进行在此处对筛分后的镁砂进行收取便可，由此在本方案中，在各零部件的相互配合下，使得人员进行站在装置外部从各排料管11处便可收取镁砂，即与传统的方案相比，人员省却了打开密封门以及依次对第一分筛框和第二分筛框内的镁砂进行收取时所浪费的时间与精力，即解决了传统方案中，人员对提纯筛分后的镁砂进行收取时较为费时费力的缺陷。

同时在本方案中，在镁砂进行筛分时，可启动风机13，风机13把分选箱5内部的夹杂有灰尘的浑浊气体向外界抽出，而外界的气体则通过防漏板17与分选箱5之间的间隙重新回流至分选箱5内部，此时分选箱5内部的气体便处于向下流动状态，而在此过程中，气体通过过滤板14流出时，气体中夹杂的灰尘等杂质便可被过滤板14过滤，由此通过风机13主动对分选箱5内部灰尘进行抽吸的方式，与传统的灰尘从第一分筛框和第二分筛框内的镁砂表面脱离后自然沉淀的方式相比，使得灰尘可更快的沉淀在分选箱5内底面，即使得灰尘在沉淀时不易再次粘连在镁砂表面，由此使得装置对镁砂的清灰效果更好；且通过防漏板17的设置，可避免第一转动架10以及第二转动架15转动时有镁砂或粉尘意外提前流到装置外部，而电推杆18的设置，使得人员可便捷省力的控制防漏板17的上下移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镁砂窑炉筛分提纯装置，包括煅烧箱(1)，煅烧箱(1)的上下两端分别设有进料管(2)以及出料管(3)，且煅烧箱(1)上表面的两侧连接有排风管(4)，其特征在于，所述煅烧箱(1)的下端通过出料管(3)连接有分选箱(5)，分选箱(5)的内部由上及下分别安装有筛分板(6)以及滤尘板(7)，筛分板(6)以及滤尘板(7)的中部共同转动安装有转动轴(8)，转动轴(8)的下端延伸至分选箱(5)的外部并连接有相配合的电机(9)，转动轴(8)的外环面对应筛分板(6)以及滤尘板(7)安装有弧形的第一转动架(10)，分选箱(5)的一侧对应筛分板(6)以及滤尘板(7)设有相应的排料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种镁砂窑炉筛分提纯装置，其特征在于，所述分选箱(5)内底面的一侧固定有安装筒(12)，安装筒(12)的内部安装有风机(13)，安装筒(12)的上端安装有过滤板(14)，过滤板(14)的上表面与分选箱(5)内底面相平齐。

3.根据权利要求1所述的一种镁砂窑炉筛分提纯装置，其特征在于，所述转动轴(8)的外环面对应分选箱(5)的内底面安装有第二转动架(15)，分选箱(5)的体壁对应第二转动架(15)安装有排尘管(16)。

4.根据权利要求3所述的一种镁砂窑炉筛分提纯装置，其特征在于，所述分选箱(5)的体壁内部对应排料管(11)以及排尘管(16)均设有相配合的插槽，各插槽共同插设有相配合的防漏板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种镁砂窑炉筛分提纯装置，其特征在于，所述分选箱(5)的外壁安装有电推杆(18)，电推杆(18)的输出端通过联动块与防漏板(17)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种镁砂窑炉筛分提纯装置，其特征在于，所述第一转动架(10)以及第二转动架(15)的下表面分别与筛分板(6)、滤尘板(7)以及分选箱(5)内底面之间相互接触，第一转动架(10)以及第二转动架(15)的上侧架体设有倾斜的导流面(20)。

7.根据权利要求1所述的一种镁砂窑炉筛分提纯装置，其特征在于，所述转动轴(8)的上端安装有导流锥(19)，导流锥(19)的外环面为光滑表面。