CN216259623U - 一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，包括进气管和收尘箱，所述进气管末端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有进气支管，两侧所述进气支管末端位置处通过进气罩安装有收尘箱，两侧所述收尘箱背离进气罩一侧靠近顶端位置处均安装有排气支管，两侧所述排气支管末端位置处安装有排气管，两侧所述收尘箱内部靠近进气罩一侧位置处安装有收尘室A。本实用新型解决了现有装置多采用过滤网对废气进行单次除尘，废气中灰尘无法完全去除，除尘效果不佳，且无法及时去除过滤网表面灰尘，过滤网极易堵塞，影响废气排放效率，造成安全隐患的问题，提高了本实用新型的除尘效果。

Description

一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器。

背景技术

水泥室一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥在生产过程中，需要使用收尘器对废气中的灰尘进行收集。

现有的收尘器，多采用过滤网对废气进行单次除尘，废气中灰尘无法完全去除，除尘效果不佳，且无法及时去除过滤网表面灰尘，过滤网极易堵塞，影响废气排放效率，造成安全隐患，为此，我们提出一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，具备除尘效果好的优点，解决了现有装置多采用过滤网对废气进行单次除尘，废气中灰尘无法完全去除，除尘效果不佳，且无法及时去除过滤网表面灰尘，过滤网极易堵塞，影响废气排放效率，造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，包括进气管和收尘箱，其中所述进气管末端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有进气支管，两侧所述进气支管末端位置处通过进气罩安装有收尘箱，两侧所述收尘箱背离进气罩一侧靠近顶端位置处均安装有排气支管，两侧所述排气支管末端位置处安装有排气管。

优选的，两侧所述收尘箱内部靠近进气罩一侧位置处安装有收尘室A，两侧所述收尘箱内部位于收尘室A一侧位置处安装有收尘室B，两侧所述收尘箱内部位于收尘室B一侧位置处安装有收尘室C，两侧所述收尘箱内部背离收尘室A一侧位置处安装有收尘室D。

优选的，两侧所述收尘箱底端位于收尘室A、收尘室B、收尘室C与收尘室D底端中间位置处均安装有下料管，所述下料管末端位置处安装有收集管。

优选的，所述收尘室A、收尘室B、收尘室C与收尘室D内部靠近顶端位置处安装有过滤板，所述过滤板底端安装有过滤罩，所述过滤板底端中间位置处安装有连接杆。

优选的，所述收尘室A顶端中间位置处通过输气管连接于收尘室B内部底端位置处，所述收尘室B顶端中间位置处通过输气管连接于收尘室C内部底端位置处，所述收尘室C顶端中间位置处通过输气管连接于收尘室D内部底端位置处。

优选的，所述收尘室A、收尘室B、收尘室C与收尘室D内部两侧位于过滤板顶端位置处与底端位置处均安装有弹簧板，两侧所述弹簧板与过滤板间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧。

优选的，所述收尘室A、收尘室B、收尘室C与收尘室D内部一侧位于连接杆对应位置处安装有支撑板，所述支撑板顶端位置处安装有电机，所述电机输出轴位于连接杆下端位置处安装有凸轮。

优选的，两侧所述进气支管与进气管呈Y型设置

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置收尘室A、收尘室B、收尘室C与收尘室D，达到对余热废气进行多次除尘的效果，在两侧收尘箱内部靠近进气罩一侧位置处设置收尘室A，在两侧收尘箱内部位于收尘室A一侧位置处设置收尘室B，在两侧收尘箱内部位于收尘室B一侧位置处设置收尘室C，在两侧收尘箱内部背离收尘室A一侧位置处设置收尘室D，在收尘室A、收尘室B、收尘室C与收尘室D内部靠近顶端位置处设置过滤板，在过滤板底端设置过滤罩，以解决在多采用过滤网对废气进行单次除尘，废气中灰尘无法完全去除，除尘效果不佳的问题，提高了本实用新型的除尘效果。

2、本实用新型通过设置电机、凸轮、连接杆、弹簧板与弹簧，达到带动过滤罩与过滤板振动，便于将灰尘抖落的效果，在收尘室A、收尘室B、收尘室C与收尘室D内部两侧位于过滤板顶端位置处与底端位置处均设置弹簧板，在两侧弹簧板与过滤板间隙位置处通过弹簧座设置弹簧，在收尘室A、收尘室B、收尘室C与收尘室D内部一侧位于连接杆对应位置处设置支撑板，在支撑板顶端位置处设置电机，在电机输出轴位于连接杆下端位置处设置凸轮，以解决无法及时去除过滤网表面灰尘，过滤网极易堵塞，影响废气排放效率，造成安全隐患的问题，提高了本实用新型的除尘效果。

3、本实用新型通过将两侧进气支管与进气管呈Y型设置，达到对废气进行平均分流，延长收尘箱使用寿命的效果，在进气管末端靠近前表面位置处与后表面位置处均设置进气支管，在两侧进气支管末端位置处通过进气罩设置收尘箱，以解决预热废气分流不均匀，极易造成单个收尘箱内部磨损过大，影响其使用寿命的问题，提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型收尘箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型收尘室A的剖视结构示意图；

图4为图3当中A的放大结构示意图；

图5为图3当中B的放大结构示意图。

图中：1、进气管；2、进气支管；3、进气罩；4、排气支管；5、排气管；6、收尘箱；7、下料管；8、收集管；9、收尘室A；10、收尘室B；11、收尘室C；12、收尘室D；13、输气管；14、过滤罩；15、连接杆；16、过滤板；17、凸轮；18、电机；19、支撑板；20、弹簧；21、弹簧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器技术方案：一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，包括进气管1和收尘箱6，进气管1末端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有进气支管2，两侧所述进气支管2与进气管1呈Y型设置，两侧进气支管2末端位置处通过进气罩3安装有收尘箱6，两侧收尘箱6背离进气罩3一侧靠近顶端位置处均安装有排气支管4，两侧排气支管4末端位置处安装有排气管5，两侧收尘箱6内部靠近进气罩3一侧位置处安装有收尘室A9，两侧收尘箱6内部位于收尘室A9一侧位置处安装有收尘室B10，两侧收尘箱6内部位于收尘室B10一侧位置处安装有收尘室C11，两侧收尘箱6内部背离收尘室A9一侧位置处安装有收尘室D12，通过收尘室A9、收尘室B10、收尘室C11与收尘室D12，对余热废气进行多次过滤，收尘室A9顶端中间位置处通过输气管13连接于收尘室B10内部底端位置处，收尘室B10顶端中间位置处通过输气管13连接于收尘室C11内部底端位置处，收尘室C11顶端中间位置处通过输气管13连接于收尘室D12内部底端位置处。

请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器技术方案：一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，包括进气管1和收尘箱6，进气管1末端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有进气支管2，两侧进气支管2末端位置处通过进气罩3安装有收尘箱6，两侧收尘箱6背离进气罩3一侧靠近顶端位置处均安装有排气支管4，两侧排气支管4末端位置处安装有排气管5，两侧收尘箱6底端位于收尘室A9、收尘室B10、收尘室C11与收尘室D12底端中间位置处均安装有下料管7，下料管7末端位置处安装有收集管8，收尘室A9、收尘室B10、收尘室C11与收尘室D12内部靠近顶端位置处安装有过滤板16，过滤板16底端安装有过滤罩14，用以对余热废气进行过滤，过滤板16底端中间位置处安装有连接杆15。

请参阅图3至图5，本实用新型提供的一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器技术方案：一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，包括进气管1和收尘箱6，进气管1末端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有进气支管2，两侧进气支管2末端位置处通过进气罩3安装有收尘箱6，两侧收尘箱6背离进气罩3一侧靠近顶端位置处均安装有排气支管4，两侧排气支管4末端位置处安装有排气管5，收尘室A9、收尘室B10、收尘室C11与收尘室D12内部两侧位于过滤板16顶端位置处与底端位置处均安装有弹簧板21，两侧弹簧板21与过滤板16间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧20，便于过滤板16与过滤罩14振动，收尘室A9、收尘室B10、收尘室C11与收尘室D12内部一侧位于连接杆15对应位置处安装有支撑板19，支撑板19顶端位置处安装有电机18，电机18输出轴位于连接杆15下端位置处安装有凸轮17，用以带动过滤罩14振动，将灰尘抖落至下料管7。

工作原理：将本实用新型安装好后，将余热废气输送至进气管1，再通过进气支管2将进气管1内部进气分流，分流后的废气分别输送至两侧收尘箱6内部收尘室A9，通过收尘室A9内部过滤罩14对废气进行初步除尘，除尘后的废气通过输气管13输送至收尘室B10，通过收尘室B10内部过滤罩14对废气进行二次除尘，除尘后的废气通过输气管13输送至收尘室C11，通过收尘室C11内部过滤罩14对废气进行三次除尘，除尘后的废气通过输气管13输送至收尘室D12，通过收尘室D12内部过滤罩14对废气进行最终除尘，除尘后的气体排气支管4输送至排气管5排出，同时启动电机18，通过电机18带动凸轮17转动，通过凸轮17带动连接杆15上下跳动，通过连接杆15与弹簧20带动过滤板16与过滤罩14振动，将过滤罩14表面灰尘抖落，通过下料管7输送至收集管8，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，包括进气管(1)和收尘箱(6)，其特征在于：所述进气管(1)末端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有进气支管(2)，两侧所述进气支管(2)末端位置处通过进气罩(3)安装有收尘箱(6)，两侧所述收尘箱(6)背离进气罩(3)一侧靠近顶端位置处均安装有排气支管(4)，两侧所述排气支管(4)末端位置处安装有排气管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，其特征在于：两侧所述收尘箱(6)内部靠近进气罩(3)一侧位置处安装有收尘室A(9)，两侧所述收尘箱(6)内部位于收尘室A(9)一侧位置处安装有收尘室B(10)，两侧所述收尘箱(6)内部位于收尘室B(10)一侧位置处安装有收尘室C(11)，两侧所述收尘箱(6)内部背离收尘室A(9)一侧位置处安装有收尘室D(12)。

3.根据权利要求1所述的一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，其特征在于：两侧所述收尘箱(6)底端位于收尘室A(9)、收尘室B(10)、收尘室C(11)与收尘室D(12)底端中间位置处均安装有下料管(7)，所述下料管(7)末端位置处安装有收集管(8)。

4.根据权利要求2所述的一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，其特征在于：所述收尘室A(9)、收尘室B(10)、收尘室C(11)与收尘室D(12)内部靠近顶端位置处安装有过滤板(16)，所述过滤板(16)底端安装有过滤罩(14)，所述过滤板(16)底端中间位置处安装有连接杆(15)。

5.根据权利要求2所述的一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，其特征在于：所述收尘室A(9)顶端中间位置处通过输气管(13)连接于收尘室B(10)内部底端位置处，所述收尘室B(10)顶端中间位置处通过输气管(13)连接于收尘室C(11)内部底端位置处，所述收尘室C(11)顶端中间位置处通过输气管(13)连接于收尘室D(12)内部底端位置处。

6.根据权利要求2所述的一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，其特征在于：所述收尘室A(9)、收尘室B(10)、收尘室C(11)与收尘室D(12)内部两侧位于过滤板(16)顶端位置处与底端位置处均安装有弹簧板(21)，两侧所述弹簧板(21)与过滤板(16)间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧(20)。

7.根据权利要求2所述的一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，其特征在于：所述收尘室A(9)、收尘室B(10)、收尘室C(11)与收尘室D(12)内部一侧位于连接杆(15)对应位置处安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)顶端位置处安装有电机(18)，所述电机(18)输出轴位于连接杆(15)下端位置处安装有凸轮(17)。

8.根据权利要求1所述的一种窑头高效复合式收尘入袋收尘器，其特征在于：两侧所述进气支管(2)与进气管(1)呈Y型设置。

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