CN217140527U - 一种采用高铁土的节能型水泥生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用高铁土的节能型水泥生产装置，包括进料斗、破碎箱和出料斗，所述破碎箱底端安装有支撑架，所述破碎箱内部通过破碎轴安装有破碎辊，且破碎轴末端安装有分驱齿轮，所述破碎箱顶端安装有进料斗，所述破碎箱底端安装有出料斗，所述支撑架后表面安装有固定板，所述固定板顶端安装有收集箱，所述收集箱内部安装有滤网，所述收集箱顶端一侧安装有风机，所述风机输出端安装有三通管，所述三通管一侧安装有吸尘管，且吸尘管末端连接于进料斗前表面。本实用新型能够对高岭土在破碎过程中产生的粉尘进行去除并进行回收利用，避免粉尘直接排入大气造成大气污染，同时降低的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种采用高铁土的节能型水泥生产装置。
背景技术
水泥指粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
在水泥的生产过程中由于高岭土相对于铁尾矿的优异性质使得高岭土在在水泥生产的过程中使用量逐渐增加，而高岭土在使用前需要进行破碎，现有的高岭土在破碎的过程中会产生比较的粉尘造成环境污染，同时被操作人员吸入也会造成身体伤害，为此，我们提出一种采用高铁土的节能型水泥生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采用高铁土的节能型水泥生产装置，具备能够对高岭土在破碎过程中产生的粉尘进行去除并进行回收利用，避免粉尘直接排入大气造成大气污染，同时降低的生产成本的优点，解决了高岭土在使用前需要进行破碎，现有的高岭土在破碎的过程中会产生比较的粉尘造成环境污染，同时被操作人员吸入也会造成身体伤害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用高铁土的节能型水泥生产装置，包括进料斗、破碎箱和出料斗，所述破碎箱底端安装有支撑架，所述破碎箱内部通过破碎轴安装有破碎辊，且破碎轴末端安装有分驱齿轮，所述破碎箱顶端安装有进料斗，所述破碎箱底端安装有出料斗，所述支撑架后表面安装有固定板，所述固定板顶端安装有收集箱，所述收集箱内部安装有滤网，所述收集箱顶端一侧安装有风机，所述风机输出端安装有三通管，所述三通管一侧安装有吸尘管，且吸尘管末端连接于进料斗前表面。
优选的，所述滤网共设有两个，且两个所述滤网对称安装于收集箱内部两侧位置处。
优选的，所述吸尘管共设有两个，且两个所述吸尘管分别安装于三通管一侧和顶端位置处，且两个所述吸尘管末端分别连接于进料斗前表面和后表面位置处。
优选的，所述破碎辊共设有两个，且两个所述破碎辊均通过破碎轴对称安装于破碎箱内部靠近前表面和后表面位置处，两个所述破碎轴末端均安装有分驱齿轮。
优选的，所述破碎箱一侧安装有机壳，所述机壳外侧安装有破碎电机，所述破碎电机输出端安装有传动齿轮，且传动齿轮和分驱齿轮相啮合。
优选的，所述进料斗内表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有挡条，且两个所述挡条底端均安装有防护网。
优选的，所述收集箱背离风机的一侧设有出风口，所述收集箱靠近风机的一侧安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有转轴，所述转轴外表面对称套接有刮板，所述收集箱底端对称安装有排料管，且两个所述排料管末端连接于出料斗后表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置吸尘管、风机和收集箱，达到了能够对高岭土在破碎过程中产生的粉尘进行去除并进行回收利用，避免粉尘直接排入大气造成大气污染，同时降低的生产成本的效果，高岭土通过进料斗进入到破碎箱内，破碎电机工作带动破碎辊转动对高岭土进行破碎，风机工作并通过吸尘管7将破碎过程中产生的粉尘排入到收集箱内部，并通过滤网滤除后经过排料管排入到出料斗中进行回收利用。
2、本实用新型通过设置转轴和刮板，达到了能够保证滤网的滤出效率的效果，转动电机工作使转轴带动两个刮板转动将滤网表面粘附的粉尘进行刷除，从而保证了滤网表面的清洁性，保证了滤网的滤除效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型破碎箱复式结构示意图；
图4为本实用新型后视结构示意图；
图5为本实用新型进料斗测试结构示意图。
图中：1、进料斗；2、破碎箱；3、支撑架；4、出料斗；5、破碎电机；6、机壳；7、吸尘管；8、分驱齿轮；9、破碎轴；10、破碎辊；11、传动齿轮；12、出风口；13、滤网；14、固定板；15、刮板；16、收集箱；17、排料管；18、转轴；19、转动电机；20、风机；21、三通管；22、挡条；23、防护网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种采用高铁土的节能型水泥生产装置技术方案：一种采用高铁土的节能型水泥生产装置，包括进料斗1、破碎箱2和出料斗4，破碎箱2底端安装有支撑架3，破碎箱2内部通过破碎轴9安装有破碎辊10，破碎辊10共设有两个，且两个破碎辊10均通过破碎轴9对称安装于破碎箱2内部靠近前表面和后表面位置处，两个破碎轴9末端均安装有分驱齿轮8，破碎电机5工作带动破碎辊10转动对高岭土进行破碎，且破碎轴9末端安装有分驱齿轮8，破碎箱2顶端安装有进料斗1，破碎箱2底端安装有出料斗4，支撑架3后表面安装有固定板14，固定板14顶端安装有收集箱16，收集箱16内部安装有滤网13，滤网13共设有两个，且两个滤网13对称安装于收集箱16内部两侧位置处，两个滤网13的设置能够提高对进入到收集箱16内部的粉尘滤除效率。
收集箱16顶端一侧安装有风机20，风机20输出端安装有三通管21，三通管21一侧安装有吸尘管7，吸尘管7共设有两个，且两个吸尘管7分别安装于三通管21一侧和顶端位置处，且两个吸尘管7末端分别连接于进料斗1前表面和后表面位置处，风机20工作并通过吸尘管7将破碎过程中产生的粉尘排入到收集箱16内部，且吸尘管7末端连接于进料斗1前表面，破碎箱2一侧安装有机壳6，机壳6外侧安装有破碎电机5，破碎电机5输出端安装有传动齿轮11，且传动齿轮11和分驱齿轮8相啮合。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种采用高铁土的节能型水泥生产装置技术方案：一种采用高铁土的节能型水泥生产装置，包括进料斗1、破碎箱2和出料斗4，破碎箱2底端安装有支撑架3，破碎箱2内部通过破碎轴9安装有破碎辊10，且破碎轴9末端安装有分驱齿轮8，破碎箱2顶端安装有进料斗1，进料斗1内表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有挡条22，且两个挡条22底端均安装有防护网23，防护网23和挡条22的设置能够块状物进入到吸尘管7内，从而造成管道堵塞，破碎箱2底端安装有出料斗4，支撑架3后表面安装有固定板14。
固定板14顶端安装有收集箱16，收集箱16背离风机20的一侧设有出风口12，收集箱16靠近风机20的一侧安装有转动电机19，转动电机19输出端安装有转轴18，转轴18外表面对称套接有刮板15，转动电机19工作使转轴18带动两个刮板15转动将滤网13表面粘附的粉尘进行刷除，从而保证了滤网13表面的清洁性，收集箱16底端对称安装有排料管17，且两个排料管17末端连接于出料斗4后表面，收集箱16内部安装有滤网13，收集箱16顶端一侧安装有风机20，风机20输出端安装有三通管21，三通管21一侧安装有吸尘管7，且吸尘管7末端连接于进料斗1前表面。
工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，高岭土通过进料斗1进入到破碎箱2内，破碎电机5工作带动破碎辊10转动对高岭土进行破碎，风机20工作并通过吸尘管7将破碎过程中产生的粉尘排入到收集箱16内部，并通过滤网13滤除后经过排料管17排入到出料斗4中进行回收利用，至此，本实用新型工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种采用高铁土的节能型水泥生产装置，包括进料斗(1)、破碎箱(2)和出料斗(4)，其特征在于：所述破碎箱(2)底端安装有支撑架(3)，所述破碎箱(2)内部通过破碎轴(9)安装有破碎辊(10)，且破碎轴(9)末端安装有分驱齿轮(8)，所述破碎箱(2)顶端安装有进料斗(1)，所述破碎箱(2)底端安装有出料斗(4)，所述支撑架(3)后表面安装有固定板(14)，所述固定板(14)顶端安装有收集箱(16)，所述收集箱(16)内部安装有滤网(13)，所述收集箱(16)顶端一侧安装有风机(20)，所述风机(20)输出端安装有三通管(21)，所述三通管(21)一侧安装有吸尘管(7)，且吸尘管(7)末端连接于进料斗(1)前表面。
2.根据权利要求1所述的一种采用高铁土的节能型水泥生产装置，其特征在于：所述滤网(13)共设有两个，且两个所述滤网(13)对称安装于收集箱(16)内部两侧位置处。
3.根据权利要求1所述的一种采用高铁土的节能型水泥生产装置，其特征在于：所述吸尘管(7)共设有两个，且两个所述吸尘管(7)分别安装于三通管(21)一侧和顶端位置处，且两个所述吸尘管(7)末端分别连接于进料斗(1)前表面和后表面位置处。
4.根据权利要求1所述的一种采用高铁土的节能型水泥生产装置，其特征在于：所述破碎辊(10)共设有两个，且两个所述破碎辊(10)均通过破碎轴(9)对称安装于破碎箱(2)内部靠近前表面和后表面位置处，两个所述破碎轴(9)末端均安装有分驱齿轮(8)。
5.根据权利要求1所述的一种采用高铁土的节能型水泥生产装置，其特征在于：所述破碎箱(2)一侧安装有机壳(6)，所述机壳(6)外侧安装有破碎电机(5)，所述破碎电机(5)输出端安装有传动齿轮(11)，且传动齿轮(11)和分驱齿轮(8)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种采用高铁土的节能型水泥生产装置，其特征在于：所述进料斗(1)内表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有挡条(22)，且两个所述挡条(22)底端均安装有防护网(23)。
7.根据权利要求1所述的一种采用高铁土的节能型水泥生产装置，其特征在于：所述收集箱(16)背离风机(20)的一侧设有出风口(12)，所述收集箱(16)靠近风机(20)的一侧安装有转动电机(19)，所述转动电机(19)输出端安装有转轴(18)，所述转轴(18)外表面对称套接有刮板(15)，所述收集箱(16)底端对称安装有排料管(17)，且两个所述排料管(17)末端连接于出料斗(4)后表面。
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