CN220443917U - 一种用于水泥生产的原料破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水泥生产的原料破碎装置，包括破碎柜，所述破碎柜内安装有第一破碎对辊和第二破碎对辊，所述破碎柜的侧表面上端连通有吸尘管，所述吸尘管原理破碎柜的一端连通有沉淀组件，所述沉淀组件上方连通有负压组件，所述沉淀组件包括沉淀水箱；本实用新型通过增加了沉淀组件的设计，使用时在沉淀水箱内添加易于原料粉尘融合的液体，通过负压泵运转使沉淀水箱内产生负压，因为压差原因将破碎柜内飘浮的扬尘通过吸尘管吸入沉淀水箱内与液体充分接触并过滤，使得粉尘与液体的结合物留在沉淀水箱内，干净空气通过负压泵排走，便于后续处理收集和清理粉尘，且在清理时不会产生新的扬尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种用于水泥生产的原料破碎装置。
背景技术
水泥又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾(骨料)接合，形成砂浆或混凝土。水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在水泥的生产过程中通常需要用到破碎装置对结块原料进行破碎处理。
经检索，中国专利文件申请号为CN202222829173.7，该实用新型公开了一种用于水泥生产的原料破碎装置，包括主体、与主体相连的进料斗、动力机构、进料机构以及破碎机构，所述主体的上端内侧设置有截面为圆形的第一空腔，所述主体在第一空腔的下方设置有连通的第二空腔，所述第二空腔的内侧设置有导料板，所述导料板的端处贯穿主体的出料口，所述动力机构包括电机以及转轴，所述电机、转轴设置在第二空腔的下端，所述电机的输出轴端处设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述转轴外侧的第二传动齿轮啮合，该实用新型的有益效果是：电机带动转轴转动的过程中，由进料机构实现原料的输送，并对原料进行初次破碎处理，同时由破碎机构进行二次处理，大大的提高了破碎效果。
但该装置还存在以下缺陷：
在水泥生产的原料破碎时，可能会产生大量扬尘，该装置设有的防扬尘装置，可能采用吸尘器式原理，处理破碎时产生的扬尘，效果可能欠佳，且后续处理收集的粉尘依然可能产生扬尘且不便于清理，因此我们需要提出一种用于水泥生产的原料破碎装置来解决以上出现的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于水泥生产的原料破碎装置，增加了沉淀组件，使用时在沉淀水箱内添加易于原料粉尘融合的液体，通过负压组件运转使沉淀水箱内产生负压，因为压差原因将破碎柜内飘浮的扬尘通过吸尘管吸入沉淀水箱内与液体充分接触并过滤，使得粉尘与液体的结合物留在沉淀水箱内，干净空气通过负压组件排走，便于后续处理收集和清理粉尘，且在清理时不会产生新的扬尘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥生产的原料破碎装置，包括破碎柜，所述破碎柜内安装有第一破碎对辊和第二破碎对辊，所述破碎柜的侧表面上端连通有吸尘管，所述吸尘管原理破碎柜的一端连通有沉淀组件，所述沉淀组件上方连通有负压组件；
所述沉淀组件包括沉淀水箱，所述沉淀水箱的上端呈开放性设置，所述沉淀水箱下端设置有密闭卡接口，所述吸尘管密封卡接在密闭卡接口上，所述沉淀水箱的上端设置有箱盖，所述箱盖下端固定有橡胶密封盖。
优选的，所述橡胶密封盖的侧壁贴合在沉淀水箱的内壁上，所述橡胶密封盖密封安装在沉淀水箱上，所述箱盖和橡胶密封盖呈同轴设置。
优选的，所述密闭卡接口与沉淀水箱同轴且一体成型，所述沉淀水箱内还设置有过滤网，所述过滤网的边框嵌设在沉淀水箱内壁上。
优选的，所述负压组件包括负压泵，所述负压泵的下端连通有吸气管，所述吸气管远离负压泵的一端穿过箱盖和橡胶密封盖后伸入沉淀水箱内，所述负压泵上设置有出风口，所述出风口上嵌设有铁丝网。
优选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机与第二电机的转动方向相反，所述第一电机和第二电机的机座均固定在破碎柜的后端上，所述第一电机和第二电机的输出轴穿过破碎柜的后侧表面连接有驱动转杆。
优选的，所述驱动转杆的一端伸出破碎柜固定有驱动限位板，所述驱动转杆上安装有驱动链轮，所述驱动链轮上设置有传动组件，所述传动组件包括传动转杆。
优选的，所述传动转杆的一端固定在破碎柜的后侧内壁上，所述传动转杆的另一端伸出破碎柜固定有传动限位板，所述传动转杆上安装有传动链轮，所述驱动链轮和传动链轮之间通过设有的传动链条传动连接。
优选的，所述破碎柜上端嵌设有入料斗，所述入料斗的下端开口低于吸尘管与破碎柜连通的部位，所述破碎柜下端嵌设有出料口，所述第一破碎对辊分别套设在两根驱动转杆上，所述第二破碎对辊分别套设在两根传动转杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过增加了沉淀组件的设计，使用时在沉淀水箱内添加易于原料粉尘融合的液体，通过负压泵运转使沉淀水箱内产生负压，因为压差原因将破碎柜内飘浮的扬尘通过吸尘管吸入沉淀水箱内与液体充分接触并过滤，使得粉尘与液体的结合物留在沉淀水箱内，干净空气通过负压泵排走，便于后续处理收集和清理粉尘，且在清理时不会产生新的扬尘。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型沉淀组件的剖面结构示意图；
图3为本实用新型驱动组件和传动组件的结构示意图；
图4为本实用新型破碎柜的剖面结构示意图。
图中：100、破碎柜；200、吸尘管；300、沉淀组件；301、沉淀水箱；302、密闭卡接口；303、过滤网；304、箱盖；305、橡胶密封盖；400、负压组件；401、负压泵；402、吸气管；403、出风口；500、驱动组件；501、第一电机；502、第二电机；503、驱动转杆；504、驱动链轮；505、驱动限位板；600、传动组件；601、传动转杆；602、传动限位板；603、传动链轮；604、传动链条；700、入料斗；800、出料口；900、第一破碎对辊；110、第二破碎对辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水泥生产的原料破碎装置，包括破碎柜100，破碎柜100内安装有第一破碎对辊900和第二破碎对辊110，破碎柜100的侧表面上端连通有吸尘管200，吸尘管200原理破碎柜100的一端连通有沉淀组件300，沉淀组件300上方连通有负压组件400；
沉淀组件300包括沉淀水箱301，沉淀水箱301的上端呈开放性设置，沉淀水箱301下端设置有密闭卡接口302，吸尘管200密封卡接在密闭卡接口302上，沉淀水箱301的上端设置有箱盖304，箱盖304下端固定有橡胶密封盖305；
使用时在沉淀水箱301内添加易于原料粉尘融合的液体，液面高度低于吸尘管200与破碎柜100连通部位的高度，防止液体回流进破碎柜100内，且液面高度位于过滤网303下方，通过负压泵401运转使沉淀水箱301内产生负压，因为压差原因将破碎柜100内飘浮的扬尘通过吸尘管200吸入沉淀水箱301内与液体充分接触并过滤，使得粉尘与液体的结合物留在沉淀水箱301内，干净空气通过负压泵401排走，便于后续处理收集和清理粉尘，且在清理时不会产生新的扬尘。
橡胶密封盖305的侧壁贴合在沉淀水箱301的内壁上，橡胶密封盖305密封安装在沉淀水箱301上，便于在负压泵401运转时使沉淀水箱301形成一个负压空间，箱盖304和橡胶密封盖305呈同轴设置。
密闭卡接口302与沉淀水箱301同轴且一体成型，沉淀水箱301内还设置有过滤网303，便于二次过滤出没有与液体充分接触过滤的粉尘，过滤网303的边框嵌设在沉淀水箱301内壁上。
负压组件400包括负压泵401，负压泵401的下端连通有吸气管402，吸气管402远离负压泵401的一端穿过箱盖304和橡胶密封盖305后伸入沉淀水箱301内，负压泵401上设置有出风口403，出风口403上嵌设有铁丝网；
工作时负压泵401运转把沉淀水箱301的空气抽干，从负压泵401的出风口403排出，这时沉淀水箱301便产生负压，因压差原因吸尘管200内的气流便会流入沉淀水箱301，被吸尘管200吸入的扬尘会随着气流被吸入沉淀水箱301内与液体接触并过滤，过滤后干净的空气从负压泵401的出风口403被排出，增加了铁丝网，防止在负压泵401停转的时候，其它杂物落入通过出风口403落入负压泵401内。
还包括驱动组件500，驱动组件500包括第一电机501和第二电机502，第一电机501与第二电机502的转动方向相反，第一电机501和第二电机502的机座均固定在破碎柜100的后端上，第一电机501和第二电机502的输出轴穿过破碎柜100的后侧表面连接有驱动转杆503；
驱动转杆503的一端伸出破碎柜100固定有驱动限位板505，驱动转杆503上安装有驱动链轮504，驱动链轮504上设置有传动组件600，传动组件600包括传动转杆601；
传动转杆601的一端固定在破碎柜100的后侧内壁上，传动转杆601的另一端伸出破碎柜100固定有传动限位板602，传动转杆601上安装有传动链轮603，驱动链轮504和传动链轮603之间通过设有的传动链条604传动连接；
通过第一电机501和第二电机502运转即可使第一破碎对辊900和第二破碎对辊110以相同的转速进行破碎工作，安装驱动限位板505防止在驱动链轮504转动时发生偏移，导致驱动链轮504从驱动转杆503上脱落；安装传动限位板602防止在传动链轮603转动时发生偏移，导致传动链轮603从传动转杆601上脱落。
破碎柜100上端嵌设有入料斗700，便于操作人员上料，通过入料斗700将加入的原料进行规整收缩，便于第一破碎对辊900进行破碎作业，入料斗700的下端开口低于吸尘管200与破碎柜100连通的部位，防止原料直接被吸入吸尘管200，破碎柜100下端嵌设有出料口800，第一破碎对辊900分别套设在两根驱动转杆503上，第二破碎对辊110分别套设在两根传动转杆601上，驱动转杆503为第一破碎对辊900提供动力，传动转杆601为第二破碎对辊110提供动力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于水泥生产的原料破碎装置，其特征在于：包括破碎柜(100)，所述破碎柜(100)内安装有第一破碎对辊(900)和第二破碎对辊(110)，所述破碎柜(100)的侧表面上端连通有吸尘管(200)，所述吸尘管(200)原理破碎柜(100)的一端连通有沉淀组件(300)，所述沉淀组件(300)上方连通有负压组件(400)；
所述沉淀组件(300)包括沉淀水箱(301)，所述沉淀水箱(301)的上端呈开放性设置，所述沉淀水箱(301)下端设置有密闭卡接口(302)，所述吸尘管(200)密封卡接在密闭卡接口(302)上，所述沉淀水箱(301)的上端设置有箱盖(304)，所述箱盖(304)下端固定有橡胶密封盖(305)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的原料破碎装置，其特征在于：所述橡胶密封盖(305)的侧壁贴合在沉淀水箱(301)的内壁上，所述橡胶密封盖(305)密封安装在沉淀水箱(301)上，所述箱盖(304)和橡胶密封盖(305)呈同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于水泥生产的原料破碎装置，其特征在于：所述密闭卡接口(302)与沉淀水箱(301)同轴且一体成型，所述沉淀水箱(301)内还设置有过滤网(303)，所述过滤网(303)的边框嵌设在沉淀水箱(301)内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种用于水泥生产的原料破碎装置，其特征在于：所述负压组件(400)包括负压泵(401)，所述负压泵(401)的下端连通有吸气管(402)，所述吸气管(402)远离负压泵(401)的一端穿过箱盖(304)和橡胶密封盖(305)后伸入沉淀水箱(301)内，所述负压泵(401)上设置有出风口(403)，所述出风口(403)上嵌设有铁丝网。
5.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的原料破碎装置，其特征在于：还包括驱动组件(500)，所述驱动组件(500)包括第一电机(501)和第二电机(502)，所述第一电机(501)与第二电机(502)的转动方向相反，所述第一电机(501)和第二电机(502)的机座均固定在破碎柜(100)的后端上，所述第一电机(501)和第二电机(502)的输出轴穿过破碎柜(100)的后侧表面连接有驱动转杆(503)。
6.根据权利要求5所述的一种用于水泥生产的原料破碎装置，其特征在于：所述驱动转杆(503)的一端伸出破碎柜(100)固定有驱动限位板(505)，所述驱动转杆(503)上安装有驱动链轮(504)，所述驱动链轮(504)上设置有传动组件(600)，所述传动组件(600)包括传动转杆(601)。
7.根据权利要求6所述的一种用于水泥生产的原料破碎装置，其特征在于：所述传动转杆(601)的一端固定在破碎柜(100)的后侧内壁上，所述传动转杆(601)的另一端伸出破碎柜(100)固定有传动限位板(602)，所述传动转杆(601)上安装有传动链轮(603)，所述驱动链轮(504)和传动链轮(603)之间通过设有的传动链条(604)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的原料破碎装置，其特征在于：所述破碎柜(100)上端嵌设有入料斗(700)，所述入料斗(700)的下端开口低于吸尘管(200)与破碎柜(100)连通的部位，所述破碎柜(100)下端嵌设有出料口(800)，所述第一破碎对辊(900)分别套设在两根驱动转杆(503)上，所述第二破碎对辊(110)分别套设在两根传动转杆(601)上。
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