CN216440174U - 一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置，包括箱体和储气包，所述箱体内部中间位置处安装有除尘室，所述箱体前表面位于除尘室靠近顶端位置处安装有排气支管，所述排气支管末端位置处连接有排气管，所述箱体前表面位于除尘室中间位置处安装有进气支管，所述进气支管末端位置处连接有进气管，所述箱体一侧靠近顶端位置处通过支撑座安装有储气包。本实用新型解决了现有装置多直接通过滤袋对灰尘进行过滤，无法对灰尘进行初步除尘，滤袋清灰间隔短，滤袋使用寿命不佳，且采用多个脉冲头对除尘室内部滤袋进行同步清灰，清灰时，脉冲压力较小，清灰效果不佳的问题，提高了本实用新型的清灰效果。

Description

一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成，水泥生产时，需要对废气进行除尘。

现有的除尘装置，多直接通过滤袋对灰尘进行过滤，无法对灰尘进行初步除尘，滤袋清灰间隔短，滤袋使用寿命不佳，且采用多个脉冲头对除尘室内部滤袋进行同步清灰，清灰时，脉冲压力较小，清灰效果不佳，为此，我们提出一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置，具备清灰效果好的优点，解决了现有装置多直接通过滤袋对灰尘进行过滤，无法对灰尘进行初步除尘，滤袋清灰间隔短，滤袋使用寿命不佳，且采用多个脉冲头对除尘室内部滤袋进行同步清灰，清灰时，脉冲压力较小，清灰效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置，包括箱体和储气包，其中所述箱体内部中间位置处安装有除尘室，所述箱体前表面位于除尘室靠近顶端位置处安装有排气支管，所述排气支管末端位置处连接有排气管，所述箱体前表面位于除尘室中间位置处安装有进气支管，所述进气支管末端位置处连接有进气管，所述箱体一侧靠近顶端位置处通过支撑座安装有储气包。

优选的，所述除尘室共设有三个，且三个所述除尘室等距分设于箱体内部中间位置处。

优选的，所述除尘室内部位于进气支管后表面位置处安装有反冲槽，所述反冲槽内部中间位置处安装有电动伸缩器B，所述电动伸缩器B输出轴安装有密封板。

优选的，所述除尘室内部位于进气支管上端位置处通过转轴安装有顶板，所述除尘室内部位于进气支管下端位置处通过转轴安装有底板，所述顶板与底板相邻一侧中间位置处安装有电极板，所述顶板与底板相邻一侧末端位置处安装有连接杆。

优选的，所述除尘室内部底端位置处安装有电动伸缩器A，所述电动伸缩器A输出轴连接于底板底端位置处，所述除尘室内部位于反冲槽后表面位置处通过花板安装有滤袋。

优选的，所述除尘室内部靠近顶端两侧位置处均安装有丝杆，两侧所述丝杆外表面中间位置处均安装有滑块，两侧所述滑块中间间隙位置处安装有位移管，所述位移管底端位置处安装有脉冲头，所述丝杆一端位于箱体后表面位置处安装有电机。

优选的，所述储气包顶端中间位置处安装有脉冲管，所述脉冲管底端位置处通过脉冲支管连接于位移管顶端位置处，所述脉冲支管中间位置处安装有脉冲阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置顶板、底板和电极板，达到对灰尘进行初步吸附过滤的效果，在除尘室内部位于进气支管上端位置处通过转轴设置顶板，在除尘室内部位于进气支管下端位置处通过转轴设置底板，在顶板与底板相邻一侧中间位置处设置电极板，在顶板与底板相邻一侧末端位置处设置连接杆，以解决多直接通过滤袋对灰尘进行过滤，无法对灰尘进行初步除尘，滤袋清灰间隔短，滤袋使用寿命不佳的问题，提高了本实用新型的使用寿命。

2、本实用新型通过设置丝杆、滑块、位移管和脉冲头，达到对滤袋进行移动脉冲清灰的效果，在除尘室内部靠近顶端两侧位置处均设置丝杆，两侧在丝杆外表面中间位置处均设置滑块，在两侧滑块中间间隙位置处设置位移管，在位移管底端位置处设置脉冲头，在丝杆一端位于箱体后表面位置处设置电机，在储气包顶端中间位置处设置脉冲管，在脉冲管底端位置处通过脉冲支管连接于位移管顶端位置处，在脉冲支管中间位置处设置脉冲阀，以解决采用多个脉冲头对除尘室内部滤袋进行同步清灰，清灰时，脉冲压力较小，清灰效果不佳的问题，提高了本实用新型的清灰效果。

3、本实用新型通过设置电动伸缩器B和密封板，达到对排气支管进行密封的效果，在除尘室内部位于进气支管后表面位置处设置反冲槽，在反冲槽内部中间位置处设置电动伸缩器B，在电动伸缩器B输出轴设置密封板，以解决无排气支管密封机构，无法对除尘室进行分室清灰，实用性不佳的问题，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为图2当中B的放大结构示意图；

图5为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、进气管；2、箱体；3、储气包；4、脉冲管；5、脉冲支管；6、脉冲阀；7、排气支管；8、排气管；9、进气支管；10、电动伸缩器A；11、连接杆；12、顶板；13、滤袋；14、电机；15、丝杆；16、除尘室；17、电极板；18、底板；19、滑块；20、脉冲头；21、位移管；22、电动伸缩器B；23、反冲槽；24、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供的一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置技术方案：一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置，包括箱体2和储气包3，箱体2内部中间位置处安装有除尘室16，箱体2前表面位于除尘室16靠近顶端位置处安装有排气支管7，排气支管7末端位置处连接有排气管8，箱体2前表面位于除尘室16中间位置处安装有进气支管9，进气支管9末端位置处连接有进气管1，箱体2一侧靠近顶端位置处通过支撑座安装有储气包3。

除尘室16共设有三个，且三个除尘室16等距分设于箱体2内部中间位置处。

除尘室16内部位于进气支管9后表面位置处安装有反冲槽23，反冲槽23内部中间位置处安装有电动伸缩器B22，电动伸缩器B22输出轴安装有密封板24，用以对除尘室16进行密封，便于对除尘室16进行分室脉冲清灰。

请参阅图2，本实用新型提供的一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置技术方案：一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置，包括箱体2和储气包3,除尘室16内部位于进气支管9上端位置处通过转轴安装有顶板12，除尘室16内部位于进气支管9下端位置处通过转轴安装有底板18，顶板12与底板18相邻一侧中间位置处安装有电极板17，用以对灰尘进行静电吸附，顶板12与底板18相邻一侧末端位置处安装有连接杆11。

除尘室16内部底端位置处安装有电动伸缩器A10，电动伸缩器A10输出轴连接于底板18底端位置处，用以将电极板17表面灰尘抖落，除尘室16内部位于反冲槽23后表面位置处通过花板安装有滤袋13。

其他与实施例1相同。

请参阅图2、图3和图5，本实用新型提供的一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置技术方案：一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置，包括箱体2和储气包3，除尘室16内部靠近顶端两侧位置处均安装有丝杆15，两侧丝杆15外表面中间位置处均安装有滑块19，两侧滑块19中间间隙位置处安装有位移管21，位移管21底端位置处安装有脉冲头20，丝杆15一端位于箱体2后表面位置处安装有电机14，用以带动丝杆15转动，调整脉冲头20位置。

储气包3顶端中间位置处安装有脉冲管4，脉冲管4底端位置处通过脉冲支管5连接于位移管21顶端位置处，脉冲支管5中间位置处安装有脉冲阀6。

其他与实施例1相同。

工作原理：将本实用新型安装好后，使用时，废气通过进气管1导入，再经进气支管9输送至除尘室16，通过电极板17对灰尘进行吸附除尘，完成后，再通过滤袋13对其进行过滤除尘，过滤后的排气通过排气支管7与排气管8排出，在需要对单个除尘室16内部滤袋13进行清理时，启动电动伸缩器B22，通过电动伸缩器B22带动密封板24侧移，对相应排气支管7进行封堵，完成后，启动电动伸缩器A10,通过电动伸缩器A10带动顶板12与底板18抖动，将灰尘抖落，再打开对应脉冲阀6，通过储气包3、脉冲管4和脉冲支管5将脉冲空气输送至位移管21，再经脉冲头20喷出，对滤袋13进行反冲，同时启动电机14，通过电机14带动丝杆15转动，通过丝杆15带动位移管21侧移，调整反冲位置，清灰完成后，启动电动伸缩器B22，通过电动伸缩器B22带动密封板24侧移，连通除尘室16，用以再次除尘，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置，包括箱体(2)和储气包(3)，其特征在于：所述箱体(2)内部中间位置处安装有除尘室(16)，所述箱体(2)前表面位于除尘室(16)靠近顶端位置处安装有排气支管(7)，所述排气支管(7)末端位置处连接有排气管(8)，所述箱体(2)前表面位于除尘室(16)中间位置处安装有进气支管(9)，所述进气支管(9)末端位置处连接有进气管(1)，所述箱体(2)一侧靠近顶端位置处通过支撑座安装有储气包(3)。

2.根据权利要求1所述的一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘室(16)共设有三个，且三个所述除尘室(16)等距分设于箱体(2)内部中间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘室(16)内部位于进气支管(9)后表面位置处安装有反冲槽(23)，所述反冲槽(23)内部中间位置处安装有电动伸缩器B(22)，所述电动伸缩器B(22)输出轴安装有密封板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘室(16)内部位于进气支管(9)上端位置处通过转轴安装有顶板(12)，所述除尘室(16)内部位于进气支管(9)下端位置处通过转轴安装有底板(18)，所述顶板(12)与底板(18)相邻一侧中间位置处安装有电极板(17)，所述顶板(12)与底板(18)相邻一侧末端位置处安装有连接杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘室(16)内部底端位置处安装有电动伸缩器A(10)，所述电动伸缩器A(10)输出轴连接于底板(18)底端位置处，所述除尘室(16)内部位于反冲槽(23)后表面位置处通过花板安装有滤袋(13)。

6.根据权利要求1所述的一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘室(16)内部靠近顶端两侧位置处均安装有丝杆(15)，两侧所述丝杆(15)外表面中间位置处均安装有滑块(19)，两侧所述滑块(19)中间间隙位置处安装有位移管(21)，所述位移管(21)底端位置处安装有脉冲头(20)，所述丝杆(15)一端位于箱体(2)后表面位置处安装有电机(14)。

7.根据权利要求1所述的一种分室反冲及脉冲喷吹结合的水泥生产用除尘装置，其特征在于：所述储气包(3)顶端中间位置处安装有脉冲管(4)，所述脉冲管(4)底端位置处通过脉冲支管(5)连接于位移管(21)顶端位置处，所述脉冲支管(5)中间位置处安装有脉冲阀(6)。

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