CN219589410U - 一种清洁型煅烧石灰回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洁型煅烧石灰回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体的右侧设有第一净化箱，所述回转窑本体右端排气口与第一净化箱的左侧固定连接，所述第一净化箱内腔活动套接有金属过滤板，所述金属过滤板顶面的左右侧均固定连接有连接杆，通过连接杆、固定板、弹簧、转动轴、凸轮、支撑板、第一电机的设置，可以使金属过滤网反复的上下移动会发生晃动，从而将附着在金属过滤网底部的杂质抖落到导向板上，防止金属过滤网堵塞，通过连接框、第二电机、扇叶、进气开口、进气管的设置，可将烟气排入到水内，对水进行加热，加热后的水从出水管排出使用，从而可以对回转窑余热进行回收，解决了回转窑存在余热浪费的问题。

Description

一种清洁型煅烧石灰回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑炉技术领域，特别是涉及一种清洁型煅烧石灰回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑炉工作时需要对其产生的烟气进行净化处理，目前回转窑炉产生的烟气在净化时，灰尘杂质容易粘附在过滤网上，容易堵塞过滤网，影响烟气的过滤效果，为此我们提出了一种环保型回转窑炉，另外，回转窑内的高温气体排放，余热未得到有效利用，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁型煅烧石灰回转窑，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是一种清洁型煅烧石灰回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体的右侧设有第一净化箱，所述回转窑本体右端排气口与第一净化箱的左侧固定连接，所述第一净化箱内腔活动套接有金属过滤板，所述金属过滤板顶面的左右侧均固定连接有连接杆，每根所述连接杆表面的上端均活动套接有固定板，所述连接杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与金属过滤板的顶面固定连接，所述弹簧的另一端与固定板的底面固定连接，两块所述固定板分别固定连接在第一净化箱内壁左右侧靠近顶部处，所述第一净化箱内壁右侧的中部轴承连接有转动轴，所述转动轴的侧表面固定套接有凸轮，所述凸轮与金属过滤板相抵触，所述转动轴的右端贯穿第一净化箱的左侧，所述第一净化箱左侧的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的机轴与转动轴的左端面固定连接，所述第一净化箱的右侧设有第二净化箱，所述第一净化箱的顶部固定连接有连接管，所述连接管远离第一净化箱的一端固定连接在第二净化箱右侧靠近顶部处，所述第二净化箱的内壁固定连接有活性炭过滤板，所述第二净化箱内壁右侧的中部固定连接有吸气机构。

在一个实施例中，所述第一净化箱内壁左右侧的中部均开设有滑槽，所述金属过滤板的左右侧分别滑动连接在相邻的滑槽内。

在一个实施例中，所述第一净化箱内壁的底面固定连接有导向板，所述第一净化箱右侧的底部固定连接有排渣管。

在一个实施例中，所述吸气机构包括连接框，所述连接框固定连接在第二净化箱内壁右侧的中部，所述连接框内壁底面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的机轴固定连接有扇叶，所述连接框左侧靠近顶部处开设有进气开口，所述连接框底部的左右侧均固定连接有进气管。

在一个实施例中，所述第二净化箱的顶部固定套接有进水管，所述进水管的下端贯穿第二净化箱的顶部且延伸至第二净化箱内腔，所述进水管的下端固定连接雾化喷头，所述第二净化箱右侧的底部固定连接有出水管。

在一个实施例中，所述连接框左侧靠近顶部处固定连接有挡水板，所述连接框内壁底面的中部固定连接有隔热框，所述第二电机设置在隔热框内腔。

在一个实施例中，所述第一净化箱右侧的中部开设有连接开口，所述转动轴通过连接开口贯穿至第一净化箱外部，所述转动轴表面的左端活动套接在连接开口内。

本实用新型所提供的有益效果是：

1、通过连接杆、固定板、弹簧、转动轴、凸轮、支撑板、第一电机的设置，可以使金属过滤网反复的上下移动会发生晃动，从而将附着在金属过滤网底部的杂质抖落到导向板上，防止金属过滤网堵塞。

2、通过连接框、第二电机、扇叶、进气开口、进气管的设置，可将烟气排入到水内，对水进行加热，加热后的水从出水管排出使用，从而可以对回转窑余热进行回收，解决了回转窑存在余热浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图；

图5为导向板的立体示意图。

附图中，1、回转窑本体；2、第一净化箱；3、金属过滤板；4、连接杆；5、固定板；6、弹簧；7、转动轴；8、凸轮；9、支撑板；10、第一电机；11、第二净化箱；12、连接管；13、活性炭过滤板；14、滑槽；15、导向板；16、排渣管；17、连接框；18、第二电机；19、扇叶；20、进气开口；21、进气管；22、进水管；23、雾化喷头；24、出水管；25、挡水板；26、隔热框。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种清洁型煅烧石灰回转窑，包括回转窑本体1，回转窑本体1的右侧设有第一净化箱2，回转窑本体1右端排气口与第一净化箱2的左侧固定连接，第一净化箱2内腔活动套接有金属过滤板3，金属过滤板3顶面的左右侧均固定连接有连接杆4，每根连接杆4表面的上端均活动套接有固定板5，连接杆4的表面活动套接有弹簧6，弹簧6的一端与金属过滤板3的顶面固定连接，弹簧6的另一端与固定板5的底面固定连接，两块固定板5分别固定连接在第一净化箱2内壁左右侧靠近顶部处，第一净化箱2内壁右侧的中部轴承连接有转动轴7，转动轴7的侧表面固定套接有凸轮8，凸轮8与金属过滤板3相抵触，转动轴7的右端贯穿第一净化箱2的左侧，第一净化箱2左侧的中部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶面固定连接有第一电机10，第一电机10的机轴与转动轴7的左端面固定连接，第一净化箱2的右侧设有第二净化箱11，第一净化箱2的顶部固定连接有连接管12，连接管12远离第一净化箱2的一端固定连接在第二净化箱11右侧靠近顶部处，第二净化箱11的内壁固定连接有活性炭过滤板13，第二净化箱11内壁右侧的中部固定连接有吸气机构。

为了使金属过滤板3上下移动更加平稳，第一净化箱2内壁左右侧的中部均开设有滑槽14，金属过滤板3的左右侧分别滑动连接在相邻的滑槽14内。

为了便于将抖落的杂质从第一净化箱1内排出，第一净化箱2内壁的底面固定连接有导向板15，第一净化箱2右侧的底部固定连接有排渣管16。

为了方便将烟气排入到水内，对水进行加热，吸气机构包括连接框17，连接框17固定连接在第二净化箱11内壁右侧的中部，连接框17内壁底面的中部固定连接有第二电机18，第二电机18的机轴固定连接有扇叶19，连接框17左侧靠近顶部处开设有进气开口20，连接框17底部的左右侧均固定连接有进气管21。

为了方便向第二净化箱11内供水，并且将加热后的水排出，第二净化箱11的顶部固定套接有进水管22，进水管22的下端贯穿第二净化箱11的顶部且延伸至第二净化箱11内腔，进水管22的下端固定连接雾化喷头23，第二净化箱11右侧的底部固定连接有出水管24。

为了避免从活性炭过滤板13上渗透下来的水从进气开口20处进入到连接框17内，为了减小烟气的高温对第二电机18，的影响连接框17左侧靠近顶部处固定连接有挡水板25，连接框17内壁底面的中部固定连接有隔热框26，第二电机18设置在隔热框26内腔。

为了使转动轴7能够进行转动，第一净化箱2右侧的中部开设有连接开口，转动轴7通过连接开口贯穿至第一净化箱2外部，转动轴7表面的左端活动套接在连接开口内。

工作原理：本实用新型使用时，回转窑本体1内的烟气从出气口处进入到第一净化箱2内，烟气上升经过金属过滤板3将烟气中的杂质过滤，烟气中的杂质会附着在金属过滤板3上，启动第一电机10，第一电机10驱动转动轴7转动，转动轴7带动凸轮8转动，凸轮8转动会将金属过滤网3下降，金属过滤网3下降挤压弹簧6，弹簧6自身的回复力会将金属过滤网3上推，通过金属过滤网3反复的上下移动会发生晃动，从而将附着在金属过滤网3底部的杂质抖落到导向板15上，防止金属过滤网3堵塞，再顺着导向板15的斜面滚向排渣管16，过滤后的烟气通过连接管3进入到第二净化箱11内，烟气再经过活性炭过滤板13进行二次过滤，通过第二电机18驱动扇叶19转动使其在连接框17内产吸力，将被活性炭过滤板13过滤后的烟气吸入到连接框17内，并使烟气经过进气管21排入到水内，对水进行加热，加热后的水从出水管24排出使用，从而可以对回转窑余热进行回收，解决了回转窑存在余热浪费的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种清洁型煅烧石灰回转窑，其特征在于，包括回转窑本体，所述回转窑本体的右侧设有第一净化箱，所述回转窑本体右端排气口与第一净化箱的左侧固定连接，所述第一净化箱内腔活动套接有金属过滤板，所述金属过滤板顶面的左右侧均固定连接有连接杆，每根所述连接杆表面的上端均活动套接有固定板，所述连接杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与金属过滤板的顶面固定连接，所述弹簧的另一端与固定板的底面固定连接，两块所述固定板分别固定连接在第一净化箱内壁左右侧靠近顶部处，所述第一净化箱内壁右侧的中部轴承连接有转动轴，所述转动轴的侧表面固定套接有凸轮，所述凸轮与金属过滤板相抵触，所述转动轴的右端贯穿第一净化箱的左侧，所述第一净化箱左侧的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的机轴与转动轴的左端面固定连接，所述第一净化箱的右侧设有第二净化箱，所述第一净化箱的顶部固定连接有连接管，所述连接管远离第一净化箱的一端固定连接在第二净化箱右侧靠近顶部处，所述第二净化箱的内壁固定连接有活性炭过滤板，所述第二净化箱内壁右侧的中部固定连接有吸气机构。

2.如权利要求1所述的一种清洁型煅烧石灰回转窑，其特征在于：所述第一净化箱内壁左右侧的中部均开设有滑槽，所述金属过滤板的左右侧分别滑动连接在相邻的滑槽内。

3.如权利要求1所述的一种清洁型煅烧石灰回转窑，其特征在于：所述第一净化箱内壁的底面固定连接有导向板，所述第一净化箱右侧的底部固定连接有排渣管。

4.如权利要求1所述的一种清洁型煅烧石灰回转窑，其特征在于：所述吸气机构包括连接框，所述连接框固定连接在第二净化箱内壁右侧的中部，所述连接框内壁底面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的机轴固定连接有扇叶，所述连接框左侧靠近顶部处开设有进气开口，所述连接框底部的左右侧均固定连接有进气管。

5.如权利要求1所述的一种清洁型煅烧石灰回转窑，其特征在于：所述第二净化箱的顶部固定套接有进水管，所述进水管的下端贯穿第二净化箱的顶部且延伸至第二净化箱内腔，所述进水管的下端固定连接雾化喷头，所述第二净化箱右侧的底部固定连接有出水管。

6.如权利要求4所述的一种清洁型煅烧石灰回转窑，其特征在于：所述连接框左侧靠近顶部处固定连接有挡水板，所述连接框内壁底面的中部固定连接有隔热框，所述第二电机设置在隔热框内腔。

7.如权利要求1所述的一种清洁型煅烧石灰回转窑，其特征在于：所述第一净化箱右侧的中部开设有连接开口，所述转动轴通过连接开口贯穿至第一净化箱外部，所述转动轴表面的左端活动套接在连接开口内。