CN209917518U - 一种氧化铝除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料煅烧技术领域，目的是公开一种氧化铝除杂装置，包括锻造炉本体，锻造炉本体的底部穿设有出料管，锻造炉本体的顶部穿设有进料管，锻造炉本体的侧壁上穿设有第一进风管，锻造炉本体的侧壁上还穿设有第一出风管，还包括热量回收机、除尘机、第一引风机及第二引风机，第一出风管和第二出风管均与热量回收机连接，第二出风管远离热量回收机的一端与除尘机的进风口连接，除尘机的出风口连接有第一引风机的进风口，第一引风机的出风口连接有排风管，热量回收机的热交换进风口连接有第二进风管，热量回收机的热交换出风口连接有第一进风管，第二进风管内设置有第二引风机。本实用新型具有减少热量的浪费及空气污染的效果。

Description

一种氧化铝除杂装置

技术领域

本实用新型涉及材料煅烧技术领域，具体涉及一种氧化铝除杂装置。

背景技术

锻造加热炉的种类很多，按照所用电源不同，锻造加热炉可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。火焰加热炉根据所用燃料不同，分为油炉、气炉和燃煤炉，而气炉有天然气锻造加热炉和煤气加热炉两类；按照加热室的结构不同，分为室式炉(单室、双室炉)半连续和连续炉；按照炉底结构和机械化形式分为台车炉和转底炉(又称环形炉)。不同的生产条件选择不同的炉子结构，单件小批量生产，要求有较大的灵活性，应尽量选择室式炉，大中型锻件应采用台车炉，大批量生产小型和中型锻件则应采用转底炉。

授权公告号为CN206843086U的中国专利公开了一种新型煅烧炉结构，包括承载机架、煅烧炉体、反碱管、气室连接管，煅烧炉体为轴线与水平面垂直分布的圆柱体密闭腔体结构，煅烧炉体嵌于承载机架内，承载机架上端面设至少一个加料口，底部设至少一个出料口，侧表面均布若干通风口和至少一个排气口，其中反碱管嵌于煅烧炉体内并与煅烧炉体同轴分布，反碱管两端分别通过控制阀与加料口和出料口相互连通，反碱管侧设至少一个排污口，并通过排污口与排气口相互连通，气室连接管嵌于煅烧炉体内。

现有的技术方案存在以下缺陷：上述煅烧炉直接将废气排放到空气中，废气具有较高温度，直接排放会造成热量的浪费，且废气中还有杂质，直接排放会造成空气的污染。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种氧化铝除杂装置，具有减少热量的浪费及空气污染的优点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种氧化铝除杂装置，包括锻造炉本体，所述锻造炉本体的底部穿设有出料管，所述锻造炉本体的顶部穿设有进料管，所述锻造炉本体的侧壁上穿设有第一进风管，所述锻造炉本体的侧壁上还穿设有第一出风管，还包括热量回收机、除尘机、第一引风机及第二引风机，所述第一出风管位于所述锻造炉本体外的一端与所述热量回收机的废风进风口连接，所述热量回收机的废风出风口连接有第二出风管，所述第二出风管远离所述热量回收机的一端与所述除尘机的进风口连接，所述除尘机的出风口连接有所述第一引风机的进风口，所述第一引风机的出风口连接有排风管，所述热量回收机的热交换进风口连接有第二进风管，所述热量回收机的热交换出风口连接有第一进风管，所述第二进风管内设置有第二引风机。

通过采用上述技术方案，在进行锻造过程中，带有杂质的废气在第一引风机的抽取下，从锻造炉内排出，先经过热量回收机，在第二引风机的抽取下，空气经第二进风管进入热量回收机内，废气中的热量在热量回收机内用于加热空气，使得进入第一进风管的空气温度较高，从而达到回收利用废气的热量，减少热量的浪费的效果。完成热量交换后的带有杂质的废气在第一引风机的抽取下流动至除尘机内，进行除尘工作，完成除尘工作后，经排风管排出至外部空气中，从而达到减少空气污染的效果。

优选的，所述热量回收机包括第一热交换管及第二热交换管，所述第一热交换管套设在所述第二热交换管上，所述第一热交换管的两端封口设置，所述第一出风管穿设在所述第二热交换管的一端上，所述第二出风管穿设在所述第二热交换管的另一端上，所述第二进风管穿设在所述第一热交换管的顶部壁面上，所述第一进风管穿设在所述第一热交换管的底部壁面上。

通过采用上述技术方案，带有杂质的废气在第一引风机的作用下流动至第二热交换管内，空气在第一引风机的作用下流动至第二热交换管内，第一热交换管和第二热交换管将空气和带有杂质的废气隔离，而带有杂质的废气的热量又传导给空气，从而达到废气的热量回收利用的效果。

优选的，所述第二热交管内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的两侧壁面与所述第二热交换管的内壁贴合，所述螺旋叶片上均匀开设有多个通气孔。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片用于延长废气在第二交换管内流动的时间，从而达到提高废气的热量回收效率的效果。

优选的，所述除尘机包括除尘箱及蓄水箱，所述蓄水箱内设置有水泵，所述水泵连接有进水管，所述进水管的一端与所述水泵的出水端连接，所述进水管的另一端穿设在所述除尘箱内，所述除尘箱的顶部壁面设置有多个喷头，多个所述喷头均与所述进水管连接。

通过采用上述技术方案，水泵将蓄水箱内水抽取至喷头内，多个喷头喷水形成水帘吸附废气内的杂质，从而达到除杂的效果。

优选的，所述除尘箱穿设在所述蓄水箱的顶部壁面上，所述除尘箱的底部壁面开设有出水口，所述蓄水箱内设置有杂质过滤件。

通过采用上述技术方案，达到循环用水、减少资源浪费的效果。

优选的，所述杂质过滤件包括支撑网板及滤布，所述支撑网板正对所述除尘箱的出水口设置，所述支撑网板上设置有所述滤布。

通过采用上述技术方案，带有杂质的水流动至滤布上，滤布将杂质与水流进行分离，从而达到过滤杂质的效果。

优选的，所述第一进风管穿设在锻造炉本体上的一端靠近锻造炉本体的底部。

通过采用上述技术方案，使得空气能与锻造炉本体内的原料充分接触，达到提高锻造效率的效果。

优选的，所述出料管上连接有螺旋输送机。

通过采用上述技术方案，达到方便排出锻造完成后的物料的效果。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、本实用新型设置有热量回收机及除尘机，具有减少热量的浪费及空气污染的优点；

2、本实用新型具有循环用水，减少资源浪费的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型用于展示热交换机的结构示意图；

图3为本实用新型用于展示除尘机的结构示意图。

图中，1、锻造炉本体；11、出料管；12、进料管；13、第一进风管；14、第一出风管；15、第二进风管；16、第二出风管；2、热量回收机；21、第一热交换管；22、第二热交换管；23、螺旋叶片；3、除尘机；31、除尘箱；311、喷头；32、蓄水箱；321、水泵；322、进水管；323、杂质过滤件；4、第一引风机；5、第二引风机；6、排风管； 7、螺旋输送机。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1～3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种氧化铝除杂装置，本实施例中，本锻造炉用于对氧化铝进行锻造，包括锻造炉本体1，锻造炉本体1的底部穿设有出料管 11，锻造炉本体1的顶部穿设有进料管12，出料管11上连接有螺旋输送机7，方便排出完成锻造工作后的氧化铝。锻造炉本体1的侧壁上穿设有第一进风管13，第一进风管13穿设在锻造炉本体1上的一端靠近锻造炉本体1的底部。锻造炉本体1的侧壁上还穿设有第一出风管14，本实施例中，第一出风管14靠近锻造炉本体1的顶部壁面。本锻造炉还包括热量回收机2、除尘机3、第一引风机4及第二引风机5，第一出风管14位于锻造炉本体1外的一端与热量回收机2的废风进风口连接，热量回收机2的废风出风口连接有第二出风管16。热量回收机2的热交换进风口连接有第二进风管15，热量回收机2的热交换出风口连接有第一进风管13，第二进风管15内设置有第二引风机5。第二出风管16远离热量回收机2的一端与除尘机3的进风口连接，除尘机3的出风口连接有第一引风机4的进风口，第一引风机4的出风口连接有排风管6，热量回收机2的热交换进风口连接有第二进风管15。

在进行锻造过程中，带有杂质的废气在第一引风机4的抽取下，从锻造炉内排出，先经过热量回收机2，在第二引风机5的抽取下，空气经第二进风管15进入热量回收机2内，废气中的热量在热量回收机2 内用于加热空气，使得进入第一进风管13的空气温度较高，回收利用废气的热量，减少热量的浪费。完成热量交换后的带有杂质的废气在第一引风机4的抽取下流动至除尘机3内，进行除尘工作，完成除尘工作后，经排风管6排出至外部空气中，减少空气污染。

参照图2，热量回收机2包括第一热交换管21及第二热交换管22，第一热交换管21套设在第二热交换管22上。第一热交换管21的两端封口设置，第一出风管14穿设在第二热交换管22的一端上，第二出风管16穿设在第二热交换管22的另一端上，第二进风管15穿设在第一热交换管21的顶部壁面上，第一进风管13穿设在第一热交换管21的底部壁面上。第二热交管内设置有螺旋叶片23，所述螺旋叶片23的两侧壁面与第二热交换管22的内壁贴合，螺旋叶片23上均匀开设有多个通气孔。

带有杂质的废气在第一引风机4的作用下流动至第二热交换管22 内，空气在第一引风机4的作用下流动至第二热交换管22内，第一热交换管21和第二热交换管22将空气和带有杂质的废气隔离，而带有杂质的废气的热量又传导给空气，螺旋叶片23用于延长废气在第二热交换管22内流动的时间，使得废气的热量能回收利用。

参照图3，除尘机3包括除尘箱31及蓄水箱32，蓄水箱32内设置有水泵321，水泵321连接有进水管322，进水管322的一端与水泵321 的出水管端连接，进水管322的另一端穿设在除尘箱31内。除尘箱31 的顶部壁面设置有三个喷头311，本实施例中，三个喷头311排列在一条直线上，且三个喷头311均与进水管322连接。除尘箱31穿设在蓄水箱32的顶部壁面上，除尘箱31的底部壁面开设有出水口，蓄水箱32 内设置有杂质过滤件323。杂质过滤件323包括支撑网板及滤布，支撑网板正对除尘箱31的出水口设置，支撑网板上设置有滤布。

水泵321将蓄水箱32内水抽取至喷头311内，三个喷头喷水形成水帘吸附废气内的杂质，本实施例中，三个喷头311形成的水帘正对第一出风管14的端口设置。带有杂质的水流在重力的作用下流动至滤布 3222上，滤布3222将杂质与水分离，而过滤后的水再流回至蓄水箱32 内，进行水循环利用。

本实用新型的实施原理为：在进行锻造过程中，带有杂质的废气在第一引风机4的抽取下，从锻造炉内排出，先经过热量回收机2，在第二引风机5的抽取下，空气经第二进风管15进入热量回收机2内，带有杂质的废气在第一引风机4的作用下流动至第二热交换管22内，空气在第一引风机4的作用下流动至第二热交换管22内，第一热交换管 21和第二热交换管22将空气和带有杂质的废气隔离，而带有杂质的废气的热量又传导给空气，螺旋叶片23用于延长废气在第二热交换管22 内流动的时间，使得废气的热量能回收利用，使得进入第一进风管13 的空气温度较高，减少热量的浪费。完成热量交换后的带有杂质的废气在第一引风机4的抽取下流动至除尘机3内，水泵321将蓄水箱32内水抽取至喷头311内，三个喷头311喷水形成水帘吸附废气内的杂质，本实施例中，三个喷头311形成的水帘正对第一出风管14的端口设置。带有杂质的水流在重力的作用下流动至滤布3222上，滤布3222将杂质与水分离，而过滤后的水再流回至蓄水箱32内，进行水循环利用。完成除尘工作后，废气经排风管6排出至外部空气中，减少空气污染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种氧化铝除杂装置，包括锻造炉本体(1)，所述锻造炉本体(1)的底部穿设有出料管(11)，所述锻造炉本体(1)的顶部穿设有进料管(12)，所述锻造炉本体(1)的侧壁上穿设有第一进风管(13)，所述锻造炉本体(1)的侧壁上还穿设有第一出风管(14)，其特征在于：还包括热量回收机(2)、除尘机(3)、第一引风机(4)及第二引风机(5)，所述第一出风管(14)位于所述锻造炉本体(1)外的一端与所述热量回收机(2)的废风进风口连接，所述热量回收机(2)的废风出风口连接有第二出风管(16)，所述第二出风管(16)远离所述热量回收机(2)的一端与所述除尘机(3)的进风口连接，所述除尘机(3)的出风口连接有所述第一引风机(4)的进风口，所述第一引风机(4)的出风口连接有排风管(6)，所述热量回收机(2)的热交换进风口连接有第二进风管(15)，所述热量回收机(2)的热交换出风口连接有第一进风管(13)，所述第二进风管(15)内设置有第二引风机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝除杂装置，其特征在于：所述热量回收机(2)包括第一热交换管(21)及第二热交换管(22)，所述第一热交换管(21)套设在所述第二热交换管(22)上，所述第一热交换管(21)的两端封口设置，所述第一出风管(14)穿设在所述第二热交换管(22)的一端上，所述第二出风管(16)穿设在所述第二热交换管(22)的另一端上，所述第二进风管(15)穿设在所述第一热交换管(21)的顶部壁面上，所述第一进风管(13)穿设在所述第一热交换管(21)的底部壁面上。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝除杂装置，其特征在于：所述第二热交换管(22)内设置有螺旋叶片(23)，所述螺旋叶片(23)的两侧壁面与所述第二热交换管(22)的内壁贴合，所述螺旋叶片(23)上均匀开设有多个通气孔。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝除杂装置，其特征在于：所述除尘机(3)包括除尘箱(31)及蓄水箱(32)，所述蓄水箱(32)内设置有水泵(321)，所述水泵(321)连接有进水管(322)，所述进水管(322)的一端与所述水泵(321)的出水端连接，所述进水管(322)的另一端穿设在所述除尘箱(31)内，所述除尘箱(31)的顶部壁面设置有多个喷头(311)，多个所述喷头(311)均与所述进水管(322)连接。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝除杂装置，其特征在于：所述除尘箱(31)穿设在所述蓄水箱(32)的顶部壁面上，所述除尘箱(31)的底部壁面开设有出水口，所述蓄水箱(32)内设置有杂质过滤件(323)。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝除杂装置，其特征在于：所述杂质过滤件(323)包括支撑网板及滤布，所述支撑网板正对所述除尘箱(31)的出水口设置，所述支撑网板上设置有所述滤布。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝除杂装置，其特征在于：所述第一进风管(13)穿设在锻造炉本体(1)上的一端靠近锻造炉本体(1)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种氧化铝除杂装置，其特征在于：所述出料管(11)上连接有螺旋输送机(7)。

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