CN218600286U - 一种铝矾土环保型煅烧窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝矾土环保型煅烧窑炉,涉及窑炉技术领域,该一种铝矾土环保型煅烧窑炉,包括窑炉和大型蓄水箱,大型蓄水箱的上表面开设有进气孔,大型蓄水箱的内侧固定连接有两个固定轴,固定轴远离大型蓄水箱内壁的一端固定连接有小型蓄水箱,小型蓄水箱的左侧表面开设有进水口,经过水流过滤的气体通过排气管排到外部,而固定在排气管内侧的滤网会对通过排气管的气体进行进一步的过滤,操作者将排水塞拔出,大型蓄水箱内部的水会通过出水槽流出,而水中的粉尘也会随着水流出,对大型蓄水箱的内部进行清洁,本实用新型结构设计紧凑合理,经过添加过滤装置,不仅可以很好地过滤有害气体,还能更好的节省人力和增加窑炉的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域,特别涉及一种铝矾土环保型煅烧窑炉。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备,是陶艺成型中的必备设施,面对越来越严重的环境问题,对窑炉的环保提出了更高的要求。
经查阅,当前市面上的煅烧窑炉虽然有着方便快捷煅烧物体的好处,但是窑炉在燃烧时会产生大量有害气体和粉尘,大多数窑炉都需要把煅烧产生的气体再单独进行过滤,才能排到室外,不仅浪费大量的人力物力,更影响了窑炉的使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,能够解决一种铝矾土环保型煅烧窑炉在进行煅烧时,还需要浪费人力单独对有害气体进行过滤的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝矾土环保型煅烧窑炉,包括窑炉和大型蓄水箱,所述大型蓄水箱的上表面开设有进气孔,大型蓄水箱的两侧内壁固定连接有两个固定轴,大型蓄水箱的下表面开设有出水口,固定轴远离大型蓄水箱内壁的一端固定连接有小型蓄水箱,小型蓄水箱的左侧表面开设有进水口,窑炉的上端开设有排烟口,排烟口的内壁固定连接有气管,气管远离窑炉的一端通过进气孔延伸进小型蓄水箱的内部。
优选的,所述大型蓄水箱的下表面固定连接有四个支撑柱,每个支撑柱的结构均相同。
优选的,所述大型蓄水箱的上表面开设有排气孔,排气孔的内壁固定连接有排气管,排气管的内壁固定连接有滤网。
优选的,所述小型蓄水箱的形状为漏斗形,小型蓄水箱的底部开设有出水槽,出水槽的内壁滑动连接有排水塞。
优选的,所述窑炉的外表面开设有进料口,进料口的外表面转动连接有模具进出口盖,模具进出口盖的表面固定连接有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该铝矾土环保型煅烧窑炉,燃烧产生的气体通过排烟口流进气管的内部,通过在气管内部的流动从远离窑炉的一端流出,而小型蓄水箱的内部有水,而气管流出气体的一端设置在水中,随着气体的流出,气体会带着水流喷出,使水流到大型蓄水箱的内部,气体中的灰尘会留在水中,随着时间沉淀在大型蓄水箱的内侧底部,而大型蓄水箱内部的水会通过进水口不断的流到小型蓄水箱的内部,此种过滤方式方便快捷,可以有效的过滤气体中的粉尘,不需要操作者再特意对气体中的粉尘进行清理,节省了大量的时间。
(2)、该铝矾土环保型煅烧窑炉,排气管的内部固定连接有滤网,滤网能对通过排气管的气体进行进一步的过滤,此种过滤方式方便快捷,能对气体进一步的过滤,使得气体可以达到排放的标准,节省了大量过滤气体的时间,为环保做出了一定的贡献。
(3)、该铝矾土环保型煅烧窑炉,操作者将排水塞拔出,小型蓄水箱内部的水会通过出水槽流出,而水中的粉尘也会随着水流出,对小型蓄水箱的内部进行清洁,此种机构可以在粉尘留在小型蓄水箱的内部之后,方便快捷的对粉尘进行清理,不至于使得小型蓄水箱内部的粉尘越来越多,或者浪费操作者大量的时间去清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
图1为本实用新型一种铝矾土环保型煅烧窑炉的结构示意图;
图2为本实用新型大型蓄水箱的剖面示意图;
图3为本实用新型大型蓄水箱平面示意图。
附图标记:1、窑炉;2、模具进出口盖;3、把手;4、排烟口盖;5、排烟口;6、气管;7、大型蓄水箱;8、进气孔;9、小型蓄水箱;10、排水塞;11、支撑柱;12、进水口;13、固定轴;14、排气孔;15、排气管;16、滤网。
具体实施方式
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种铝矾土环保型煅烧窑炉,包括窑炉1和大型蓄水箱7,窑炉1的外表面开设有进料口,进料口的外表面转动连接有模具进出口盖2,模具进出口盖2遮盖住进料口,可以阻挡灰尘的进入,减少杂质的产生,也能隔绝热量,使得内部热量不会跑出来,模具进出口盖2的表面固定连接有把手3,设置把手3是为了更加方便的开关模具进出口盖2,窑炉1的表面转动连接有排烟口盖4,窑炉1的上端开设有排烟口5,设置排烟口盖4是为了在窑炉不工作的时候,排烟口盖4可以隔绝灰尘从排烟口5处进入窑炉的内部,开设排烟口5是为了排出窑炉煅烧时产生的有害气体,此窑炉通过传统方式进行煅烧,另设置有过滤装置对煅烧产生的有害气体进行过滤。
排烟口5的内侧固定连接有气管6,而窑炉煅烧时产生的有害气体会通过排烟口5进入气管6的内部,大型蓄水箱7的上表面开设有进气孔8,气管6远离窑炉1的一端贯穿大型蓄水箱7的上表面并设置在大型蓄水箱7的内部,大型蓄水箱7的下表面固定连接有四个支撑柱11,每个支撑柱11的结构均相同,大型蓄水箱7的两侧内壁固定连接有两个固定轴13,大型蓄水箱7的下表面开设有出水口,固定轴13远离大型蓄水箱7内壁的一端固定连接有小型蓄水箱9,气管6远离窑炉1的一端设置在小型蓄水箱9的内部,固定轴13的作用是固定小型蓄水箱9的位置,使得小型蓄水箱9的下表面不与大型蓄水箱7的底面接触,小型蓄水箱9的左侧表面开设有进水口12,水能通过进水口12流进小型蓄水箱9的内部,在煅烧窑炉在工作时,燃烧产生的气体通过排烟口5流进气管6的内部,通过在气管6内部的流动从远离窑炉1的一端流出,而小型蓄水箱9的内部有水,而气管6流出气体的一端设置在水中,随着气体的流出,气体会带着水流喷出,使水流到大型蓄水箱7的内部,气体中的灰尘会留在水中,随着时间沉淀在小型蓄水箱9的底部,而大型蓄水箱7内部的水会通过进水口12不断的流到小型蓄水箱9的内部,此种过滤方式方便快捷,可以有效的过滤气体中的粉尘,不需要操作者再特意对气体中的粉尘进行清理,节省了大量的时间。
大型蓄水箱7的上表面开设有排气孔14,排气孔14的内壁固定连接有排气管15,经过水流过滤的气体通过排气管15排到外部,排气管15的内壁固定连接有滤网16,滤网16能对通过排气管15的气体进行进一步的过滤,此种过滤方式方便快捷,能对气体进一步的过滤,使得气体可以达到排放的标准,节省了大量过滤气体的时间,为环保做出了一定的贡献。
小型蓄水箱9的形状为漏斗形,进入小型蓄水箱9内部的粉尘会沉淀到小型蓄水箱9的底部,小型蓄水箱9的底部开设有出水槽,出水槽的内壁滑动连接有排水塞10,操作者将排水塞10拔出,小型蓄水箱9内部的水会通过出水槽流出,而水中的粉尘也会随着水流出,对小型蓄水箱9的内部进行清洁,此种机构可以在粉尘留在小型蓄水箱9的内部之后,方便快捷的对粉尘进行清理,不至于使得小型蓄水箱9内部的粉尘越来越多,或者浪费操作者大量的时间去清理。
工作原理:煅烧窑炉在工作时,燃烧产生的气体通过排烟口5流进气管6的内部,通过在气管6内部的流动从远离窑炉1的一端流出,而小型蓄水箱9的内部有水,而气管6流出气体的一端设置在水中,随着气体的流出,气体会带着水流喷出,使水流到小型蓄水箱9的内部,气体中的灰尘会留在水中,随着时间沉淀在小型蓄水箱9的内侧底部,而大型蓄水箱7内部的水会通过进水口12不断的流到小型蓄水箱9的内部,经过水流过滤的气体通过排气管15排到外部,而固定在排气管15内侧的滤网16会对通过排气管15的气体进行进一步的过滤,操作者将排水塞10拔出,小型蓄水箱9内部的水会通过出水槽流出,而水中的粉尘也会随着水流出,对大型蓄水箱7的内部进行清洁。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种铝矾土环保型煅烧窑炉,包括窑炉(1)和大型蓄水箱(7),其特征在于:所述大型蓄水箱(7)的上表面开设有进气孔(8),大型蓄水箱(7)的左右内壁固定连接有两个固定轴(13),大型蓄水箱(7)的下表面开设有出水口,固定轴(13)远离大型蓄水箱(7)内壁的一端固定连接有小型蓄水箱(9),小型蓄水箱(9)的左侧表面开设有进水口(12),窑炉(1)的上端开设有排烟口(5),排烟口(5)的内壁固定连接有气管(6),气管(6)远离窑炉(1)的一端通过进气孔(8)延伸进小型蓄水箱(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝矾土环保型煅烧窑炉,其特征在于:所述大型蓄水箱(7)的下表面固定连接有四个支撑柱(11),每个支撑柱(11)的结构均相同。
3.根据权利要求1所述的一种铝矾土环保型煅烧窑炉,其特征在于:所述大型蓄水箱(7)的上表面开设有排气孔(14),排气孔(14)的内壁固定连接有排气管(15),排气管(15)的内壁固定连接有滤网(16)。
4.根据权利要求1所述的一种铝矾土环保型煅烧窑炉,其特征在于:所述小型蓄水箱(9)的形状为漏斗形,小型蓄水箱(9)的底部开设有出水槽,出水槽的内壁滑动连接有排水塞(10)。
5.根据权利要求1所述的一种铝矾土环保型煅烧窑炉,其特征在于:所述窑炉(1)的外表面开设有进料口,进料口的外表面转动连接有模具进出口盖(2),模具进出口盖(2)的表面固定连接有把手(3)。
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- 2022-11-18 CN CN202223076837.3U patent/CN218600286U/zh active Active
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