CN219785123U - 一种钕铁硼分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，且公开了一种钕铁硼分选装置，包括分选架，所述分选架的顶部安装有下料组件，所述下料组件包括：下料台，固定连接于所述分选架的顶部；下料轨道，设置于所述下料台的斜面上；下料斗，固定连接于所述下料台的顶部；所述分选架的外侧壁安装有多根间距由小至大依次排布的分选辊；通过设置多根间距不同的辊轴，辊轴之间的间距依次增大，使落下的工件可以依次通过不同间距空隙进行分选，在输送工件的同时，对工件进行分选，使工件不需要垂直对准，在平躺状态下，进行分选，大直径的工件被输送至大间距的空隙落下，使工件不会堵塞分选空隙，大大提升钕铁硼工件的分选效率。

Description

一种钕铁硼分选装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，具体为一种钕铁硼分选装置。

背景技术

钕铁硼磁性材料作为一种超高能密度的永磁材料，广泛应用于各个领域，如电动车、风力发电、核磁共振、工业永磁电机、电子设备、磁力机械等，近些年钕铁硼磁性材料的应用取得了突飞猛进的发展。目前，钕铁硼圆柱磁棒的加工过程中，钕铁硼圆柱磁棒两端的切削面容易受到机械加工的影响而损坏切削面，所以需要重新切削，重新切削的钕铁硼圆柱磁棒就会导致与无需重新切削的钕铁硼圆柱磁棒的长度以及直径不一致。因此，需要分选设备对工件进行分选。

现有技术中，如专利公开号为(CN218424072U)提供了一种钕铁硼圆柱磁棒分选装置，包括分选箱，所述分选箱内部设置有分选机构，所述分选机构包括收集箱，所述收集箱设置为三个，三个所述收集箱顶面均为开口设置，三个所述收集箱位于分选箱下方，三个所述收集箱顶面均贯穿分选箱底面延伸至分选箱内部，三个所述收集箱表面均与分选箱内部固定连接，所述分选箱内部底面从左往右依次固定连接有漏网一、漏网二和漏网三，所述漏网一、漏网二和漏网三分别位于三个收集箱正上方，所述漏网一表面漏孔直径小于漏网二表面漏孔直径，所述漏网二表面漏孔直径小于漏网三表面漏孔直径，三个所述收集箱内部均设置有挡板，三个收集箱右侧面均设置有螺纹杆，所述螺纹杆左端面贯穿收集箱右侧面和挡板右侧面延伸至收集箱左侧，所述螺纹杆表面通过收集箱内壁螺纹连接，所述螺纹杆表面与挡板内壁固定连接，所述挡板侧面与收集箱内部侧面滑动连接。

目前，现有技术主要采用孔槽的方式进行分选，孔槽分选需要将钕铁硼工件垂直对准孔槽才能进行分选，其分选效率低下，且大直径的工件易阻挡小直径的孔槽，影响分选进度。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钕铁硼分选装置，具备采用间距不同的多根辊轴进行分选，在输送工件的同时，对工件进行分选，使工件不需要垂直对准，在平躺状态下，进行分选，大直径的工件被输送至大间距的空隙落下，使工件不会堵塞分选空隙，大大提升钕铁硼工件的分选效率的优点，解决了现有技术主要采用孔槽的方式进行分选，孔槽分选需要将钕铁硼工件垂直对准孔槽才能进行分选，其分选效率低下，且大直径的工件易阻挡小直径的孔槽，影响分选进的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼分选装置，包括分选架，所述分选架的顶部安装有下料组件，所述下料组件包括：

下料台，固定连接于所述分选架的顶部；

下料轨道，设置于所述下料台的斜面上；

下料斗，固定连接于所述下料台的顶部；

所述分选架的外侧壁安装有多根间距由小至大依次排布的分选辊，每个所述分选辊上均设有驱动其转动的电机，所述分选辊通过调节架安装于所述分选架的外侧壁，所述调节架包括：

调节槽，开设于所述分选架的外侧壁；

轴承辊座，滑动连接于所述调节槽的外侧壁；

丝杠螺母，固定连接于所述轴承辊座的内部；

调节丝杆，转动连接于所述调节槽的内部，与所述丝杠螺母螺纹连接；

调节旋钮，固定连接于所述调节丝杆的外侧壁。

优选的，所述分选架参照输送方向顺时针倾斜十五度角设置。

优选的，所述分选辊至少设有三个，所述分选辊包括：

辊体；

辊轴，固定连接于所述辊体的两端，与所述轴承辊座的一侧转动连接。

优选的，所述辊体的外侧壁套设有摩擦套，所述摩擦套的外侧壁具有防滑纹。

优选的，相邻两个所述分选辊之间的间距空隙正下方设有集料组件。

优选的，所述集料组件包括：

集料箱；

集料斗，设置于所述集料箱的顶部；

支撑杆，固定连接于所述集料斗的外侧壁，顶端安装于所述分选架的底部。

优选的，所述集料箱与所述集料斗通过螺纹接口螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钕铁硼分选装置，具备以下有益效果：

该钕铁硼分选装置，通过设置多根间距不同的辊轴，辊轴之间的间距依次增大，使落下的工件可以依次通过不同间距空隙进行分选，在输送工件的同时，对工件进行分选，使工件不需要垂直对准，在平躺状态下，进行分选，大直径的工件被输送至大间距的空隙落下，使工件不会堵塞分选空隙，大大提升钕铁硼工件的分选效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中调节架的结构示意图；

图3为本实用新型中分选辊的结构示意图；

图4为本实用新型中集料组件的结构示意图。

图中：

10、分选架；

20、下料组件；21、下料台；22、下料轨道；23、下料斗；

30、分选辊；31、辊体；32、辊轴；33、摩擦套；

40、调节架；41、调节槽；42、轴承辊座；43、丝杠螺母；44、调节丝杆；45、调节旋钮；

50、集料组件；51、集料箱；52、集料斗；53、支撑杆；54、螺纹接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种钕铁硼分选装置，分选架10，分选架10的顶部安装有下料组件20，下料组件20包括：

下料台21，固定连接于分选架10的顶部；

下料轨道22，设置于下料台21的斜面上；

下料斗23，固定连接于下料台21的顶部；

分选架10的外侧壁安装有多根间距由小至大依次排布的分选辊30，每个分选辊30上均设有驱动其转动的电机，分选辊30通过调节架40安装于分选架10的外侧壁，调节架40包括：

调节槽41，开设于分选架10的外侧壁；

轴承辊座42，滑动连接于调节槽41的外侧壁；

丝杠螺母43，固定连接于轴承辊座42的内部；

调节丝杆44，转动连接于调节槽41的内部，与丝杠螺母43螺纹连接；

调节旋钮45，固定连接于调节丝杆44的外侧壁。

本实施例中，具体的，分选架10参照输送方向顺时针倾斜十五度角设置。

本实施例中，通过倾斜设置分选架10，使工件在重力的作用下，可以顺利进入下个分选辊30内，避免工件卡在两个分选辊30内。

本实施例中，具体的，分选辊30至少设有三个，分选辊30包括：

辊体31；

辊轴32，固定连接于辊体31的两端，与轴承辊座42的一侧转动连接。

本实施例中，辊轴32对辊体31进行支撑，使辊体31转动在轴承辊座42上。

本实施例中，具体的，辊体31的外侧壁套设有摩擦套33，摩擦套33的外侧壁具有防滑纹。

本实施例中，通过设置摩擦套33，可以提升工件与辊体31的摩擦力，提升辊体31对工件的输送效率，避免出现工件与辊体31出现空滑的现象。

参阅图1-4，在进行分选时，钕铁硼工件由下料斗23进入下料台21的下料轨道22内，使工件经过下料轨道22依次落入第一根分选辊30的上方，此时，启动分选辊30电机，使电机带动分选辊30旋转，使第一根分选辊30对圆柱状的工件进行输送，若工件的直径小于第一根分选辊30和第二根分选辊30之间的间距，则工件会落下，若大于第一根分选辊30和第二根分选辊30之间的间距，则会被输送至第二根分选辊30和第三根分选辊30之间，进行依次分选；

此外，在进行分选前，可通过转动调节旋钮45，使调节旋钮45带动调节丝杆44旋转，使调节丝杆44带动轴承辊座42横向移动，进行调节多根分选辊30之间的间距，可以对不同直径的工件进行分选。

实施例二

在实施例一的基础上增加了自动集料的功能。

相邻两个分选辊30之间的间距空隙正下方设有集料组件50，集料组件50包括：

集料箱51；

集料斗52，设置于集料箱51的顶部；

支撑杆53，固定连接于集料斗52的外侧壁，顶端安装于分选架10的底部；

集料箱51与集料斗52通过螺纹接口54螺纹连接。

参阅图1-4，落入的工件由集料斗52落入集料箱51内，在收集满后，可通过螺纹接口54快速更换集料箱51。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钕铁硼分选装置，其特征在于：包括分选架(10)，所述分选架(10)的顶部安装有下料组件(20)，所述下料组件(20)包括：

下料台(21)，固定连接于所述分选架(10)的顶部；

下料轨道(22)，设置于所述下料台(21)的斜面上；

下料斗(23)，固定连接于所述下料台(21)的顶部；

所述分选架(10)的外侧壁安装有多根间距由小至大依次排布的分选辊(30)，每个所述分选辊(30)上均设有驱动其转动的电机，所述分选辊(30)通过调节架(40)安装于所述分选架(10)的外侧壁，所述调节架(40)包括：

调节槽(41)，开设于所述分选架(10)的外侧壁；

轴承辊座(42)，滑动连接于所述调节槽(41)的外侧壁；

丝杠螺母(43)，固定连接于所述轴承辊座(42)的内部；

调节丝杆(44)，转动连接于所述调节槽(41)的内部，与所述丝杠螺母(43)螺纹连接；

调节旋钮(45)，固定连接于所述调节丝杆(44)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼分选装置，其特征在于：所述分选架(10)参照输送方向顺时针倾斜十五度角设置。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼分选装置，其特征在于：所述分选辊(30)至少设有三个，所述分选辊(30)包括：

辊体(31)；

辊轴(32)，固定连接于所述辊体(31)的两端，与所述轴承辊座(42)的一侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼分选装置，其特征在于：所述辊体(31)的外侧壁套设有摩擦套(33)，所述摩擦套(33)的外侧壁具有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼分选装置，其特征在于：相邻两个所述分选辊(30)之间的间距空隙正下方设有集料组件(50)。

6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼分选装置，其特征在于：所述集料组件(50)包括：

集料箱(51)；

集料斗(52)，设置于所述集料箱(51)的顶部；

支撑杆(53)，固定连接于所述集料斗(52)的外侧壁，顶端安装于所述分选架(10)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼分选装置，其特征在于：所述集料箱(51)与所述集料斗(52)通过螺纹接口(54)螺纹连接。