CN204018005U - 一种硅料和铁屑的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅料和铁屑的分离装置，属于光伏技术领域。它解决了现有筛选硅料和铁屑存在效率低的技术问题。本硅料和铁屑的分离装置，包括底座，底座上设置有传动轴一和传动轴二，传动轴二一端沿轴线方向开有内孔，内孔中插入有一根磁棒，在传动轴一和传动轴二之间套设有传送带，传动轴一与一能带动其转动的动力机构相连接，在传动轴一的上方设置有料斗，料斗上部具有进料口，料斗的出料口处于传送带一端的正上方；在传送带另一端的底座上放置有收集筒一，所述的收集桶一的上方设置有一通过角架固定在底座上的导向板一，在传送带下方的底座上还放置有用于将铁屑收集起来的收集筒二，收集筒二的上方设置有导向板二。

Description

一种硅料和铁屑的分离装置

技术领域

本实用新型属于光伏技术领域，涉及一种分离装置，特别是一种硅料和铁屑的分离装置。

背景技术

硅料是光伏领域当中的一种料材，由原材料硅锭加工而成，由于硅锭当中含有一定的杂质铁，当硅锭从设备上加工的时候，生产出的硅料会和铁屑夹杂在一起，由于生产的需要，需要将硅料和铁屑分离出来，目前的办法是通过工人手动地用磁铁对夹杂在硅料当中的铁屑进行吸附分离，这样的分离方法速度慢，大批量生产时需要投入大量的人力，效率低下。

为了解决上述的问题，经检索发现中国专利CN 103418556 A公开了一种重掺硅料的分选装置，由绝缘的分选板、连接线路、电阻率测试仪组成，其特征在于在绝缘的分选板表面上设有若干组正负相间的导电电线，若干组正负相间的导电电线均通过连接线路与电阻率测试仪相连接。该装置只能将混合在一起的重掺硅料与非重掺硅料进行分离，现在要分离的是混合在一起的硅料和铁屑，该装置无法实现分离的目的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硅料和铁屑的分离装置。本实用新型所要解决的问题是：如何提高分离出硅料和铁屑的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种硅料和铁屑的分离装置,包括底座，其特征在于:所述的底座上设置有相互平行的传动轴一和传动轴二，所述的传动轴二一端沿轴线方向开有内孔，所述内孔中插入有一根磁棒，所述的传动轴一和传动轴二均通过周向转动且轴向固定的方式设置在底座上，在传动轴一和传动轴二之间套设有传送带，所述的传动轴一与一能带动其转动的动力机构相连接，在传动轴一的上方设置有料斗，所述的料斗上部具有进料口，料斗下部具有出料口，所述的料斗通过支架固定在底座上，料斗的出料口处于传送带一端的正上方；在传送带另一端的底座上放置有能用于能将传送带上掉落下来的硅料收集起来的收集筒一，所述的收集桶一的上方设置有一通过角架固定在底座上的导向板一，在传送带下方的底座上还放置有用于将铁屑收集起来的收集筒二，所述的收集筒二的上方设置有一通过角架固定在底座上的导向板二。

动力机构带动传动轴一转动，传动轴一通过传送带带动传动轴二转动，硅料和铁屑从料斗落入到传动带上，当硅料和铁屑随着传送带被输送到传动轴二外侧时，硅料受自身重力的作用经过导向板落入到收集桶一当中，由于传动轴二内部插入有一根磁棒，受磁场吸引的作用铁屑被吸附在跟传动轴二围绕的传送带表面上，随着传送带继续传动，当铁屑被吸附的传动带表面与传动轴二远离时，铁屑受磁棒磁场吸引作用的减弱并受自身重力的作用脱离传送带，经导向板二落入到收集桶二当中，这样就把混合在一起的硅料和铁屑分离开来了。

所述的传动轴一的两端分别套设有轴承一和轴承二，所述的轴承一和轴承二外分别设置有轴承座一和轴承座二，轴承座一和轴承座二分别通过支撑杆一和支撑杆二固定在底座上；所述的传动轴二的两端分别套设有轴承三和轴承四，所述的轴承三和轴承四外分别设置有轴承座三和轴承座四，轴承座三和轴承座四分别通过支撑杆三和支撑杆四固定在底座上。

传动轴一两端分别套设有轴承一和轴承二，轴承一和轴承二外分别设置有轴承座一和轴承座二，传动轴一通过轴承一和轴承二可以周向转动，而轴承座一和轴承座二通过支撑杆一和支撑杆二固定在底座上，使传动轴一轴向固定；传动轴二两端分别套设有轴承三和轴承四，轴承三和轴承四外分别设置有轴承座三和轴承座四，传动轴二通过轴承三和轴承四可以周向转动，而轴承座三和轴承座四通过支撑杆三和支撑杆四固定在底座上，使传动轴二轴向固定。

所述的动力机构包括电机、主动轮和从动轮，所述的电机固定在底板上，主动轮套设并固定在电机的输出轴上，所述的从动轮套设并固定在传动轴一的端部上，所述的主动轮和从动轮之间套设有皮带。

电机开始工作，电机的输出轴开始转动，电机的输出轴再带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动套设并固定在传动轴一的端部上的从动轮转动，从动轮带动传动轴一转动。

所述导向板一的上端形成平口一，下端形成弧口一，所述的平口一的宽度与传送带的宽度相等，所述的弧口一的宽度小于收集桶一开口的直径，所述导向板一的平口一位于传动轴二的轴线与外侧母线之间的下方，所述导向板一的弧口一位于收集桶一的上方。

导向板一的平口一位于传动轴二的轴线与外侧母线之间的下方，当硅料从传送带脱离掉落的时候，由于平口一的宽度与传送带的宽度相等，使得硅料能完全落入到导向板一上，又由于导向板一的弧口一位于收集桶一的上方，且弧口一的宽度小于收集桶一开口的直径，使得硅料能更集中地从导向板一落入到收集桶一内。

所述导向板二的上端形成平口二，下端形成弧口二，所述的平口二的宽度与传送带的宽度相等，所述的弧口二的宽度小于收集桶二开口的直径，所述导向板二的平口二位于传动轴二的轴线与外侧母线之间的下方，并且位于平口一的内侧，所述导向板二的弧口二位于收集桶二的上方。

导向板二的平口二位于传动轴二的轴线与外侧母线之间的下方，并且位于平口一的内侧，由于被吸附铁屑的传送带从传动轴二的轴线正下方开始与传动轴二的表面分离，此时磁棒对铁屑的吸引力开始减弱，直到铁屑从传送带脱离掉落，使其能掉入到导向板二上，由于平口二的宽度与传送带的宽度相等，使得铁屑能完全落入到导向板二上，又由于导向板二的弧口二位于收集桶二的上方，且弧口二的宽度小于收集桶二开口的直径，使得铁屑能更集中地从导向板二落入到收集桶二内。

所述的支撑杆一包括上杆一和下杆一，所述上杆一的下端沿长度方向开有若干个通孔一，所述下杆一的上端沿长度方向开有若干个能够与所述通孔一对齐的通孔二，所述的通孔一和通孔二之间插入有定位销一；所述的支撑杆二包括上杆二和下杆二，所述上杆二的下端沿长度方向开有若干个通孔三，所述下杆二的上端沿长度方向开有若干个能够与所述通孔三对齐的通孔四，所述的通孔三和通孔四之间插入有定位销二；所述的支撑杆三包括上杆三和下杆三，所述上杆三的下端沿长度方向开有若干个通孔五，所述下杆三的上端沿长度方向开有若干个能够与所述通孔五对齐的通孔六，所述的通孔五和通孔六之间插入有定位销三；所述的支撑杆四包括上杆四和下杆四，所述上杆四的下端沿长度方向开有若干个通孔七，所述下杆四的上端沿长度方向开有若干个能够与所述通孔七对齐的通孔八，所述的通孔七和通孔八之间插入有定位销四。

上杆的若干个通孔一与下杆的若干个通孔二对齐，通过插入的定位销连接，使得上杆和下杆连接在一起，当要升高或降低支撑杆一的高度时，可以调节上杆一和下杆二伸出或缩进若干个孔位，再插入定位销固定；所述的支撑杆二、支撑杆三、支撑杆四的高度调节方式与支撑杆一相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.通过本分离装置，能使硅料和铁屑分离出来，具有节省人力，降低劳动成本的特点。

2.通过插入在传动轴二当中的磁棒对铁屑进行吸附和分离，具有结构简单、经济实用的特点。

4.支撑杆包括上杆和下杆，具有高度可调的特点，增大了本分离装置使用环境的适用性。

5.通过收集桶一和收集桶二以及设置在收集桶一上方的导向板一、导向板二，对硅料和铁屑进行收集，具有收集方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的支撑杆一的结构示意图。

图中，1、底座；2、传动轴一；3、传动轴二；4、磁棒；5、传送带；6、料斗；61、进料口；62、出料口；7、支架；8、收集筒一；9、导向板一；、91平口一；、92弧口一；10、收集筒二；、11、导向板二；111、平口二；112、弧口二；12、轴承一；13、轴承座一；14、轴承二；15、轴承座二；16、轴承三；17、轴承座三；18、轴承四；19、轴承座四；20、支撑杆一；20a、上杆一；20b、下杆一；20c、通孔一；20d、通孔二；20e、定位销一；21、支撑杆二；22、支撑杆三；23、支撑杆四；24、电机；25、主动轮；26、从动轮；27、皮带；28、角架。

具体实施方式

如图1、图3和图3所示，一种硅料与铁屑的分离装置，包括底座1，底座1上设置有相互平行的传动轴一2和传动轴二3，传动轴二3一端沿轴线方向开有内孔，内孔中插入有一根磁棒4，该内孔的直径和深度与磁棒4的直径和长度相等，传动轴一2和传动轴二3均通过周向转动且轴向固定的方式设置在底座1上，在传动轴一2和传动轴二3之间套设有传送带5，传动轴一2与一能带动其转动的动力机构相连接，在传动轴一2的上方设置有料斗6，料斗6上部具有进料口61，料斗6下部具有出料口62，料斗6通过支架7固定在底座1上，料斗6的出料口62处于传送带5一端的正上方；在传送带5另一端的底座1上放置有能用于能将传送带5上掉落下来的硅料收集起来的收集筒一8，收集桶一的上方设置有一通过角架28固定在底座1上的导向板一9，在传送带5下方的底座1上还放置有用于将铁屑收集起来的收集筒二10，收集筒二10的上方设置有一通过角架28固定在底座1上的导向板二11。

传动轴一2的两端分别套设有轴承一12和轴承二14，该轴承一12和轴承二14为滚动轴承，与传动轴一2的两端过盈配合，该轴承一12和轴承二14外分别设置有轴承座一13和轴承座二15，滚动轴承一12和滚动轴承二14分别安装在轴承座一13和轴承座二15内，轴承座一13和轴承座二15分别通过螺栓螺母与支撑杆一20和支撑杆二21连接，支撑杆一20和支撑杆二21焊接在底座1上；传动轴二3的两端分别套设有轴承三16和轴承四18，该轴承三16和轴承四18为滚动轴承，与传动轴二3的两端过盈配合，该轴承三16和轴承四18外分别设置有轴承座三17和轴承座四19，滚动轴承三16和滚动轴承四18分别安装在轴承座三17和轴承座四19内，轴承座三17和轴承座四19分别通过螺栓螺母与支撑杆三22和支撑杆四23连接，支撑杆三22和支撑杆四23焊接在底座1上。

动力机构包括电机24、主动轮25和从动轮26，电机24通过螺栓螺母固定在底板上，主动轮25套设并采用键和键槽连接固定在电机24的输出轴上，从动轮26套设并采用键和键槽连接固定在传动轴一2的端部上，安装电机24时，使主动轮25和从动轮26处在同一平面上，主动轮25和从动轮26之间套设有皮带27，电机24驱动主动轮25通过皮带27带动从动轮26转动，从而使传动轴二3转动。

导向板一9的上端形成平口一91，下端形成弧口一92，平口一91的宽度与传送带5的宽度相等，弧口一92的宽度小于收集桶一开口的直径，导向板一9通过角架28焊接在底座1上，使导向板一9与水平的夹角呈45°，导向板一9的平口一91位于传动轴二3的轴线与外侧母线之间的下方，导向板一9的弧口一92位于收集桶一的上方。

导向板二11的上端形成平口二111，下端形成弧口二112，平口二111的宽度与传送带5的宽度相等，弧口二112的宽度小于收集桶二开口的直径，导向板二11通过角架28焊接在底座1上，使导向板二11与水平的夹角呈45°，导向板二11的平口二111位于传动轴二3的轴线与外侧母线之间的下方，并且位于平口一91的内侧，导向板二11的弧口二112位于收集桶二的上方。

支撑杆一20包括上杆一20a和下杆一20b，上杆一20a和下杆一20b为圆柱形的钢管，上杆一20a的外径等于下杆一20b内孔的直径，上杆一20a插入下杆一20b的内孔中，上杆一20a的下端沿长度方向开有若干个通孔一20c，下杆一20b的上端沿长度方向开有若干个能够与通孔一20c对齐的通孔二20d，通孔一20c和通孔二20d之间插入有定位销一20e；支撑杆二21、支撑杆三22和支撑杆四23的结构与安装与支撑杆一20相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、传动轴一；3、传动轴二；4、磁棒；5、传送带；6、料斗；61、进料口；62、出料口；7、支架；8、收集筒一；9、导向板一；、91平口一；、92弧口一；10、收集筒二；、11、导向板二；111、平口二；112、弧口二；12、轴承一；13、轴承座一；14、轴承二；15、轴承座二；16、轴承三；17、轴承座三；18、轴承四；19、轴承座四；20、支撑杆一；20a、上杆一；20b、下杆一；20c、通孔一；20d、通孔二；20e、定位销一；21、支撑杆二；22、支撑杆三；23、支撑杆四；24、电机；25、主动轮；26、从动轮；27、皮带；28、角架等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种硅料和铁屑的分离装置,包括底座，其特征在于:所述的底座上设置有相互平行的传动轴一和传动轴二，所述的传动轴二一端沿轴线方向开有内孔，所述内孔中插入有一根磁棒，所述的传动轴一和传动轴二均通过周向转动且轴向固定的方式设置在底座上，在传动轴一和传动轴二之间套设有传送带，所述的传动轴一与一能带动其转动的动力机构相连接，在传动轴一的上方设置有料斗，所述的料斗上部具有进料口，料斗下部具有出料口，所述的料斗通过支架固定在底座上，料斗的出料口处于传送带一端的正上方；在传送带另一端的底座上放置有能用于能将传送带上掉落下来的硅料收集起来的收集筒一，所述的收集桶一的上方设置有一通过角架固定在底座上的导向板一，在传送带下方的底座上还放置有用于将铁屑收集起来的收集筒二，所述的收集筒二的上方设置有一通过角架固定在底座上的导向板二。

2.根据权利要求1所述的一种硅料和铁屑的分离装置，其特征在于：所述的传动轴一的两端分别套设有轴承一和轴承二，所述的轴承一和轴承二外分别设置有轴承座一和轴承座二，轴承座一和轴承座二分别通过支撑杆一和支撑杆二固定在底板上；所述的传动轴二的两端分别套设有轴承三和轴承四，所述的轴承三和轴承四外分别设置有轴承座三和轴承座四，轴承座三和轴承座四分别通过支撑杆三和支撑杆四固定在底板上。

3.根据权利要求1所述的一种硅料和铁屑的分离装置,其特征在于：所述的动力机构包括电机、主动轮和从动轮，所述的电机固定在底板上，主动轮套设并固定在电机的输出轴上，所述的从动轮套设并固定在传动轴一的端部上，所述的主动轮和从动轮之间套设有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种硅料和铁屑的分离装置,其特征在于：所述导向板一的上端形成平口一，下端形成弧口一，所述的平口一的宽度与传送带的宽度相等，所述的弧口一的宽度小于收集桶一开口的直径，所述导向板一的平口一位于传动轴二的轴线与外侧母线之间的下方，所述导向板一的弧口一位于收集桶一的上方。

5.根据权利要求1所述的一种硅料和铁屑的分离装置,其特征在于：所述导向板二的上端形成平口二，下端形成弧口二，所述的平口二的宽度与传送带的宽度相等，所述的弧口二的宽度小于收集桶二开口的直径，所述导向板二的平口二位于传动轴二的轴线与外侧母线之间的下方，并且位于平口一的内侧，所述导向板二的弧口二位于收集桶二的上方。

6.根据权利要求2所述的一种硅料和铁屑的分离装置,其特征在于：所述的支撑杆一包括上杆一和下杆一，所述上杆一的下端沿长度方向开有若干个通孔一，所述下杆一的上端沿长度方向开有若干个能够与所述通孔一对齐的通孔二，所述的通孔一和通孔二之间插入有定位销一；所述的支撑杆二包括上杆二和下杆二，所述上杆二的下端沿长度方向开有若干个通孔三，所述下杆二的上端沿长度方向开有若干个能够与所述通孔三对齐的通孔四，所述的通孔三和通孔四之间插入有定位销二；所述的支撑杆三包括上杆三和下杆三，所述上杆三的下端沿长度方向开有若干个通孔五，所述下杆三的上端沿长度方向开有若干个能够与所述通孔五对齐的通孔六，所述的通孔五和通孔六之间插入有定位销三；所述的支撑杆四包括上杆四和下杆四，所述上杆四的下端沿长度方向开有若干个通孔七，所述下杆四的上端沿长度方向开有若干个能够与所述通孔七对齐的通孔八，所述的通孔七和通孔八之间插入有定位销四。