CN219777273U - 一种石蜡包埋盒底模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石蜡包埋盒底模模具，属于实验室工具技术领域，包括：模具本体，所述模具本体包括底模一以及底模二，所述底模一底部设有第二凹槽，所述底模一一侧设有第三凹槽，所述底模一另一侧设有第二凸台，所述底模二底部设有与所述第二凹槽相适配的第一凸台，所述底模二一侧设有与所述第二凸台相适配的第四凹槽，所述底模二另一侧设有与所述第三凹槽相适配的第三凸台，所述底模一与所述底模二拼接形成第一凹槽。本实用新型中模具本体由底模一以及底模二组成，通过拆卸底模一以及底模二，可快速完整取出石蜡模块，实用性极强。

Description

一种石蜡包埋盒底模模具

技术领域

本实用新型属于实验室工具技术领域，具体涉及一种石蜡包埋盒底模模具。

背景技术

石蜡包埋是将固定的组织块经脱水和透明后，浸入熔化的石蜡中进行包埋的过程，是制备石蜡切片的关键步骤。通常先把组织材料块放在熔化的石蜡和二甲苯的等量混合液浸渍1～2小时，再先后移入2个熔化的石蜡液中浸渍3小时左右，浸蜡应在高于石蜡熔点3℃左右的恒温箱中进行，以利于石蜡浸入组织内。浸蜡后的组织材料块放在装有蜡液的容器中(摆好在蜡中的位置)，使石蜡浸入组织而起支持作用，待蜡液表层凝固即迅速放入冷水或自然冷却，即做成含有组织块的蜡块。

目前石蜡包埋时，盛放组织块的容器多为PVC或金属包埋框盒，质地较硬，凝固后取出含有组织的完整的蜡块比较困难，而且容易出现蜡块与包埋盒的分离，专利CN217605442U公开了一种石蜡模块的包埋盒底模，包括底模本体，所述底模本体设置有与待生产石蜡模块形状一致的模腔，所述底模本体设置有用于把所述石蜡模块顶出所述模腔的顶出机构，使用过程中，顶出机构会对石蜡木块造成损伤，因此，亟需一种新型的石蜡包埋盒底模模具。

实用新型内容

基于上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种石蜡包埋盒底模模具，并具体公开了以下技术方案：

一种石蜡包埋盒底模模具，包括：模具本体，所述模具本体包括底模一以及底模二，所述底模一底部设有第二凹槽，所述底模一一侧设有第三凹槽，所述底模一另一侧设有第二凸台，所述底模二底部设有与所述第二凹槽相适配的第一凸台，所述底模二一侧设有与所述第二凸台相适配的第四凹槽，所述底模二另一侧设有与所述第三凹槽相适配的第三凸台，所述底模一与所述底模二拼接形成第一凹槽。

进一步地，所述第一凹槽四周边缘处设有第一裙边，所述模具本体四周边缘处设有第二裙边。

进一步地，所述模具本体采用硅胶材质。

进一步地，所述模具本体长宽尺寸为40×30mm，所述第一凹槽长宽高尺寸为15×15×10mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种石蜡包埋盒底模模具，模具本体由底模一以及底模二组成，通过拆卸底模一以及底模二，可快速完整取出石蜡模块；第一裙边以及第二裙边的设置，可以确保包埋盒内注入液体石蜡时不会流出，避免浪费；第一凹槽尺寸可以适应绝大多数的包埋组织所需尺寸，实用性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种石蜡包埋盒底模模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种石蜡包埋盒底模模具中底模一的结构示意图。

图3为本实用新型一种石蜡包埋盒底模模具中底模二的结构示意图。

其中，图中：

1-模具本体、2-第一凹槽、3-第一裙边、4-第二裙边、5-底模一、6-底模二、7-第二凹槽、8-第一凸台、9-第二凸台、10-第三凹槽、11-第三凸台、12-第四凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-3，本实用新型提供了一种石蜡包埋盒底模模具，包括：模具本体1，模具本体1包括底模一5以及底模二6，底模一5底部设有第二凹槽7，底模一5一侧设有第三凹槽10，底模一5另一侧设有第二凸台9，底模二6底部设有与第二凹槽7相适配的第一凸台8，底模二6一侧设有与第二凸台9相适配的第四凹槽12，底模二6另一侧设有与第三凹槽10相适配的第三凸台11，底模一与底模二拼接形成第一凹槽2，第一凹槽2位于模具本体1中心位置，用于盛放待包埋组织和融化的液体石蜡。

第一凹槽2四周边缘处设有第一裙边3，模具本体1四周边缘处设有第二裙边4，可以确保包埋盒内注入液体石蜡时不会流出，避免浪费。

模具本体1采用硅胶材质，可以反复使用，石蜡凝固后，该包埋盒底模容易与石蜡和包埋盒分离，分离过程中包埋盒和蜡块不易分开，节省石蜡。

模具本体1长宽尺寸为40×30mm，第一凹槽2长宽高尺寸为15×15×10mm，可以适应绝大多数的包埋组织所需尺寸。

在使用本实用新型进行石蜡包埋时，先将底模一5与底模二6组装，将液体石蜡注满该第一凹槽2即可，调整组织块的位置后，模具本体1上方放置成品包埋盒，再将液体石蜡注满包埋盒即可，石蜡不容易外漏，节省石蜡使用量，包埋盒上可以添加组织块的信息。等石蜡凝固后，拆卸底模一5以及底模二6，可快速完整取出石蜡模块，形成用于石蜡切片的组织蜡块，并且由于模具本体1采用硅胶材质，拆卸过程中，不会损伤石蜡模块。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种石蜡包埋盒底模模具，其特征在于，包括：模具本体(1)，所述模具本体(1)包括底模一(5)以及底模二(6)，所述底模一(5)底部设有第二凹槽(7)，所述底模一(5)一侧设有第三凹槽(10)，所述底模一(5)另一侧设有第二凸台(9)，所述底模二(6)底部设有与所述第二凹槽(7)相适配的第一凸台(8)，所述底模二(6)一侧设有与所述第二凸台(9)相适配的第四凹槽(12)，所述底模二(6)另一侧设有与所述第三凹槽(10)相适配的第三凸台(11)，所述底模一与所述底模二拼接形成第一凹槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种石蜡包埋盒底模模具，其特征在于：所述第一凹槽(2)四周边缘处设有第一裙边(3)，所述模具本体(1)四周边缘处设有第二裙边(4)。

3.根据权利要求1所述的一种石蜡包埋盒底模模具，其特征在于：所述模具本体(1)采用硅胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种石蜡包埋盒底模模具，其特征在于：所述模具本体(1)长宽尺寸为40×30mm，所述第一凹槽(2)长宽高尺寸为15×15×10mm。