CN216758058U - 一种可降低产品表面凹点的铸铁模具 - Google Patents
一种可降低产品表面凹点的铸铁模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种可降低产品表面凹点的铸铁模具，包括：第一砂芯；第二砂芯；第三砂芯；上模，底面设有相互连通的第一型腔、第一砂芯仿形容纳槽、上模第二砂芯仿形容纳槽及上模第三砂芯仿形容纳槽；所述上模由铸铁制造而成；下模，顶面设有相互连通的第二型腔、下模第二砂芯仿形容纳槽及下模第三砂芯仿形容纳槽；所述下模由铸铁制造而成；所述第一型腔、第二型腔、第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯组成一产品仿形腔体。铜水从所述浇口浇入所述产品仿形腔体内，浇注产品的毛坯。另一方面，所述上模和下模都采用铸铁制造，蓄热系数比铜材低，表面硬度更高加工后模具表面更光洁，在浸泡石墨水时更不容易附着石墨水中的颗粒物，使产品表面更光滑，减少凹坑，降低产品外观不良的缺陷。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及水暖卫浴铸造，特别是一种可降低产品表面凹点的铸铁模具。
【背景技术】
对于水暖件毛坯来说，通常通过铸造来制造毛坯，然后再对毛坯进行加工得到最终的产品。
而不同的水暖件，其外形结构不同，需要开发不同的铸造模具，如图1和图2所示的一种水暖卫浴件，需要设计一种铸造模具来制造其毛坯。
另一方面，现有水暖卫浴行业，通常采用黄铜铸造材料，常用铬铜或铍铜做为外模模具材料。由于铸造过程中，需要清理模具和冷却模具，通常采用石墨水进行冷却清洗。由于铬铜或铍铜其蓄热系数较高，浸泡石墨水时容易附着石墨水中的颗粒物，常常造成产品表面形成凹点。
对抛光件产品而言，即毛坯在后续加工中需对表面进行抛光处理，因产品表面需抛光去除掉铸件外层表面，品质有保证，凹点对其影响不大。但是对本体类非抛光件产品而言，在铸造成型过程中，表面形成凹点容易导致产品外观不良而报废。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可降低产品表面凹点的铸铁模具，降低产品的外观不良率。
本实用新型是这样实现的：一种可降低产品表面凹点的铸铁模具，包括：
第一砂芯，顶部中心开设有一浇口，位于所述浇口两侧还分别开设有一第一补缩冒口；其中所述浇口和两所述补缩冒口分别在竖直方向贯穿所述第一砂芯；
第二砂芯；
第三砂芯；
上模，底面设有相互连通的第一型腔、第一砂芯仿形容纳槽、上模第二砂芯仿形容纳槽及上模第三砂芯仿形容纳槽；所述第一砂芯仿形容纳槽位于所述上模的中心位置，并贯穿所述上模的上下两面；所述上模由铸铁制造而成；
下模，顶面设有相互连通的第二型腔、下模第二砂芯仿形容纳槽及下模第三砂芯仿形容纳槽；所述下模由铸铁制造而成；
其中，所述上模和下模合模时：
所述第一砂芯嵌入所述第一砂芯仿形容纳槽内；
所述上模第二砂芯仿形容纳槽和下模第二砂芯仿形容纳槽组合成一第二砂芯仿形容纳槽，所述第二砂芯置于第二砂芯仿形容纳槽内；
所述上模第三砂芯仿形容纳槽和下模第三砂芯仿形容纳槽组合成一第三砂芯仿形容纳槽，所述第三砂芯置于所述第三砂芯仿形容纳槽内；
所述第一型腔、第二型腔、第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯组成一产品仿形腔体；所述产品仿形腔体和所述浇口及两所述补缩冒口连通。
进一步地，所述上模的底面还设有至少一定位凹槽；
所述下模的顶面还设有至少一定位凸块；所述定位凸块和定位凹槽形状相匹配，且两者数量相等；
其中，所述上模和下模合模时，所述定位凸块一一对应嵌入定位凹槽内。
进一步地，所述上模的底面位于所述第一砂芯仿形容纳槽的两侧还分别开设有一第二补缩凹槽，每个所述第二补缩凹槽和所述第一砂芯形成一第二补缩冒口；两所述第二补缩冒口和所述产品仿形腔体连通，且每所述第二补缩冒口的体积大于连通处所述产品仿形腔体的体积。
本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种可降低产品表面凹点的铸铁模具，包括：第一砂芯；第二砂芯；第三砂芯；上模，底面设有相互连通的第一型腔、第一砂芯仿形容纳槽、上模第二砂芯仿形容纳槽及上模第三砂芯仿形容纳槽；所述上模由铸铁制造而成；下模，顶面设有相互连通的第二型腔、下模第二砂芯仿形容纳槽及下模第三砂芯仿形容纳槽；所述下模由铸铁制造而成；所述第一型腔、第二型腔、第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯组成一产品仿形腔体。铜水从所述浇口浇入所述产品仿形腔体内，浇注产品的毛坯。另一方面，所述上模和下模都采用铸铁制造，蓄热系数比铜材低，表面硬度更高更光洁，在浸泡石墨水时更不容易附着石墨水中的颗粒物，使产品表面更光滑，减少凹坑，降低产品外观不良的缺陷。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是背景技术中的一种水暖卫浴件的立体图一。
图2是背景技术中的一种水暖卫浴件的立体图二。
图3是本实用新型所述的铸铁模具的立体图。
图4是本实用新型所述的铸铁模具的俯视图。
图5是图4中的A-A剖视图。
图6是本实用新型所述的铸铁模具的爆炸图。
图7是本实用新型的上模、第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯及毛坯的装配示意图。
图8是本实用新型的下模、第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯及毛坯的装配示意图。
图9本实用新型的下模、第二砂芯及第三砂芯的装配示意图。
图10是本实用新型的上模、第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯的装配示意图。
图11是本实用新型的上模及第一砂芯的装配示意图。
图12是本实用新型的上模的立体图。
图13是本实用新型的下模的立体图。
图14是本实用新型的第一砂芯的立体图一。
图15是本实用新型的第一砂芯的立体图二。
图16是本实用新型的第二砂芯的立体图一。
图17是本实用新型的第二砂芯的立体图二。
图18是本实用新型的第三砂芯的立体图一。
图19是本实用新型的第三砂芯的立体图二。
附图标记说明：
第一砂芯1，浇口11，第一补缩冒口12；
第二砂芯2；
第三砂芯3；
上模4，第一型腔41，第一砂芯仿形容纳槽42，上模第二砂芯仿形容纳槽43，上模第三砂芯仿形容纳槽44，定位凹槽45；
下模5，第二型腔51，下模第二砂芯仿形容纳槽52，下模第三砂芯仿形容纳槽53，定位凸块54；
产品仿形腔体6；
第二补缩冒口7。
水暖卫浴件100。
【具体实施方式】
在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施的总体构思如下：
(1)铜水从所述浇口11浇入所述产品仿形腔体6内，所述产品仿形腔体6和水暖卫浴件100形状相同，从而浇注出水暖卫浴件100的毛坯。
(2)所述上模4和下模5都采用铸铁制造，铸铁的蓄热系数比铜材低，表面硬度更高加工后模具表面更光洁，在浸泡石墨水时更不容易附着石墨水中的颗粒物，使产品表面更光滑，减少凹坑，降低产品外观不良的缺陷。
(3)所述定位凸块54嵌入定位凹槽45，可在合模时，确保定位精确，避免上、下模发生错位。
(4)第一补缩冒口12在第一砂芯1内，由于砂子保温效果比上、下模的铸铁材料更好，该处的铜水比产品仿形腔体6内的更慢凝固，从而可对产品毛坯进行补缩。
(5)第二补缩冒口7由于体积大于连通处产品仿形腔体6的体积，即其内部存储的铜水比连通处的多，同样铸铁材质，第二补缩冒口7处的铜水凝固所需的时间更长，可对连通处的产品部位进行补缩。
请参阅图1至图19所示。
一种可降低产品表面凹点的铸铁模具，包括：
第一砂芯1，顶部中心开设有一浇口11，位于所述浇口11两侧还分别开设有一第一补缩冒口12；其中所述浇口11和两所述补缩冒口12分别在竖直方向贯穿所述第一砂芯1；第一补缩冒口12在第一砂芯1内，由于砂子保温效果比上、下模的铸铁材料更好，该处的铜水比产品仿形腔体6内的更慢凝固，从而可对产品毛坯进行补缩。
第二砂芯2；
第三砂芯3；
上模4，底面设有相互连通的第一型腔41、第一砂芯仿形容纳槽42、上模第二砂芯仿形容纳槽43及上模第三砂芯仿形容纳槽44；所述第一砂芯仿形容纳槽42位于所述上模4的中心位置，并贯穿所述上模4的上下两面；所述上模4由铸铁制造而成；
下模5，顶面设有相互连通的第二型腔51、下模第二砂芯仿形容纳槽52及下模第三砂芯仿形容纳槽53；所述下模5由铸铁制造而成；所述上模4和下模5都采用铸铁制造，铸铁的蓄热系数比铜材低，表面硬度更高加工后模具表面更光洁，在浸泡石墨水时更不容易附着石墨水中的颗粒物，使产品表面更光滑，减少凹坑，降低产品外观不良的缺陷。
其中，所述上模4和下模5合模时：
所述第一砂芯1嵌入所述第一砂芯仿形容纳槽42内；
所述上模第二砂芯仿形容纳槽43和下模第二砂芯仿形容纳槽52组合成一第二砂芯仿形容纳槽，所述第二砂芯2置于第二砂芯仿形容纳槽内；
所述上模第三砂芯仿形容纳槽44和下模第三砂芯仿形容纳槽53组合成一第三砂芯仿形容纳槽，所述第三砂芯3置于所述第三砂芯仿形容纳槽内；
所述第一型腔41、第二型腔51、第一砂芯1、第二砂芯2及第三砂芯3组成一产品仿形腔体6；所述产品仿形腔体6和水暖卫浴件100形状相同，从而浇注出水暖卫浴件100的毛坯。所述产品仿形腔体6和所述浇口11及两所述补缩冒口12连通。
所述上模4的底面还设有至少一定位凹槽45；
所述下模5的顶面还设有至少一定位凸块54；所述定位凸块54和定位凹槽45形状相匹配，且两者数量相等；
其中，所述上模4和下模5合模时，所述定位凸块54一一对应嵌入定位凹槽45内。可在合模时，确保定位精确，避免上、下模发生错位。
所述上模4的底面位于所述第一砂芯仿形容纳槽42的两侧还分别开设有一第二补缩凹槽421，每个所述第二补缩凹槽421和所述第一砂芯1形成一第二补缩冒口7；两所述第二补缩冒口7和所述产品仿形腔体6连通，且每所述第二补缩冒口7的体积大于连通处所述产品仿形腔体6的体积。第二补缩冒口7由于体积大于连通处产品仿形腔体6的体积，即其内部存储的铜水比连通处的多，同样铸铁材质，第二补缩冒口7处的铜水凝固所需的时间更长，可对连通处的产品部位进行补缩。
使用方式：
将所述的铸铁模具装到设备上；所述浇口11位置朝上布置。
将各个砂芯装到相应的位置上；
将上模4和下模5合模；
然后从所述浇口11进行倒入铜水进行浇注，待凝固后，取出毛坯，敲掉砂芯，即可得到产品的毛坯，再按预定的工序进行加工，最终得到产品即可。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (3)
1.一种可降低产品表面凹点的铸铁模具，其特征在于：包括：
第一砂芯，顶部中心开设有一浇口，位于所述浇口两侧还分别开设有一第一补缩冒口；其中所述浇口和两所述补缩冒口分别在竖直方向贯穿所述第一砂芯；
第二砂芯；
第三砂芯；
上模，底面设有相互连通的第一型腔、第一砂芯仿形容纳槽、上模第二砂芯仿形容纳槽及上模第三砂芯仿形容纳槽；所述第一砂芯仿形容纳槽位于所述上模的中心位置，并贯穿所述上模的上下两面；所述上模由铸铁制造而成；
下模，顶面设有相互连通的第二型腔、下模第二砂芯仿形容纳槽及下模第三砂芯仿形容纳槽；所述下模由铸铁制造而成；
其中，所述上模和下模合模时：
所述第一砂芯嵌入所述第一砂芯仿形容纳槽内；
所述上模第二砂芯仿形容纳槽和下模第二砂芯仿形容纳槽组合成一第二砂芯仿形容纳槽，所述第二砂芯置于第二砂芯仿形容纳槽内；
所述上模第三砂芯仿形容纳槽和下模第三砂芯仿形容纳槽组合成一第三砂芯仿形容纳槽，所述第三砂芯置于所述第三砂芯仿形容纳槽内；
所述第一型腔、第二型腔、第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯组成一产品仿形腔体；所述产品仿形腔体和所述浇口及两所述补缩冒口连通。
2.如权利要求1所述的一种可降低产品表面凹点的铸铁模具，其特征在于：所述上模的底面还设有至少一定位凹槽；
所述下模的顶面还设有至少一定位凸块；所述定位凸块和定位凹槽形状相匹配，且两者数量相等；
其中，所述上模和下模合模时，所述定位凸块一一对应嵌入定位凹槽内。
3.如权利要求1所述的一种可降低产品表面凹点的铸铁模具，其特征在于：所述上模的底面位于所述第一砂芯仿形容纳槽的两侧还分别开设有一第二补缩凹槽，每个所述第二补缩凹槽和所述第一砂芯形成一第二补缩冒口；两所述第二补缩冒口和所述产品仿形腔体连通，且每一所述第二补缩冒口的体积大于连通处所述产品仿形腔体的体积。
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