CN210523739U - 一种覆膜砂壳型铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜砂壳型铸造装置，包括上外壳与下外壳，上外壳顶部设有上壳型，上壳型左右两侧分别设有左壳型与右壳型，左壳型左侧设有开口，开口侧面设有补缩半壳，下外壳底部设有下壳型，下壳型置于左壳型与右壳型顶部，上外壳顶部设有浇口杯孔，通过调整铸件铸造的姿态，大大减少了覆膜砂的用量，降低了成本，铸件铸造姿态的调整并设置最佳的浇口杯孔，增加了铸件的充型及铁水的流动性，提高了铸件成型冷却凝固性能，通过上外壳与下外壳相互吻合固定，提高浇铸的稳定性。

Description

一种覆膜砂壳型铸造装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种覆膜砂壳型铸造装置。

背景技术

球墨铸铁件自上世纪40年代出现以来，因具其良好的力学性能和铸造性能得以迅速发展，已成为替代铸钢的毛坯成型材料，目前国内机器人主要零件一般采用湿型砂铸造和覆膜砂壳型铸造，湿型砂铸造工艺方法，因其生产周期短，产品批量大小不受限制，方便灵活等特点，被广泛应用于铸造企业，但也因为该工艺方法生产的铸件质量稳定度不够和尺寸精度不高，不能满足较高要求、形状复杂的机器人零件的生产，通常的改进方法是采用覆膜砂壳型来稳定铸件表面质量和提高铸件尺寸精度等级，但由于机器人零件的复杂性，采用通常的制型浇注方式，其覆膜砂的消耗量较大，也不能较好地满足尺寸精度要求和铸造性能要求，造成资源浪费和产品质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种覆膜砂壳型铸造装置，以期望解决常规浇铸方式覆膜砂的消耗量较大，无法较好地满足尺寸精度要求和铸造性能要求，成本较高等问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种覆膜砂壳型铸造装置，包括上外壳与下外壳，所述上外壳顶部设有上壳型，所述上壳型左右两侧分别设有左壳型与右壳型，所述左壳型左侧设有开口，所述开口侧面设有补缩半壳，所述下外壳底部设有下壳型，所述下壳型置于所述左壳型与所述右壳型顶部，所述上外壳顶部设有浇口杯孔。

作为优选，进一步的技术方案是：所述左壳型前端上部设有第一连接部，所述右壳型前端上部设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相互对应，且相互适配。

更进一步的技术方案是：所述上壳型、下壳型、左壳型、右壳型与补缩半壳均为覆膜砂壳型，所述上外壳与下外壳均为铸铁壳型。

更进一步的技术方案是：所述下外壳内设有卡合部。

更进一步的技术方案是：所述左壳型下端内侧设有第一锁紧部，所述右壳型下端内侧设有第二锁紧部，所述第一锁紧部与所述第二锁紧部相互对应，且相互吻合。

更进一步的技术方案是：所述左壳型与所述右壳型相互对应，且相互吻合。

更进一步的技术方案是：所述上外壳与所述下外壳相互对应，且相互吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过调整铸件铸造的姿态，大大减少了覆膜砂的用量，降低了成本，铸件铸造姿态的调整并设置最佳的浇口杯孔，增加了铸件的充型及铁水的流动性，提高了铸件成型冷却凝固性能，通过上外壳与下外壳相互吻合固定，提高浇铸的稳定性，同时本实用新型所提供的一种覆膜砂壳型铸造装置，铸造工艺简单，适用于普通的树脂砂在制型机上完成壳型造型，产品质量稳定，易于推广。

附图说明

图1为说明本实用新型一个实施例中一种覆膜砂壳型铸造装置的立体结构示意图。

图中，1为上外壳，2为下外壳，3为上壳型，4为左壳型，5为右壳型，6为开口，7为补缩半壳，8为下壳型，9为浇口杯孔，10为第一连接部，11为第二连接部，12为卡合部，13为第一锁紧部，14为第二锁紧部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种覆膜砂壳型铸造装置，包括上外壳1与下外壳2，在前述上外壳1顶部设置上壳型3，前述上壳型3顶部与前述上外壳1底部相互对应，且相互吻合，用于在浇铸过程中形成前述铸造零件的顶部轮廓，并在前述上壳型3左右两侧分别设置左壳型4与右壳型5，前述左壳型4与前述右壳型5相互对应，相互吻合，并配合形成空腔，用于形成前述铸造件零件的左右两侧的轮廓，同时在前述左壳型4左侧设置开口6，并在前述开口6侧面设置补缩半壳7，用于通过补缩半壳7与前述左壳型4形成密封结构，并用于在浇铸时形成铸造零件的左侧轮廓，易于安装与拆卸，在前述下外壳2顶部设置下壳型8，前述下壳型8置于前述左壳型4与前述右壳型5顶部，通过前述下壳型8、左壳型4、右壳型5、上壳型3与补缩半壳7结合形成紧密的浇铸空腔，同时固定在前述下外壳2内，提高浇铸的稳定性，并通过设置在上外壳1顶部的浇口杯孔9进行浇铸。

参考图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，为了减少覆膜砂的用量，减少成本，同时保证零件铸造质量，可根据零件特点，将零件旋转摆放到最佳姿态，并确定各个型腔壳体的形状及最佳的浇铸口，利用铸件铸造姿态的调整分别将前述上壳型3、下壳型8、左壳型4、右壳型5与补缩半壳7均设置为覆膜砂壳型，并将前述上外壳1与下外壳2均为铸铁加工制成的铸铁壳型，通过在前述下外壳2内设置卡合部12，前述卡合部12与前述左壳型4、右壳型5、下壳型8与补缩半壳7结合后的紧固结构相吻合，并用于将前述上壳型3、下壳型8、左壳型4、右壳型5、补缩半壳7固定在前述下外壳2内，同时将上壳体固定在前述左壳型4与前述右壳型5顶部，形成紧密的浇铸空腔，并通过上外壳1将固定在前述下外壳2内的上壳型3、下壳型8、左壳型4、右壳型5、补缩半壳7压紧并固定，通过对逐渐铸造的姿态调整提高铸件的充型及铁水的流动性，大大改善了铸件成型冷却凝固性能。

参考图1所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了提高浇铸质量，在前述左壳型4前端上部设置第一连接部10，前述第一连接部10为左半圆柱形，前述右壳型5前端上部设置第二连接部11，前述第二连接部11为右半圆柱形，前述第一连接部10与前述第二连接部11相互对应，且相互紧密结合形成浇铸口，用于通过前述第一连接部10与第二连接部11结合形成的浇铸口进行浇铸，提高浇铸成型质量。

参考图1所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了提高浇铸过程的稳定性，降低浇铸成本，在前述左壳型4下端内侧设置第一锁紧部13，前述第一锁紧部13为凸台，前述右壳型5下端内侧设置第二锁紧部14，前述第二锁紧部14为凹槽，通过前述凸台与前述凹槽相互对应，且相互吻合，用于将前述左壳型4与前述右壳型5紧密结合，且前述上外壳1与前述下外壳2均通过铸铁加工制成，前述上外壳1与前述下外壳2相互对应，且相互吻合固定，同时亦可通过增加锁紧装置将上外壳1与下外壳2固定，提高浇铸及成型的稳定性。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种覆膜砂壳型铸造装置，包括上外壳（1）与下外壳（2），其特征在于：所述上外壳（1）顶部设有上壳型（3），所述上壳型（3）左右两侧分别设有左壳型（4）与右壳型（5），所述左壳型（4）左侧设有开口（6），所述开口（6）侧面设有补缩半壳（7），所述下外壳（2）底部设有下壳型（8），所述下壳型（8）置于所述左壳型（4）与所述右壳型（5）顶部，所述上外壳（1）顶部设有浇口杯孔（9）。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型铸造装置，其特征在于：所述左壳型（4）前端上部设有第一连接部（10），所述右壳型（5）前端上部设有第二连接部（11），所述第一连接部（10）与所述第二连接部（11）相互对应，且相互适配。

3.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型铸造装置，其特征在于：所述上壳型（3）、下壳型（8）、左壳型（4）、右壳型（5）与补缩半壳（7）均为覆膜砂壳型，所述上外壳（1）与下外壳（2）均为铸铁壳型。

4.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型铸造装置，其特征在于：所述下外壳（2）内设有卡合部（12）。

5.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型铸造装置，其特征在于：所述左壳型（4）下端内侧设有第一锁紧部（13），所述右壳型（5）下端内侧设有第二锁紧部（14），所述第一锁紧部（13）与所述第二锁紧部（14）相互对应，且相互吻合。

6.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型铸造装置，其特征在于：所述左壳型（4）与所述右壳型（5）相互对应，且相互吻合。

7.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型铸造装置，其特征在于：所述上外壳（1）与所述下外壳（2）相互对应，且相互吻合。

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